書????名 | 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與設(shè)備 | 作????者 | 張巖,張紅文 |
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出版社 | 冶金工業(yè)出版社 | 出版時(shí)間 | 2010年1月1日 |
定????價(jià) | 42 元 | 開????本 | 16 開 |
ISBN | 9787502451479 |
相對(duì)于脫硫來說,轉(zhuǎn)爐脫磷是比較輕松的一般脫磷率能達(dá)到80%以上。脫磷的條件是低溫,高堿度,高氧化鐵,大渣量。這幾個(gè)條件在一般的鐵水條件下,正常加料前期都能滿足。也就說一般的情況下,脫磷是在前期進(jìn)行的,...
區(qū)別有很多的啊,首先是原料:電爐全部廢鋼都行,但轉(zhuǎn)爐鐵水占到90%。其次能耗不同,轉(zhuǎn)爐消耗的是氧氣,而電爐消耗電能和氧氣。其次出鋼也不同,轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)不可留鋼,但電爐通常是留鋼操作。還有很多不同,比如出鋼...
它們的區(qū)別體現(xiàn)在:原料不同:電爐對(duì)原料沒有要求,轉(zhuǎn)爐鐵水要占90%。能耗不同:轉(zhuǎn)爐消耗的是氧氣,而電爐消耗電能和氧氣。出鋼不同:轉(zhuǎn)爐內(nèi)不留鋼,電爐是留鋼操作。產(chǎn)品穩(wěn)定性不同:電爐的出鋼鋼液成分比較穩(wěn)定...
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頁數(shù): 92頁
評(píng)分: 4.8
教案 第 1 頁 共 92 頁 第四章 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝 內(nèi)容提要 一爐鋼的吹煉過程 裝入制度 供氧制度 造渣制度 溫度制度 終點(diǎn)控制和出鋼 脫氧合金化 吹損與噴濺 操作事故及處理 轉(zhuǎn)爐煉鋼仿真操作訓(xùn)練 §4—1 一爐鋼的吹煉過程 一 .鋼與鐵的區(qū)別及煉鋼的任務(wù) 1. 鋼與鐵的性能比較 鋼和鐵都是鐵碳合金,同屬于黑色金屬,但它們的性質(zhì)有明顯不同。生 鐵硬而脆,焊接性差。鋼具有很好的物理化學(xué)性能與力學(xué)性能,可進(jìn)行拉、 壓、軋、沖、拔等深加工,其用途十分廣泛; 用途不同對(duì)鋼的性能要求也不同,從而對(duì)鋼的生產(chǎn)也提出了不同的要 求。 2. 鋼與鐵性能差別的原因: 教案 第 2 頁 共 92 頁 碳和其它合金元素的含量不同。在鋼中碳元素和鐵元素形成 Fe3C 固熔 體,隨著碳含量的增加,其強(qiáng)度、硬度增加,而塑性和沖擊韌性降低。 鋼和生鐵含碳量的界限通常是: 生鐵: [C]=1.7 ~4.5%
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評(píng)分: 4.4
轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝 緒 論 1、轉(zhuǎn)爐煉鋼法的分類 轉(zhuǎn)爐是以鐵水為主要原料的現(xiàn)代煉鋼方法。 該種煉鋼爐由圓臺(tái)型爐帽、 圓柱型爐身和球缺型 爐底組成。爐身設(shè)有可繞之旋轉(zhuǎn)的耳軸,以滿足裝料和出鋼、倒渣操作,故而得名。 酸性空氣底吹轉(zhuǎn)爐 ——貝塞麥爐(英國 1856 年) 空氣轉(zhuǎn)爐 { 堿性空氣底吹轉(zhuǎn)爐 ——托馬斯?fàn)t(德國 1878 年) 堿性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐(中國 1952 年) 轉(zhuǎn)爐 { 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 —— LD(奧地利 1952 年) 氧氣轉(zhuǎn)爐 { 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐 —— OBM(德國 1967 年) 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐(法國 1975 年) 2、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法簡(jiǎn)介 (1) 誕生的背景及簡(jiǎn)稱 現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)首先是一個(gè)氧化精煉過程, 最初的貝氏爐和托馬斯?fàn)t之所以采用空氣吹煉正是 利用其中的氧。 二次世界大戰(zhàn)以后, 工業(yè)制氧機(jī)在美國問世, 使利用純氧煉鋼成為可能,但 原來的底吹方式爐底及噴槍
《轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝及設(shè)備》從原材料、操作工藝、基本原理、常用設(shè)備等方面,介紹了轉(zhuǎn)爐煉鋼的相關(guān)知識(shí),主要內(nèi)容包括:氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼用原材料、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝操作、高磷鐵水的吹煉、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼爐襯與轉(zhuǎn)爐爐襯使用壽命、氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備、鐵水爐外處理。
本教材針對(duì)中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校學(xué)生的認(rèn)知特點(diǎn)和職業(yè)需求,深入淺出地講解了其應(yīng)知、應(yīng)會(huì)的教學(xué)內(nèi)容,教材中還穿插了“生產(chǎn)小提示”“知識(shí)鏈接”等小欄目,幫助學(xué)生理解和掌握相關(guān)知識(shí)。2100433B
為了克服空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼熱效率低、鋼中含氮量高的缺點(diǎn),用氧氣代替空氣吹煉是惟一的出路,但一般耐火材料噴嘴承受不了吹氧煉鋼時(shí)的強(qiáng)烈侵蝕。1973年,中國東北工學(xué)院(冶金系、沈陽第一鋼廠、唐山鋼廠參照氧氣底吹轉(zhuǎn)爐使用油、氧噴嘴的經(jīng)驗(yàn),將側(cè)吹轉(zhuǎn)爐的風(fēng)嘴改為油、氧噴嘴,解決了吹氧煉鋼的噴嘴壽命問題。于是空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法被改造成為氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝操作和空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼基本相同。只是由于不再把空氣中大量的氮吹入爐內(nèi),熱效率提高,原料中廢鋼比可達(dá)10%~25%,鋼鐵料消耗降低30~100kg/t鋼,鐵損減少使?fàn)t齡也有了提高。油、氧噴嘴的構(gòu)造如圖4所示。它由兩根同心套管組成,外管為無縫鋼管,內(nèi)管為紫銅管。銅管內(nèi)通氧氣,外壁切削出幾條細(xì)的螺旋油槽,和外層鋼管構(gòu)成輕柴油的通路。輕柴油和氧同時(shí)吹入爐內(nèi),輕柴油在噴嘴出口受熱氣化和裂解,吸收了很多熱量,使噴嘴受到冷卻,噴嘴出口溫度保持在200~250℃,使噴嘴能正常吹氧而保持較長(zhǎng)的壽命。
從1974年到1976年,中國有26座空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐改造成氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐,總?cè)萘窟_(dá)150t。在推廣應(yīng)用吹氧后,發(fā)現(xiàn)氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐容量仍然不能增大。側(cè)吹轉(zhuǎn)爐的除塵設(shè)備大(因?yàn)樾枰诖禑挄r(shí)傾動(dòng)爐身,8t側(cè)吹轉(zhuǎn)爐和25t頂吹轉(zhuǎn)爐的除塵設(shè)備相當(dāng));氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐消耗輕柴油4~8L/t;鋼鐵料消耗比頂吹轉(zhuǎn)爐高10~20kg/t。由于存在這些缺點(diǎn),到90年代初,除唐山鋼廠一個(gè)氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐車間還在繼續(xù)生產(chǎn)外,其余的氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐或改為頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐,或者停止了生產(chǎn)。
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氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝,如圖4所示。按照配料要求,先把廢鋼等裝入爐內(nèi),然后倒入鐵水,并加入適量的造渣材料(如生石灰等)。加料后,把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi),吹入氧氣(純度大于99%的高壓氧氣流),使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng),除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮?dú)獾挠绊懚逛撡|(zhì)變脆,以及氮?dú)馀懦鰰r(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。在除去大部分硫、磷后,當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求時(shí),即停止吹煉,提升噴槍,準(zhǔn)備出鋼。出鋼時(shí)使?fàn)t體傾斜,鋼水從出鋼口注入鋼水包里,同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調(diào)節(jié)成分。鋼水合格后,可以澆成鋼的鑄件或鋼錠,鋼錠可以再軋制成各種鋼材。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中會(huì)產(chǎn)生大量棕色煙氣,它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳?xì)怏w等。因此,必須加以凈化回收,綜合利用,以防止污染環(huán)境。從回收設(shè)備得到的氧化鐵塵??梢杂脕頍掍摚灰谎趸伎梢宰骰ぴ匣蛉剂?;煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。此外,煉鋼時(shí),生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥,含磷量較高的爐渣,可加工成磷肥,等等。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好,以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛,去硫效率差,昂貴的合金元素也易被氧化而損耗,因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。