沿整個(gè)長(zhǎng)度方向具有均一橫截面的實(shí)心加工有色金屬產(chǎn)品。直徑等于和小于12mm的拉制棒亦可成卷供應(yīng)。橫截面形狀有圓形、橢圓形、正方形、矩形、等邊三角形和正多邊形等。
《冶金學(xué)名詞》第二版。
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狹義的有色金屬又稱(chēng)非鐵金屬,是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱(chēng)。稀土也屬于。
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PEEK棒材
創(chuàng)建時(shí)間:2009年12月17日
一、棒材直徑誤差變化大
①螺桿工作轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)。
②機(jī)筒加熱溫度波動(dòng)。
③多孔板處過(guò)濾網(wǎng)堵塞。
④牽引速度不平穩(wěn)。
二、棒材圓度不規(guī)則
①成型模具溫度波動(dòng)。擠出成型熔料溫度不穩(wěn)定。
②螺桿磨損嚴(yán)重,擠出熔料壓力不穩(wěn)定。
③牽引機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)。
三、制品表面粗糙、無(wú)光澤
①機(jī)筒加熱溫度偏低,原料塑化不均勻。
②成型模具溫度偏低。
③過(guò)濾網(wǎng)破裂,原料中雜質(zhì)多。
④成型模具中口?;蚨◤教壮尚蛢?nèi)表面粗糙,光潔度不夠。
四、棒材表面有氣泡或銀絲
①原料干燥處理不合格,原料中含水分偏高.
②加熱機(jī)筒溫度偏高。
五、擠出斷料
①供料斗進(jìn)口處阻塞.
②機(jī)筒加料段溫度過(guò)高。
③過(guò)濾網(wǎng)上雜質(zhì)多,堵塞過(guò)濾網(wǎng)。
④成型模具溫度過(guò)低,熔料運(yùn)行阻力大。
六、擠出棒材不走直線(xiàn)
①口?;蚨◤教赘鞫螠囟炔钇?。
②制品冷卻定型降溫不均。
③輔機(jī)與擠出機(jī)工作中心線(xiàn)不在一條直線(xiàn)上。
④冷卻水槽的進(jìn)出口與口模不同軸。
⑤制品沒(méi)有充分降溫。
摘要:棒材測(cè)徑儀以八軸光電測(cè)量方式對(duì)線(xiàn)棒管材的同一截面進(jìn)行測(cè)量,可測(cè)量得到斷面形狀,外徑值,橢圓度等信息, 并可檢測(cè)簡(jiǎn)單的表面缺陷。
關(guān)鍵詞:棒材測(cè)徑儀;斷面形狀;測(cè)量原理;
前言棒材測(cè)徑儀是專(zhuān)門(mén)用于棒、線(xiàn)、管材的熱態(tài)及冷態(tài)在線(xiàn)非接觸實(shí)時(shí)測(cè)量。提供三種基本類(lèi)型:LPXJ40.8、LPBJ70.8、LPBJ100.8,可以測(cè)量最大Φ40mm、Φ70mm和Φ100mm的棒、線(xiàn)、管材的外徑尺寸。
棒材測(cè)徑儀采用光電高速測(cè)量,全數(shù)字處理技術(shù),獨(dú)立的抗環(huán)境干擾系統(tǒng)設(shè)計(jì),提供0.02mm的測(cè)量精度和高可靠性的測(cè)量。
棒材測(cè)徑儀系統(tǒng)測(cè)量原理采用物方遠(yuǎn)心平行光束、陰影遮擋光電檢測(cè)。為了滿(mǎn)足全方位的測(cè)量需求,采用八軸測(cè)量方式進(jìn)行檢測(cè)。
每個(gè)測(cè)量單元包括一個(gè)單一LED燈、發(fā)射透鏡、接收透鏡及光電檢測(cè)器線(xiàn)陣CCD。LED燈發(fā)射的綠色光源,經(jīng)過(guò)發(fā)射透鏡行成平行光束,沒(méi)有被測(cè)量物體遮擋的平行光束直接經(jīng)過(guò)接收透鏡投射到CCD上,形成電勢(shì),而被檢測(cè)物體遮擋的光線(xiàn)則沒(méi)有投射到CCD上,無(wú)電勢(shì)形成,從而在CCD上形成明暗不同的區(qū)域,即明-暗-明,將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào),對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理,傳輸?shù)焦た貦C(jī)上進(jìn)行計(jì)算處理得到外徑尺寸。
通過(guò)對(duì)在實(shí)際應(yīng)用中,棒材測(cè)徑儀提供八軸的測(cè)量,因此可以得到整個(gè)斷面的尺寸和形狀。同時(shí)每組測(cè)頭的測(cè)量頻率為500Hz,足以應(yīng)付最高達(dá)120m/s的軋制速度。每0.02s就可以檢測(cè)一個(gè)數(shù)據(jù),加上電子快門(mén)技術(shù),多路同步技術(shù)及高亮度光源的使用,軋材的振動(dòng)對(duì)測(cè)量結(jié)果不會(huì)產(chǎn)生影響。
由于采用全數(shù)字處理技術(shù),使得系統(tǒng)的精度和響應(yīng)大幅度提高,可以每0.02s給出一個(gè)完整的斷面。正是由于測(cè)量頻率高、響應(yīng)時(shí)間短,保證在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中不受軋制過(guò)程的振動(dòng)、沖擊和測(cè)量材料的偏心和抖動(dòng)的影響,提供達(dá)0.02mm的高精度測(cè)量,并且是全方位的檢測(cè),能夠做到徑向測(cè)量無(wú)盲區(qū)。
由于采用多軸同步測(cè)量將消除常規(guī)測(cè)量的抖動(dòng)和旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的材料重疊引起的幻影的影響,可更加精確地測(cè)量同一斷面的橢圖度尺寸。
棒材測(cè)徑儀測(cè)量系統(tǒng)采用緊湊的一體化抗環(huán)境干擾系統(tǒng)設(shè)計(jì),測(cè)量高速軋制過(guò)程中棒、線(xiàn)、管材的外徑尺寸,提供直觀(guān)的斷面尺寸和形狀顯示。系統(tǒng)采用全數(shù)字處理技術(shù),在測(cè)量框架內(nèi)完成檢測(cè)信號(hào)的處理,并將其變換成高分辨率的數(shù)字信號(hào)傳輸?shù)街骺貦C(jī)柜,分析、組合、顯示、傳輸?shù)缴衔粰C(jī)。
系統(tǒng)由測(cè)徑儀、主控機(jī)柜、報(bào)警單元、光纜通訊單元、現(xiàn)場(chǎng)LED顯示屏、高壓離心通風(fēng)機(jī)、備用小車(chē)等組成。測(cè)徑儀采用軌道移動(dòng)方式安裝,下線(xiàn)方向與軋線(xiàn)垂直,當(dāng)測(cè)徑儀需要下線(xiàn)維護(hù)或檢修時(shí),由備用過(guò)鋼小車(chē)補(bǔ)充過(guò)鋼導(dǎo)槽的空位,不影響軋線(xiàn)正常生產(chǎn)。
棒材測(cè)徑儀可實(shí)現(xiàn)外徑尺寸的高精度測(cè)量,截面形狀的顯示,波動(dòng)圖、缺陷圖、趨勢(shì)圖等分析圖像,并可檢測(cè)簡(jiǎn)單的表面缺陷, 并可設(shè)置熱膨脹系數(shù),實(shí)現(xiàn)冷態(tài)外徑值的顯示。
結(jié)語(yǔ)棒材測(cè)徑儀是高性能的外徑檢測(cè)設(shè)備,被廣泛的用于軋鋼現(xiàn)場(chǎng)對(duì)高速、高溫的線(xiàn)棒管材進(jìn)行測(cè)量,并實(shí)時(shí)顯示測(cè)量值及各種分析圖表,為高質(zhì)量生產(chǎn)提供重要的依據(jù)。
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