有色金屬鍛造與沖壓技術(shù)圖書目錄

第一篇有色金屬鍛造

1鍛造概論3

1 1鍛造的類別3

1 2鍛造生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用3

1 3鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)5

1 4我國鍛造生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢5

2自由鍛造9

2 1自由鍛工序與鍛件分類9

2 2自由鍛工序分析10

2 2 1鍛粗10

2 2 2拔長20

2 2 3沖孔23

2 2 4擴(kuò)孔26

2 2 5錯移29

2 2 6扭轉(zhuǎn)30

2 2 7彎曲31

2 2 8切割32

2 3自由鍛工藝規(guī)程制定33

2 3 1鍛件圖的制定33

2 3 2確定坯料的尺寸和重量35

2 3 3確定變形工藝方案和鍛造比37

2 3 4確定鍛造設(shè)備44

3模鍛49

3 1模鍛常用設(shè)備特點(diǎn)及應(yīng)用50

3 1 1模鍛錘50

3 1 2模鍛壓力機(jī)51

3 1 3螺旋壓力機(jī)53

3 2模鍛工藝55

3 2 1模鍛時金屬坯料在模腔中的變形過程55

3 2 2鍛件圖的設(shè)計56

3 3毛坯尺寸的決定84

3 3 1模鍛件分類84

3 3 2計算坯料及其截面圖87

3 4鍛模設(shè)計91

3 4 1制坯模槽設(shè)計92

3 4 2模鍛模槽設(shè)計105

3 4 3鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計117

3 4 4錯移力平衡與鎖扣設(shè)計123

3 4 5模塊尺寸127

4鋁及鋁合金鍛造131

4 1鋁合金鍛造用原料131

4 1 1鑄錠131

4 1 2軋制毛坯132

4 1 3擠壓毛坯132

4 2鍛造熱力規(guī)范133

4 2 1鍛造溫度范圍133

4 2 2變形速度136

4 2 3設(shè)備每工作行程的變形程度138

4 2 4鑄件的總變形程度和力學(xué)性能的各向異性139

4 2 5加工方法142

4 3設(shè)備噸位的確定142

4 3 1自由鍛壓力機(jī)噸位計算143

4 3 2模鍛設(shè)備噸位計算144

4 4鋁合金模具設(shè)計特點(diǎn)146

4 5鋁合金鍛造工藝146

4 5 1下料146

4 5 2加熱147

4 5 3自由鍛148

4 5 4模鍛149

4 5 5模鍛時的潤滑150

4 5 6切邊151

4 5 7清理151

4 5 8修傷151

4 6熱處理152

4 7鋁合金鍛件缺陷及清除方法152

4 8典型鍛造工藝過程舉例153

5鎂及鎂合金鍛造155

5 1鎂合金鍛造用的原材料155

5 1 1鑄錠155

5 1 2擠壓毛坯155

5 2鍛造規(guī)范156

5 2 1工藝塑性157

5 2 2變形抗力160

5 2 3應(yīng)力狀態(tài)與塑性的關(guān)系162

5 2 4變形程度與力學(xué)性能的關(guān)系163

5 2 5加工再結(jié)晶圖與晶粒大小的控制166

5 2 6鍛造溫度范圍167

5 3鍛造工藝169

5 3 1設(shè)備的選擇及噸位確定169

5 3 2下料170

5 3 3鍛前加熱171

5 3 4鍛造173

5 3 5切邊174

5 3 6打磨174

5 3 7防火175

5 4鍛件熱處理175

5 5鍛件的防銹蝕處理177

5 5 1氧化處理前的表面準(zhǔn)備工作178

5 5 2氧化處理179

6鈦及鈦合金鍛造181

6 1鈦及鈦合金181

6 1 1純鈦181

6 1 2鈦合金182

6 1 3鈦合金的污染問題184

6 2鈦合金的可鍛性186

6 3鍛造熱力規(guī)范188

6 3 1鍛造溫度范圍188

6 3 2變形程度和變形速度191

6 3 3變形溫度和變形程度對鈦合金鍛件晶粒度的影響193

6 4鍛件和模具設(shè)計194

6 4 1收縮率194

6 4 2鍛件結(jié)構(gòu)和加工余量194

6 4 3圓角半徑和模鍛斜度195

6 4 4毛邊槽尺寸和結(jié)構(gòu)195

6 4 5局部鐓粗規(guī)則196

6 4 6型槽壁厚與表面粗糙度198

6 4 7模具材料及模具壽命198

6 5鍛造工藝199

6 5 1下料199

6 5 2加熱199

6 5 3自由鍛202

6 5 4模鍛203

6 5 5潤滑劑204

6 5 6切邊205

6 5 7校正205

6 5 8鍛件清理205

6 6鍛件熱處理206

6 6 1不完全退火206

6 6 2完全退火206

6 6 3等溫退火207

6 6 4雙重退火207

6 6 5淬火與時效208

6 7鈦合金鍛件缺陷208

6 7 1過熱208

6 7 2局部粗晶210

6 7 3亮條210

6 7 4空洞211

6 7 5裂紋212

6 8鈦合金β鍛造212

7銅及銅合金鍛造214

7 1純銅的性能214

7 2銅合金的性能214

7 2 1黃銅216

7 2 2青銅219

7 3銅及其合金的可鍛性225

7 3 1純銅的可鍛性225

7 3 2銅合金的可鍛性225

7 3 3鍛造溫度范圍230

7 4鍛造工藝過程231

7 4 1下料231

7 4 2加熱231

7 4 3自由鍛232

7 4 4模鍛232

7 4 5冷卻和切邊233

7 4 6清理及熱處理233

8新的鍛造方法234

8 1精密模鍛234

8 1 1高溫精密模鍛235

8 1 2室溫精密模鍛236

8 1 3中溫精密模鍛240

8 2等溫模鍛243

8 2 1等溫超塑性模鍛243

8 2 2等溫模鍛245

8 3液態(tài)金屬模鍛246

8 3 1液態(tài)金屬模鍛尚存在的問題247

8 3 2各種因素對液態(tài)金屬模鍛件質(zhì)量的影響253

8 3 3模鍛件圖的設(shè)計256

8 3 4模具設(shè)計257

8 4粉末鍛造258

8 4 1粉末制備260

8 4 2粉末預(yù)成形壓制260

8 4 3粉末加熱燒結(jié)261

8 4 4預(yù)成形坯鍛造成形261

8 4 5熱處理262

8 5輥鍛262

8 5 1輥鍛變形的特點(diǎn)及其適用性262

8 5 2輥鍛的分類與應(yīng)用263

8 5 3輥鍛機(jī)的主要形式與特點(diǎn)265

第二篇有色金屬沖壓成形

9沖壓成形概述269

9 1沖壓工藝的特點(diǎn)269

9 2沖壓制品的應(yīng)用范圍269

9 3沖壓加工的分類和發(fā)展方向270

9 3 1沖壓加工的分類270

9 3 2沖壓技術(shù)的發(fā)展方向270

9 4板料沖壓工藝性試驗方法271

9 4 1板料的成形性試驗272

9 4 2材料成形模擬試驗275

10沖壓變形的理論基礎(chǔ)280

10 1沖壓變形時的應(yīng)力與應(yīng)變280

10 1 1沖壓變形時的應(yīng)力狀態(tài)280

10 1 2沖壓變形時的應(yīng)變狀態(tài)285

10 1 3塑性條件288

10 2沖壓成形極限及變形傾向性控制294

11沖裁298

11 1沖裁變形的過程分析298

11 2沖裁模間隙302

11 2 1間隙對沖裁質(zhì)量的影響302

11 2 2間隙對沖裁力的影響306

11 2 3間隙對模具壽命的影響306

11 2 4凸、凹模間隙值的確定308

11 3凸、凹模刃口尺寸的確定314

11 3 1合理間隙的確定314

11 3 2凸、凹模刃口尺寸的計算原則315

11 3 3凸、凹模刃口尺寸的計算方法316

11 4沖裁力的計算和降低沖裁力的方法321

11 4 1沖裁力的計算321

11 4 2降低沖裁力的方法322

11 4 3卸料力、推件力與頂件力的計算324

11 5材料的經(jīng)濟(jì)利用326

11 5 1材料利用率326

11 5 2排樣方法328

11 5 3搭邊330

11 5 4條料寬度的確定330

11 6其他沖裁方法334

11 6 1整修334

11 6 2光潔沖裁340

11 7鎂、鈦合金的沖裁342

12彎曲344

12 1彎曲變形基本原理344

12 1 1彎曲變形過程344

12 1 2彎曲件的彈復(fù)345

12 1 3應(yīng)變中性層的位置 346

12 1 4彎曲時的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)349

12 1 5最小彎曲半徑351

12 2彎曲力矩與彎曲力的計算355

12 2 1彎曲力矩計算355

12 2 2彎曲力的計算和設(shè)備選擇357

12 3彎曲件彈復(fù)值的計算與減少彈復(fù)的措施361

12 3 1彈復(fù)值的計算361

12 3 2影響彈復(fù)的因素368

12 3 3減少彈復(fù)的措施368

12 4彎曲件坯料尺寸計算371

12 4 1r>0 5t有圓角半徑的彎曲371

12 4 2r<0 5t無圓角半徑或圓角半徑很小的彎曲373

12 5彎曲模工作部分尺寸的確定375

12 5 1凸、凹模圓角半徑375

12 5 2凹模深度377

12 5 3凸、凹模間隙378

12 5 4凸、凹模的寬度尺寸計算379

13拉深380

13 1拉深的變形過程381

13 2拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)383

13 3拉深過程的力學(xué)分析385

13 3 1凸模變形區(qū)的應(yīng)力分布385

13 3 2拉深時的拉深力388

13 4拉深工件的起皺與預(yù)防389

13 5圓筒形工件拉深工藝計算393

13 5 1圓筒形零件坯料尺寸計算393

13 5 2拉深系數(shù)與拉深次數(shù)394

13 6凸、凹模結(jié)構(gòu)與工件部分尺寸397

13 6 1凸、凹模結(jié)構(gòu)397

13 6 2凸、凹模的圓角半徑400

13 6 3拉深模間隙404

13 6 4凸、凹模尺寸及制造公差404

13 6 5拉深凸模的出氣孔407

13 7復(fù)雜形狀工件的拉深407

13 7 1帶凸緣圓筒形件的拉深407

13 7 2梯形圓筒件的拉深411

13 8變薄拉深412

13 8 1變薄拉深特點(diǎn)412

13 8 2變薄系數(shù)414

13 8 3變薄拉深工序計算程序414

14成形420

14 1脹形420

14 1 1起伏成形420

14 1 2圓柱形空心件的脹形425

14 1 3變形程度的計算427

14 2翻邊428

14 2 1孔的翻邊429

14 2 2外緣的翻邊436

14 2 3變薄翻邊437

14 3縮口439

14 3 1縮口變形程度的計算440

14 3 2縮口后材料厚度的變化441

14 3 3縮口力的計算442

15板料特種成形444

15 1旋壓成形444

15 1 1不變薄旋壓445

15 1 2變薄旋壓446

15 2爆炸成形449

15 3電磁成形451

15 4電液成形452

15 5超塑性成形454

15 6溫差拉深457

15 6 1局部加熱并冷卻毛坯的拉深457

15 6 2深冷拉深458

15 7脈動成形460

15 8徑向推力拉深461

16沖壓工藝過程設(shè)計462

16 1工藝設(shè)計的內(nèi)容和步驟462

16 1 1設(shè)計程序462

16 1 2設(shè)計的主要內(nèi)容和步驟463

16 1 3編寫工藝文件和設(shè)計說明書465

16 2沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性466

16 2 1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性466

16 2 2彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性467

16 2 3其他空心零件的結(jié)構(gòu)工藝性468

16 3沖壓方案的確定原則469

16 3 1列出全部單工序469

16 3 2沖壓過程順序的初步安排471

16 3 3工序的組合474

16 3 4最佳工藝方案的分析、比較和確定477

16 4確定半成品尺寸的原則478

16 5沖壓設(shè)備的選擇480

16 6典型沖壓件工藝設(shè)計實(shí)例483

16 6 1沖壓件的工藝分析483

16 6 2工藝方案的分析和確定484

16 6 3編制工藝卡片487

參考文獻(xiàn)490

《有色金屬鍛造與沖壓技術(shù)》：鍛造與沖壓是金屬塑性加工的主要方法之一。本書緊扣有色金屬的主線，概述了有色金屬一般的鍛造和沖壓成形工藝，詳細(xì)介紹了鋁、鎂、銅等主要有色金屬材料的鍛壓加工性能和獨(dú)特的加工工藝，重點(diǎn)突出了典型材料、典型零件成形工藝過程的設(shè)計與加工。

本書適合從事有色金屬鍛造與沖壓成形加工的工藝設(shè)計人員和現(xiàn)場指導(dǎo)人員閱讀。

冷沖壓技術(shù)是在室溫下，利用壓力機(jī)和冷沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

《冷沖壓技術(shù)(第2版)》是普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材?！独錄_壓技術(shù)（第2版）》共11章，主要內(nèi)容是分析沖裁、彎曲、拉深、冷擠壓及其他沖壓成形等沖壓基本工序。《冷沖壓技術(shù)（第2版）》可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院，應(yīng)用型本科院校模具設(shè)計與制造專業(yè)、材料成型加工類專業(yè)的規(guī)劃教材，也可供從事模具設(shè)計與制造的工程技術(shù)人員參考。

書 名: 冷沖壓技術(shù)

作　者：翁其金

出版社： 機(jī)械工業(yè)出版社

出版時間： 2011年3月1日

ISBN: 9787111328599

開本： 16開

定價: 45.00元