YS/T616-2006陶瓷過濾機(jī)

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陶瓷過濾機(jī)的產(chǎn)品分類，要求，實(shí)驗(yàn)方法，檢測規(guī)則，標(biāo)志，包裝，運(yùn)輸，儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于有色，冶金，環(huán)保，化工及其他非金屬領(lǐng)域進(jìn)行固液分離的陶瓷過濾機(jī)。

陶瓷過濾機(jī)陶瓷過濾板

陶瓷過濾板又稱陶瓷濾膜、陶板、陶瓷板、濾板等，是由剛玉、碳化硅等經(jīng)特殊工藝制成的新型過濾介質(zhì)。作為陶瓷過濾機(jī)的核心組成部件、陶瓷過濾板已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鐵精礦、鋅精礦、硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦、鉛精礦、鎢精礦、錳精礦、釩礦、鋁精礦、金精礦、非金屬精礦等礦山精礦的過濾脫水及煤炭、精細(xì)化工、造紙、制藥、化纖、食品、環(huán)保等行業(yè)的固液分離。

作為陶瓷過濾機(jī)的過濾介質(zhì)，選擇陶瓷過濾板應(yīng)注意：

(1) 物料粒徑及分布與陶瓷過濾板微孔相匹配。雖然陶瓷過濾板孔徑越大易吸漿，但易引起陶瓷過濾板堵塞。

(2) 選擇相同陶瓷過濾板孔徑透水率高的陶瓷過濾板，透水率高吸漿性能較好。

陶瓷過濾機(jī)真空度

一般情況下真空度高、真空吸力大，產(chǎn)能高，濾餅水分控制的就好。有的陶瓷過濾機(jī)配套了二級(jí)或多級(jí)真空系統(tǒng)來獲得幾乎絕對(duì)的真空，可達(dá)到0.09～0.098MPa。

陶瓷過濾機(jī)物料濃度

濃度可以改變懸浮液的性質(zhì)，因?yàn)閼腋∫簼舛冗_(dá)到一定值后，其粘度不再是恒定值，屬于非牛頓流體性質(zhì)。對(duì)細(xì)微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大于高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以采用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對(duì)攪拌有影響，通過可調(diào)整溢流位達(dá)到高產(chǎn)能。

陶瓷過濾機(jī)料位高低

隨著陶瓷過濾機(jī)槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區(qū)內(nèi)的吸漿時(shí)間增長，吸漿厚度增大，產(chǎn)能增加。但干燥時(shí)間相對(duì)縮短，精礦水分會(huì)適當(dāng)增大。選擇最佳料位，保證產(chǎn)能和精礦水分達(dá)到要求。

陶瓷過濾機(jī)主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速變慢，在真空區(qū)濾餅形成時(shí)間增長，產(chǎn)能逐漸增大，但由于單位時(shí)間吸漿厚度不與主軸轉(zhuǎn)速變慢成正比，所以陶瓷過濾機(jī)的產(chǎn)能在某個(gè)范圍呈現(xiàn)最高。

另一方面隨著主軸轉(zhuǎn)速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對(duì)于粘性物料來說，陶瓷過濾機(jī)開始工作時(shí)是以陶瓷板為過濾介質(zhì)，當(dāng)形成濾餅后逐漸轉(zhuǎn)化為以濾餅本身的多孔過濾介質(zhì)，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成干燥濾餅，主軸轉(zhuǎn)速變慢易于降低精礦水分。同樣主軸轉(zhuǎn)速加快，在真空區(qū)濾餅形成時(shí)間縮短，吸漿厚度減薄，對(duì)于易成型物料可提高產(chǎn)能。但主軸轉(zhuǎn)速太快后不易于每一個(gè)循環(huán)的陶瓷板清洗。而對(duì)于粘性物料，主軸轉(zhuǎn)速加快后濾餅不易形成，會(huì)影響產(chǎn)能。所以使用陶瓷過濾機(jī)應(yīng)針對(duì)精礦固有性質(zhì)摸索最佳主軸轉(zhuǎn)速。

陶瓷過濾機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速

陶瓷過濾機(jī)吸漿機(jī)理實(shí)際是顆粒在真空力的作用下做運(yùn)動(dòng)，攪拌轉(zhuǎn)速較快影響細(xì)顆粒的吸漿。對(duì)易沉降料漿應(yīng)提高攪拌轉(zhuǎn)速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易于顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細(xì)物一般攪拌轉(zhuǎn)速變慢，砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉(zhuǎn)速變快。

陶瓷過濾機(jī)刮刀間隙

由于陶瓷過濾機(jī)采用非接觸式卸料，刮刀間隙與陶瓷過濾板間隙越小，單位時(shí)間內(nèi)刮下的濾餅多，產(chǎn)能就高，因此在條件允許下可調(diào)整刮刀間隙。刮刀和陶瓷過濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機(jī)械磨損，延長了使用壽命。

陶瓷過濾機(jī)pH值

pH 值影響顆粒的電勢因而影響其流動(dòng)性，根據(jù)物料性質(zhì)改變 pH 值可有效提高陶瓷過濾機(jī)產(chǎn)能。

陶瓷過濾機(jī)溫度

通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利于提高過濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時(shí)降低料漿的粘度能提高處理量。

陶瓷過濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動(dòng)配酸清洗）系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。

槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用，攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無級(jí)變速的減速機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。陶瓷過濾機(jī)所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時(shí)刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機(jī)械磨損，延長了使用壽命。

陶瓷過濾機(jī)采用反沖洗、聯(lián)合清洗等方法結(jié)合清洗，該系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)控制，并配有變頻器、液位儀、計(jì)量泵等裝置。開機(jī)時(shí)，礦漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當(dāng)至高位時(shí)，PLC控制系統(tǒng)迅速打開濾液泵出口閥門，快速排水。陶瓷過濾機(jī)可根據(jù)用戶的不同要求，采用遠(yuǎn)程控制或集中控制。

影響陶瓷過濾機(jī)作業(yè)率的因素主要有：陶瓷過濾板的酸洗和故障時(shí)間。因此要提高其作業(yè)率，就必須減少故障時(shí)間。

常見的故障有：

(1)真空度低，不能滿足生產(chǎn)要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環(huán)水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過濾板破損、濾液桶排水閥未關(guān)緊、礦漿槽料位較低等；

(2)反沖洗水壓力低或者波動(dòng)。主要原因是反沖洗水管路系統(tǒng)堵塞或泄露、分配頭磨損；

(3)濾液桶液位居高不下。主要原因是循環(huán)水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無法打開或排水閥本身故障、濾液桶與循環(huán)水泵之間的管路有泄漏；

(4)超聲波清洗時(shí)陶瓷過濾板清洗不干凈。主要原因是電源箱有故障、電源保險(xiǎn)燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過低；

(5)計(jì)量泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶。主要原因計(jì)量泵開關(guān)未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。