印刷油墨應(yīng)用技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，標(biāo)簽在商品上應(yīng)用的廣泛，帶動(dòng)了標(biāo)簽印刷業(yè)的飛速發(fā)展。

社會(huì)上對(duì)于標(biāo)簽印刷油墨的了解遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于對(duì)標(biāo)簽材質(zhì)、印刷方式等方面的了解，標(biāo)簽印刷油墨如一片神秘的領(lǐng)域亟待我們?nèi)フJ(rèn)知和探索。

分類(lèi)

標(biāo)簽印刷油墨種類(lèi)很多，根據(jù)所采用溶劑的不同，可分為三大類(lèi)——水性標(biāo)簽印刷油墨、溶劑型標(biāo)簽印刷油墨和UV標(biāo)簽印刷油墨：

⑴水性油墨安全衛(wèi)生、無(wú)污染，符合環(huán)保要求，有利于人體健康；但也存在缺點(diǎn)，如干燥速度慢、色飽和度不高，穩(wěn)定性差等，不宜印刷大面積實(shí)地，久置易發(fā)生沉淀、分層現(xiàn)象。

⑵溶劑型標(biāo)簽印刷油墨對(duì)標(biāo)簽材料的適應(yīng)性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，印刷質(zhì)量較高；但存在環(huán)境污染問(wèn)題，有些揮發(fā)性溶劑對(duì)人體有害。

⑶UV標(biāo)簽印刷油墨性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、適用范圍廣；但價(jià)格偏高，且需專門(mén)的干燥設(shè)備，對(duì)配套材料也有一定的要求。

選擇油墨考慮因素

在選擇標(biāo)簽印刷油墨時(shí)要綜合考慮承印材料的類(lèi)型、印刷方式和印刷條件、客戶的特殊要求、印后加工工藝、標(biāo)簽的用途及使用條件、成本等幾方面因素。

標(biāo)簽印刷油墨的性能主要包括色相、細(xì)度、飽和度、光澤度、附著力、黏度、干燥性等，這些性能對(duì)印刷工藝及印刷質(zhì)量都有重要影響。

環(huán)境影響因素

印刷車(chē)間環(huán)境對(duì)油墨性能及印刷質(zhì)量的影響，主要體現(xiàn)在以下兩方面：

（1）油墨黏度和干燥性對(duì)環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快；反之，油墨黏度升高，干燥速度變慢。另外，環(huán)境濕度對(duì)油墨的干燥性也有影響，車(chē)間濕度太高不利于油墨干燥；如果車(chē)間太干燥，容易因靜電引發(fā)印刷故障。

（2）印刷車(chē)間的衛(wèi)生狀況也相當(dāng)重要，因此，印刷車(chē)間要保持清潔、無(wú)粉塵，通風(fēng)排氣良好。

在印刷過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉(zhuǎn)移不良、色偏等問(wèn)題，對(duì)這些故障分析如下：

（1）油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類(lèi)型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對(duì)承印材料進(jìn)行表面處理、加入潤(rùn)濕劑降低油墨張力、更換油墨。

（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當(dāng)、印刷速度過(guò)快、環(huán)境濕度過(guò)高等。解決辦法：調(diào)整溶劑配比、適當(dāng)降低印刷速度，提高干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。

（3）墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過(guò)大、環(huán)境濕度過(guò)高等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。

（4）氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過(guò)大、油墨黏度太低、印刷速度過(guò)快等。解決辦法：加入適量消泡劑、調(diào)整油墨黏度、適當(dāng)降低印刷速度。

標(biāo)簽印刷

（5）糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過(guò)大、印刷壓力過(guò)高等。解決辦法：更換油墨、適當(dāng)降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。

（6）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、適當(dāng)降低干燥溫度、提高印刷速度。

（7）油墨轉(zhuǎn)移不良。原因：油墨與承印材料的類(lèi)型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調(diào)整油墨黏度、添加抗靜電劑。

（8）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩(wěn)定性差、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等。解決辦法：更換油墨，調(diào)整溶劑配比、調(diào)整印刷工藝參數(shù)等。

（9）靜電。原因：油墨太稀、印刷速度太快、環(huán)境太干燥等。解決辦法：添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當(dāng)降低印刷速度、調(diào)整環(huán)境濕度等。

在印刷過(guò)程中，還應(yīng)注意下列一些問(wèn)題：

（1）使用同一油墨廠家生產(chǎn)的同一品牌油墨，避免不同廠家、不同類(lèi)型油墨混用的印刷故障。

（2）油墨在使用前充分?jǐn)嚢?，在印刷過(guò)程中也要經(jīng)常攪拌，保證油墨體系分散均勻。

（3）每次調(diào)配的油墨不宜過(guò)多，應(yīng)遵循”少加、勤加”的原則，既有利于油墨性能的穩(wěn)定，又能有效避免浪費(fèi)；另外，對(duì)于專色油墨，還應(yīng)做好調(diào)配記錄。

（4）在印刷過(guò)程中，為保證標(biāo)簽印刷品的質(zhì)量及生產(chǎn)的順利進(jìn)行，應(yīng)向油墨中添加某些助劑，如抗靜電劑、消泡劑、撤黏劑等，注意添加量一定要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

中國(guó)市場(chǎng)上的標(biāo)簽印刷油墨存在很多不足，最突出的問(wèn)題就是油墨色相偏差問(wèn)題：一方面表現(xiàn)為不同油墨廠家生產(chǎn)的同種油墨的色相不同；另一方面，即使是同一廠家生產(chǎn)的同種油墨，批次不同，色相也會(huì)偏差，有時(shí)甚至很大。為此，印刷廠經(jīng)常要停機(jī)調(diào)試，對(duì)印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性十分不利，給生產(chǎn)帶來(lái)極大不便，嚴(yán)重妨礙了印刷品質(zhì)量的提高。

國(guó)產(chǎn)油墨跟進(jìn)口油墨之間還有一定差距，尤其在高檔產(chǎn)品更為突出，國(guó)內(nèi)油墨廠家應(yīng)盡快提高技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，帶動(dòng)整個(gè)油墨制造業(yè)水平的提高。

為了達(dá)到較好的保存效果，應(yīng)當(dāng)在常溫、陰涼、干燥、避光、通風(fēng)的環(huán)境下用密閉容器來(lái)保存標(biāo)簽印刷油墨。

在標(biāo)簽印刷油墨的儲(chǔ)存和管理過(guò)程中還應(yīng)當(dāng)注意下面一些問(wèn)題：

（1）安全第一，儲(chǔ)存油墨時(shí)盡量遠(yuǎn)離火源、熱源、以防發(fā)生意外事故。

（2）油墨庫(kù)房?jī)?nèi)最好保持恒溫，與印刷車(chē)間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大，應(yīng)提前把油墨放入印刷車(chē)間，不僅有利于油墨性能的穩(wěn)定，還能保證生產(chǎn)的高效率。

（3）在北方一些地區(qū)，冬季比較寒冷，應(yīng)避免將油墨存放在戶外，防止油墨在低溫下發(fā)生膠凝現(xiàn)象。如發(fā)生膠凝，將其轉(zhuǎn)移到溫度高的庫(kù)房?jī)?nèi)，或置入熱水中，使不溶物恢復(fù)原狀。

（4）在油墨存儲(chǔ)和管理中應(yīng)遵循”先入先出”的原則，即先購(gòu)入的油墨先使用，以防油墨由于存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而影響其使用效果。

（5）油墨也有一定的保質(zhì)期，如果存放太長(zhǎng)，油墨中的各種成分會(huì)發(fā)生分離、沉淀現(xiàn)象。因此，油墨不宜長(zhǎng)期保存，一般保存期限以1年為宜。

（6）印刷后剩余油墨必須密封存放在陰暗處，在重新使用之前必須先用100目以上的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，充分?jǐn)嚢柚笤倥c新墨混合使用。標(biāo)簽印刷廠應(yīng)當(dāng)對(duì)標(biāo)簽印刷油墨進(jìn)行有效管理，具體措施是：標(biāo)簽印刷廠一般要設(shè)立專門(mén)的物料管理部門(mén)，負(fù)責(zé)對(duì)包括油墨在內(nèi)的原輔材料進(jìn)行統(tǒng)一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的進(jìn)料、領(lǐng)料程序，執(zhí)行嚴(yán)格的入庫(kù)、出庫(kù)手續(xù)。即由專人負(fù)責(zé)油墨的管理，對(duì)油墨產(chǎn)品進(jìn)行分區(qū)存儲(chǔ)，避免誤領(lǐng)、誤用。

此外，對(duì)油墨的種類(lèi)、產(chǎn)地、批次、數(shù)量及領(lǐng)用等情況要做詳細(xì)記錄，確保產(chǎn)品的可追溯性。

隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，油墨的品種不斷增加，分類(lèi)的方法也很多。如果按照印刷方式來(lái)分類(lèi)則以下五種：凸版印刷油墨：書(shū)刊黑墨，輪轉(zhuǎn)黑墨，彩色凸版油墨等；

平版印刷油墨：膠印亮光樹(shù)脂油墨，膠印輪轉(zhuǎn)油墨等；

凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；

孔版印刷油墨：謄寫(xiě)版油墨，絲網(wǎng)版油墨等；

特種印刷油墨：發(fā)泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導(dǎo)電性油墨等。

油墨的印刷適性

承印物、印刷油墨以及其它材料與印刷條件相匹配、適合于印刷作業(yè)的性能，叫做印刷適性。

油墨的印刷適性，指油墨與印刷條件相匹配，適合于印刷作業(yè)的性能。主要有粘度、著性、觸變性、干燥性等。

1.油墨的粘度

油墨在流動(dòng)中表現(xiàn)出來(lái)的內(nèi)摩擦特性，叫做油墨的粘滯性，量度油墨粘滯性的物理量，叫做油墨的粘度。

油墨的粘度可以用粘度計(jì)來(lái)測(cè)量，常用的粘度計(jì)有平行板粘度計(jì)，旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，拉雷粘度計(jì)等。

印刷機(jī)的速度愈快，要求油墨的流動(dòng)性愈大，粘度愈小。

油墨的粘度，可以用調(diào)墨油或油墨稀釋劑進(jìn)行調(diào)整。

2.油墨的粘著性

油墨從墨斗向墨輥、印版、（橡皮布）承印物表面轉(zhuǎn)移時(shí)，油墨薄膜先是分裂，而后轉(zhuǎn)移，墨膜在這一動(dòng)態(tài)過(guò)程中表現(xiàn)出來(lái)的阻上墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘著性。量度油墨粘著性的物理量，叫做油墨的Tack值。

油墨的Tack值可以用油墨粘著性儀來(lái)測(cè)量。

印刷過(guò)程中，如果油墨的粘著性和承印物的性能、印刷條件不匹配，則會(huì)發(fā)生紙張的掉粉、掉毛、油墨疊印不良、印刷版臟污等印刷故障。

油墨的粘著性，可以用撤粘劑或ZY油墨添加劑進(jìn)行調(diào)整。

3.油墨的觸變性

在一定的溫度下，油墨經(jīng)攪拌或施加機(jī)械外力后，流動(dòng)性得到改善，粘度下降；靜置后，流動(dòng)性又變得不好，粘度上升，這種性質(zhì)叫做油墨的觸變性。

印刷過(guò)程中，如果油墨的觸變性不良，則會(huì)發(fā)生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網(wǎng)點(diǎn)嚴(yán)重?cái)U(kuò)大等印刷故障。為了防止上述故障的發(fā)生，需用墨鏟經(jīng)常攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝油墨攪拌器不時(shí)撐攔油墨。

4.油墨的干燥

油墨的干燥比較復(fù)雜，主要有以下三種形式。

滲透干燥。油墨中的連結(jié)料，有一部分滲透到承印物里，另一部分與顏料一起固著在承印物表面而干燥。高速卷筒紙印刷機(jī)使用的非熱固性輪轉(zhuǎn)油墨，一般以滲透干燥為主，主要印刷報(bào)紙、期刊。

氧化聚合干燥。油墨中的連結(jié)料和空氣中的氧氣發(fā)生聚合反應(yīng)，在承印物表面成膜而干燥。膠印亮光樹(shù)脂油墨，顏色鮮艷，光澤性好，主要以氧化聚合干燥為主，用于印刷高檔精細(xì)的膠印產(chǎn)品。

揮發(fā)干燥。油墨中的部分連結(jié)料，揮發(fā)到空氣中，剩余的連結(jié)料連同顏料固著在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用揮發(fā)型溶劑為連結(jié)料的，所用的連結(jié)料是對(duì)人體有危害的苯、二甲苯。二十世紀(jì)初已經(jīng)研制了以水為溶劑的水性油墨，用于凹印和柔性版印刷，減少了對(duì)環(huán)境的污染，很有發(fā)展前途。揮發(fā)干燥的油墨特別適合印刷沒(méi)有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金屬箔等。

除此之外，油墨的干燥還有紫外線、紅外線、熱固化等多種形式。

許多油墨的干燥，常常是兩種干燥形式相結(jié)合來(lái)完成墨膜干燥的。例如，單張紙的快固著膠印油墨，適用于印刷一般的膠印產(chǎn)品，它是利用滲透和氧化聚合相結(jié)合的方式進(jìn)行干燥的。

印刷過(guò)程中，如果油墨的干燥不良，將會(huì)引起印張背面蹭臟、粘頁(yè)、墨膜無(wú)光澤、油墨“晶化”等印刷故障。

為了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干劑。常用的催干劑有：鈷燥油、錳燥油、鉛燥油等。為了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制劑。