液體硬化劑注意事項(xiàng)

1.舊地面應(yīng)先除去表面涂層（如蠟層、養(yǎng)護(hù)劑、樹脂類涂料等）及油污。重度油污的地面，需經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇墒┕ひ后w硬化劑；

2.施工溫度：2℃<地面溫度<50℃；

3.包裝桶密封，0℃以上保存，存儲(chǔ)期不限，若有渾濁現(xiàn)象，使用前搖勻即可；

4.運(yùn)輸時(shí)檢查包裝是否完整、密封，發(fā)生泄漏時(shí)用大量水沖洗；

5.此產(chǎn)品無腐蝕性，無毒、無味；但注意不能長時(shí)時(shí)間浸泡在高滲透密封固化劑里，避免兒童接觸。

1. 外觀：無色透明液體；

2. 有效防止地面的滲水、滲油、止滑、減少93%水分流失；

3. 硬度耐磨度：20分鐘以后增加45%，反應(yīng)完全后提高2-10倍；

4. 滲透性：48小時(shí)后處理試樣滲透性為0.43%，50天后為1.14%；

5. 養(yǎng)護(hù)：將施工后地域隔離，在最重要的24小時(shí)滲透固化過程中，經(jīng)過處理的基礎(chǔ)層比未經(jīng)處理的基礎(chǔ)層保水能力大98%。

1. 先對(duì)基面進(jìn)行清理、清潔等工作（如上基面處理）；

2. 用專用的金剛砂磨片對(duì)地面進(jìn)行打磨3到5遍；

3. 施工DBC液體硬化劑及護(hù)理充分反應(yīng)（依水泥標(biāo)號(hào)及基面情況確定用量）；

4. 灑水、粗磨多次，加深反應(yīng)，深化養(yǎng)護(hù)；

6. 再次施工DBC液體硬化劑、再次浸泡0.5個(gè)小時(shí)以上；

7. 多次細(xì)磨、拋光清洗。2小時(shí)后即可使用。

施工前應(yīng)檢查一下基面情況：是否起塵，有無水、油等污染，有無裂縫、坑洞等：

1. 基面上附著物的處理：清理，清掃，清潔。

2. 油污的處理

對(duì)于已經(jīng)使用過一段時(shí)間的地面，可能會(huì)受到多種油污污染，該處混凝土的毛細(xì)孔已全部被油污填充，材料則無法滲入到混凝土中去，常用處理方法有以下幾種：

(1) 對(duì)表層較少的油污，可用硬毛刷蘸清潔劑或溶劑多次清洗；

(2) 小面積嚴(yán)重污染的地面，建議用汽油或酒精燃燒方法去除；

(3) 大面積嚴(yán)重污染的地面，就要用研磨機(jī)研磨掉污染的混凝土層。

3. 平整度的處理

(1) 對(duì)于大面積的地坪的平整度要求為：3毫米誤差（2米的測量段）、合格率85%，對(duì)平整度達(dá)不到要求的地方影響表面效果；

(2) 用研磨機(jī)、銑刨機(jī)盡可能修整地面的平整度。

4. 裂縫的處理

(1) 先將裂縫處切割成“V”字型，清除干凈縫內(nèi)的雜物、碎石后重新灌注混凝土；

(2) 對(duì)于2到3毫米的裂縫，用專業(yè)儀器進(jìn)行灌漿處理。

1. 新澆混凝土須養(yǎng)護(hù)7天以上（視具體天氣情況而定），表面充分干燥后方可施工；

2. 新澆的混凝土表層要注重保護(hù)，表面施工平整、無雜物；

3. 收光時(shí)盡量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等，避免油漆、油污、劃傷等表面損壞；

4. 施工溫度：不低于2度，不高于50度。

堅(jiān) 硬：處理后的混凝土地面,莫氏硬度將達(dá)到8，提高200%左右；

耐 磨：將混凝土中的各種成分固化成堅(jiān)硬致密的實(shí)體，耐磨度提高到6倍左右；

防 塵：與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密的整體，阻止表面起塵；

防 滑：阻止鹽堿成分從表面析出，從而防止混凝土表面打滑和泛堿現(xiàn)象；

抗 壓：經(jīng)處理后試樣比未處理試樣增強(qiáng)40%，抗折強(qiáng)度提高1倍以上；

抗 滲：能有效滲入到混凝土內(nèi)部鎖住毛孔，抑制水、油和其它的污物滲入混凝土；

抗老化：有效阻止氯離子和紫外線照射，混凝土不會(huì)因暴露在電磁或水霧中受到影響；

耐腐蝕：經(jīng)處理的混凝土地面耐腐蝕性能大大提高；

養(yǎng)護(hù)力：在混凝土一天熟化過程中，保水率提高94.5%，防止龜裂；

光 亮：經(jīng)處理后的混凝土地坪會(huì)出現(xiàn)大理石般的光澤，使用越久光澤度越好；

環(huán) 保：無色、無味、不燃、無毒和無VOC物質(zhì)揮發(fā)。

液體硬化劑產(chǎn)品使用范圍廣泛，適用于各類有耐磨要求和抗?jié)B要求的地面區(qū)域，如：食品廠、飲料廠、倉庫、機(jī)械車間、印刷車間、電子廠、釀酒廠、造紙廠、物流中心、地下車庫、五金機(jī)電車間、醫(yī)藥車間、大型超市、停車場、飛機(jī)跑道、體育中心、碼頭等場所。同樣也應(yīng)用于新、舊混凝土基面加固，新、舊硬化耐磨地坪基面的加固。包括容易起灰、起砂的舊混凝土地面、水泥砂漿地面，需要提升強(qiáng)度、硬度的金剛砂耐磨地面，新施工的原漿壓光混凝土地面、金剛砂耐磨地面等。

任一種混凝土表面液體硬化劑的使用都應(yīng)保證混凝土表面干凈無灰塵，并在攝氏16度以上溫度下干燥至少24小時(shí)，對(duì)于新澆混凝土至少需要經(jīng)過28天后才能施工液體硬化劑，因?yàn)橐坏┗炷帘砻娴目紫侗凰萏畛洌后w硬化劑就很難滲透至這些孔隙。實(shí)際應(yīng)用中也有在新施工混凝土剛完工（有的是在養(yǎng)護(hù)一周左右）即使用金鑄液體硬化劑的，這種情況下液體硬化劑的滲透深度是非常有限的，硬化、密封的往往只是混凝土表面極薄的一層，從而最終會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量問題。

液體硬化劑一般可分為微膜型（普通液體硬化劑）和滲透型（高滲透密封固化劑）兩類。

微膜型密封固化劑大部分覆蓋在混凝土的表面，只有少量滲入混凝土中；這種液體硬化劑分子相對(duì)較大的組分會(huì)限制其滲入混凝土的能力，即使用溶劑稀釋也不能提高它們的滲透能力。這些材料不僅能減小水的滲透，也能抵抗輕度的化學(xué)侵蝕，此外，還能阻止混凝土吸收油脂，也可以減小由于行人、車輛通行引起的地面起塵、起砂。

滲透型液體硬化劑一般由硅烷、硅氧烷、硅酸鹽、氟硅酸鹽等組成，它可以有效滲透混凝土表層3-8毫米，并與混凝土中的一些游離成份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一種堅(jiān)硬致密的物質(zhì)，經(jīng)高滲透密封固化劑處理過的混凝土，其硬度、抗壓強(qiáng)度、耐磨性能、抗?jié)B透性能、耐老化性能均能得到大幅提高，從而大大延長混凝土的使用壽命。

1. 永久性提高硬度及強(qiáng)度：DBC液體硬化劑能使混凝土的組成成分固化成一堅(jiān)硬實(shí)體，形成一個(gè)三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增加混凝土的表面密實(shí)度、強(qiáng)度及硬度，極大地提高了混凝土的耐磨性、抗壓性、抗?jié)B透性。磨光后平滑的表面，會(huì)產(chǎn)生大理石一樣的光澤。經(jīng)過DBC混凝土表面液體硬化劑處理過的混凝土（或工業(yè)耐磨地坪），比未經(jīng)處理、完全熟化的混凝土（在30天后經(jīng)抗壓實(shí)驗(yàn)測定）強(qiáng)度、硬度增加30%以上，并且隨時(shí)間會(huì)越用越亮。

2. 永久性密封、抗?jié)B：DBC液體硬化劑只須一次使用（可依混凝土基面情況確定混凝土表面液體硬化劑用量），混凝土即受養(yǎng)護(hù)且在其生命周期內(nèi)永久地被密封、可抗?jié)B任何油污及其它污物。

3. 永久性養(yǎng)護(hù)混凝土：DBC液體硬化劑對(duì)新做的混凝土地面可抑制細(xì)微裂紋及溫差裂縫的產(chǎn)生。當(dāng)施工于經(jīng)過適當(dāng)澆灌及完工變堅(jiān)固的混凝土表面上，混凝土表面液體硬化劑中所含的活性硅酸根離子與混凝土中未反應(yīng)成硅酸鈣的游離鈣離子反應(yīng)生成硅酸鈣水合物（C-S-H），使混凝土中的鈣離子進(jìn)一步參與反應(yīng)，更大幅度地提高混凝土的強(qiáng)度、硬度及表面密實(shí)度，從而保留住對(duì)水化過程中極為重要的水，永久性養(yǎng)護(hù)混凝土。

4. 永久性表面不起砂、起灰：施工DBC液體硬化劑后會(huì)發(fā)生不可逆的化學(xué)反應(yīng)，密實(shí)加固混凝土表面，永久的消除由表面空隙釋出的混凝土微粒，從而防止起砂、起灰。

5. 超強(qiáng)的結(jié)合能力：由于施工DBC液體硬化劑后會(huì)消除施工基面中不利結(jié)合的混凝土鹽類，處理好的表面更有利于涂漆、防水材料、及施工環(huán)氧類地坪等使用。

6. 節(jié)約大量維護(hù)及維修成本：DBC液體硬化劑處理過的地面長久使用不會(huì)起砂、起灰，無需打蠟等維護(hù)，僅需不定時(shí)對(duì)地面進(jìn)行清水（或偶然用肥皂水）輕磨清潔即可，越用越光潔。