云母帶簡介

（圖片來自網(wǎng)絡(luò)）

1、繞包層數(shù),一般應繞包兩層搭壓 50%或繞包四層搭壓 5%。

2、選擇正確的耐火云母帶,按燃燒性能分析 有如下幾種型號。雙面合成云母帶 耐火性能最好 (耐火溫度 1000) 重點工程推薦使用 單面合成云母帶 耐 火性能較好(耐火溫度 1000)重點工程推薦使用 雙面金云母帶 耐火性能略好(耐火溫度 800)普通工程 推薦使用 單面金云母帶 耐火性能略好(耐火溫度 800)普通工程推薦使用 單面金云母帶 耐火性能略好 (耐火溫度 800)普通工程推薦使用 因市場上的單膜云母帶是電機用云母帶,非電纜用,建議不要使用。

3、繞包過程也很重要,必須非常注意,謹慎操作。耐火電線電纜生產(chǎn)本身并不復雜,但是想生產(chǎn)完全合格 的也不簡單,而且很多時候除了選擇好云母帶外,電纜廠家自己的繞包生產(chǎn)要控制好才行.

給你點資料你看看,希望對你有幫助:

c) 耐火云母帶的繞包

在生產(chǎn)耐火電纜中,繞包工序最為關(guān)鍵,繞包機按結(jié)構(gòu)可分為立式機和臥式機兩種,按速度又分可分為高 速繞包機和低速繞包機,但是電纜生產(chǎn)廠很少有云母帶的專用繞包機,多是利用現(xiàn)有的紙包機,成纜絞對 機的繞包頭加以適當改造而成。不管采用什么設(shè)備都要求操作人員工作細心,認真負責。操作人員在技術(shù) 人員的指導下根據(jù)試驗結(jié)果,調(diào)整,掌握好繞包張力、繞包角度,不得發(fā)生斷帶或漏包現(xiàn)象,使繞包后的 絕緣線芯表面光滑平整,無云母脫落,并且要仔細處理好接頭,為下道工序作好準備。應該特別指出:繞 制小截面導線,由于繞包曲率半徑小,很容易造成云母脫落。對于合成云母帶即使不脫落,由于合成云母 比金云母脆而容易造成云母斷裂,故極易造成耐火電纜的耐火特性不合格,因此各電纜生產(chǎn)廠家要根據(jù)本 廠工裝設(shè)備的特點,依據(jù)試驗情況,不斷摸索經(jīng)驗,調(diào)整和改進。對繞包這個關(guān)鍵工序要嚴格把關(guān),才會 使成品合格率大大提高。只要我們解決了繞包問題,其他幾道工序?qū)δ突鹦阅艿挠绊懴鄬^小。應將繞包 好云母帶的導體均勻的纏繞在線軸上應注意不要刮傷云母層,尤其截面較大的耐火電纜更要避免因兩根導 體相互刮蹭而刮傷云母層的事件。

d) 云母帶的繞層數(shù)和搭壓率

對于云母帶的繞包,繞包幾層,搭壓率究竟達到多少,很難給出確定的數(shù)據(jù),一般云母帶生產(chǎn)廠家會建議 繞包 2層,搭壓率要等于或略大于 50%。但是由于電纜產(chǎn)品的材料性質(zhì)不同和型號規(guī)格等差異,究竟繞包 或搭壓多少才能通過耐火試驗,只有產(chǎn)品的設(shè)計人員根據(jù)多次試驗結(jié)果才能給出確定的數(shù)值。當然繞包層 數(shù)越多, 產(chǎn)品的合格率也越高, 反之亦然 , 但是這樣不僅浪費云母帶, 也使得電纜的絕緣、 護套外徑增大, 相應地增加了塑料的定額,提高了制造成本,降低了產(chǎn)品的競爭力,所以繞包層數(shù)要根據(jù)用戶的要求、電 纜的結(jié)構(gòu)、工序復雜程序、耐壓等級及試驗情況來確定。同時,在繞包層數(shù)一定的情況下,搭壓率也是一 項很重要的指標,它決定著實際的繞包層數(shù)。如繞包一層搭壓率為 50%,則實際繞包層數(shù)為 2層;若搭壓 率低于 50%,假設(shè)搭壓率為 25%,則實際繞包層為 1.5層,即有的地方為 2層,有的地方為 1層,顯然 1層的地方容易擊穿;如果繞包兩層云母帶,搭壓率均低于 50%時,那么內(nèi)外繞包層的單層處有可能重疊 到一起,則造成該處實際只有兩層云母帶,因此,比四層處更容易擊穿。保證搭壓率正好達到 50%,工藝 上很難做到。在實際使用中由于彎曲等原因,也會造成搭壓率低于 50%,因此,在實際生產(chǎn)時,最佳搭壓 率應控制在略大于 50%。

e) 云母帶的繞包應注意的事項

由于小截面電力電纜的導體線徑較小,所選用云母帶的寬度較窄,在高溫度條件下,云母帶絕緣電阻急劇 下降,很容易在繞包縫隙間跳火(電閃絡(luò))。跳火的次數(shù)過多,造成快速熔斷器燒斷,但在分析原因時又 找不到擊穿點,在這種情況下除應適當增加繞包層數(shù)外,在生產(chǎn)條件允許的情況下,盡可能選用較寬一檔 的云母帶,同時把繞包縫隙錯開。對于截面較大的耐火電纜存在的問題不是很大,只要在生產(chǎn)制造過程中 加以注意,做到不損傷云母帶,成品電纜的合格率較高。由于耐火云母帶很容易損壞,注意耐火云母帶的 保存和使用一樣重要,耐火云母帶在繞包過程中轉(zhuǎn)移和存放都要防止碰撞、刮(擦)傷而損壞云母帶,繞 制好的半成品要盡快安排擠出絕緣,防止吸潮。在擠出絕緣過程中要避免導輪曲率半徑太小,同時應注意 擠出模具不要刮傷云母層。

4、耐火云母帶的一般要求

耐火云母帶是由玻璃織物或塑料薄膜與粉云母或合成云母, 經(jīng)耐高溫樹脂膠浸漬粘合制成的電氣絕緣材料, 其熔點為 1200~1300℃,該產(chǎn)品用作電纜的耐火絕緣層,以保證在著火后的一定時間內(nèi)電纜能繼續(xù)運行。 對于耐火云母帶的選用應以實際要求為基礎(chǔ),實際要求所選用的耐火云母帶應符合耐火電纜耐火特性的要 求。

a) 耐火云母帶的生產(chǎn)工藝應符合國際電工 IEC 371-3- 8:1995標準

b) 耐火云母帶標稱厚度從 0.05mm-0.15mm 云母帶。

c) 耐火云母帶的成品每卷從頭到尾應是同樣的品質(zhì),都應符合標準的要求。

d) 耐火云母帶表面應無諸如氣泡、針眼、折痕之類的缺陷。

e) 它是以柔軟狀態(tài)成卷地供給用戶的,成卷供應的耐火云母帶應能連續(xù)開卷應容易分離,無粘連現(xiàn)象。

f) 耐火云母帶的耐火特性:當前的耐火云母帶沒有耐火的測試方法。然而,經(jīng)驗已經(jīng)顯示出耐火云母帶能 用于設(shè)計正確的耐火電纜線,耐火云母帶用于設(shè)計正確的電纜線應能通過 GB19216-2003/IEC 60331-21: 1999《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗》耐火試驗的要求。

J)耐火云母帶的存放:

耐火云母帶應用塑料袋密封,放在木包裝箱或紙包裝箱中。

耐火云母帶的應貯存在具有防潮設(shè)施、通風、干燥的庫房中。

耐火云母帶從出廠日期算起貯存期為六個月。超過貯存期經(jīng)檢驗合格仍可使用。

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環(huán)氧玻璃粉云母帶1、定義與用途

環(huán)氧玻璃粉云母帶是以云母紙為基材、以環(huán)氧膠粘漆為膠粘劑、單面以電子用無堿玻璃布為補強材料、經(jīng)粘貼復合、切割加工而成的帶狀絕緣材料:

環(huán)氧玻璃粉云母帶在常態(tài)下具有良好的柔軟性、包饒線圈后用與之相容的浸漬樹脂經(jīng)真空壓力浸漬處理成型后，具有優(yōu)良的電氣、機械強度(粉云母帶的最終固化性能主要取決于所用的真空壓力浸漬樹脂)，適于用作工作溫度155℃的大、中型高壓電機的真空壓力浸漬線圈絕緣。

2、 環(huán)氧玻璃粉云母帶 技術(shù)要求

2.1 環(huán)氧玻璃粉云母帶外觀

粉云母帶膠粘劑應分布均勻，不允許有氣泡、針孔、粘連、分層、外來雜質(zhì)、云母紙斷裂、玻璃布抽絲和帶盤松動的現(xiàn)象。

2.2 環(huán)氧玻璃粉云母帶厚度及允許偏差

表 1

2.3環(huán)氧玻璃粉云母帶寬度

粉云母帶盤的寬度為:12mm+1mm;15mm+1mm;20mm+1mm;25mm+1mm;30mm+1mm;35mm+1mm。

粉云母帶卷的幅寬及偏差可由供需雙方商定。

2.4環(huán)氧玻璃粉云母帶長度

粉云母帶的長度以其卷和盤的直徑來表示。粉云母帶卷和盤的直徑為95mm+5mm或115mm+5mm，其中接頭不多于1個，最短的長度不少于5m。有接頭的粉云母帶卷或盤應作出標志。

2.5邊緣彎曲度

粉云母帶的邊緣彎曲度不超過1mm

2.6環(huán)氧玻璃粉云母帶組成

表 2

2.7環(huán)氧玻璃粉云母帶性能要求

表 3

2.8 環(huán)氧玻璃粉云母帶儲存期

粉云母帶從出廠之日算起的儲存期見表4:

表4

3、其他Others

儲存期JB/T6488.4的規(guī)定執(zhí)行。

本廠可根據(jù)用戶的特殊性能需要，由供需雙方商定技術(shù)條件，加工制造