余熱鍋爐

截至2016年2月，廣泛采用余熱鍋爐對例如碳黑生產(chǎn)行業(yè)、玻璃纖維生產(chǎn)行業(yè)、冶金鋼鐵行業(yè)、石油行業(yè)、制酸制堿行業(yè)以及水泥行業(yè)等行業(yè)在生產(chǎn)制造過程產(chǎn)生的廢氣中的余熱進(jìn)行回收?，F(xiàn)以水泥行業(yè)中能夠回收水泥生產(chǎn)窯的廢氣中的余熱的余熱鍋爐為例，對余熱鍋爐進(jìn)行說明。與水泥生產(chǎn)窯配套使用的余熱鍋爐主要包括AQC鍋爐（Air Quenching Coolerboiler）、PH鍋爐（Pre heater boiler）等。余熱鍋爐的導(dǎo)熱性能和能耗率主要取決于導(dǎo)熱管。導(dǎo)熱管包括無翅片導(dǎo)熱管（裸管）和帶翅片導(dǎo)熱管（帶翅片管）兩種類型。裸管的外表面光滑，導(dǎo)熱迅速，廢氣流動阻力小、能耗低，被廣泛應(yīng)用于PH鍋爐等。PH鍋爐中的廢氣，溫度為300℃—400℃，粉塵濃度較高約為100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，該濃度的粉塵在300℃—400℃的該溫度區(qū)域下不融化粒徑極細(xì)（平均粒徑為10微米以下的粉塵占80％），并且粉塵質(zhì)地柔軟，因此采用裸管。如果采用格子配置的話，則粉塵會堵塞在流動方向的導(dǎo)熱管之間，導(dǎo)熱性能降低。在交錯布置的情況下，氣流進(jìn)入時(shí)會引起紊亂，因此能夠避免粉塵堵塞，因此采用交錯布置，但是粉塵仍然極易附著于導(dǎo)熱管表面。因此，PH鍋爐通常設(shè)置振打裝置或吹灰裝置來清除導(dǎo)熱管表面附著的粉塵。一種振打裝置采用錘擊豎直排列的導(dǎo)熱管下部的方式。另一種振打裝置對固定于水平排列導(dǎo)熱管的下部的配件進(jìn)行振打。然而，這兩種振打結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)熱管與安裝配件為固定連接，二者不能發(fā)生相對運(yùn)動，振動不充分，且安裝導(dǎo)熱管的安裝配件會受到來自振打裝置的沖擊力，余熱鍋爐的耐久性被削弱；此外，在2016年2月以前的振打裝置中，在對全部導(dǎo)熱管的管束整體進(jìn)行振打的情況下，不能充分發(fā)揮振打作用，安裝配件易受振打沖擊力影響；在針對每根導(dǎo)熱管配置一個振打裝置的情況下，成本變高。 另外，雖然存在吹灰裝置作為除塵手段，但是水泥廢氣中的PH塔的廢氣，灰塵量大且附著性高，所以需要頻繁的運(yùn)轉(zhuǎn)因而核算性差，因此吹灰裝置并不被廣泛采用。

帶翅片管在AQC鍋爐中被采用。帶翅片管換熱面積大幅增加，在獲得同等換熱性能的情況下，導(dǎo)熱管數(shù)量少、鍋爐體積大幅下降、成本降低。AQC鍋爐的帶翅片管的翅片通常為螺旋形翅片。AQC鍋爐之所以采用帶翅片管，原因是：進(jìn)入AQC鍋爐之前的廢氣先經(jīng)集塵器過濾，廢氣溫度為300—400℃，粉塵濃度降低至數(shù)克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，并且主要包括粒徑200微米以下的較大、較硬的粉塵，即粉塵具有不容易附著到導(dǎo)熱管表面的特性。對于AQC鍋爐，由于粉塵的附著性較低，所以通常采用交錯布置通常不需設(shè)置振打裝置。

比較裸管和帶翅片管，裸管雖然導(dǎo)熱迅速、能耗低，但如需增加傳熱面積，則只能增加導(dǎo)熱管體積或數(shù)量，這必然會導(dǎo)致導(dǎo)熱管乃至整個鍋爐的成本增加；帶翅片管雖然能大幅提升換熱性能，卻因?qū)峁鼙砻婀饣允軗p而使粉塵極易附著，附著的灰塵容易堵在翅片之間而導(dǎo)致鍋爐不能進(jìn)行穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)廢氣流動阻力大、能耗高。截至2016年2月，普遍的設(shè)計(jì)思維是，將裸管配合振打裝置、吹灰裝置等除塵裝置，應(yīng)用于針對溫度適中、粉塵濃度大、粉塵粒徑較細(xì)且附著性高的廢氣的余熱鍋爐中；帶翅片管應(yīng)用于針對溫度高、粉塵濃度小、粒徑大、附著性低的廢氣的、且不必配置振打裝置、吹灰裝置等除塵裝置的余熱鍋爐中。然而，在這一設(shè)計(jì)思維之下，截至2016年2月，存在的以上各式余熱鍋爐，將無法對高溫、粉塵粒徑極細(xì)附著性高的廢氣例如硅鐵制造電氣爐的廢氣進(jìn)行高經(jīng)濟(jì)效益地回收，原因是：硅鐵制造電氣爐的廢氣，廢氣溫度為400℃—450℃，粉塵濃度低為10克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，粉塵粒徑極其微小（60％為1微米以下），附著性高。該硅鐵制造電氣爐的廢氣的溫度較高，如采用設(shè)置裸管的余熱鍋爐進(jìn)行回收，則不能經(jīng)濟(jì)性地充分確保裸管的導(dǎo)熱面積，廢氣從余熱鍋爐排出后仍然維持較高溫度，不能充分地回收熱量；同時(shí)，該硅鐵制造電氣爐的廢氣中的粉塵附著性高，如采用設(shè)置帶翅片管的AQC余熱鍋爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行回收，則粉塵在導(dǎo)熱管之間的堆積加劇，此外，這是因?yàn)橥ǔＮ磁渲谜翊蜓b置，所以，隨著粉塵的不斷附著，將會導(dǎo)致余熱鍋爐的換熱性能不斷惡化。 也就是說，市面上包括PH鍋爐、AQC鍋爐在內(nèi)的各種余熱鍋爐，均不能對溫度在300℃—500℃、粉塵濃度在10—100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、粉塵附著性高的廢氣余熱進(jìn)行有效回收。2016年2月以前已有技術(shù)當(dāng)中不存在將導(dǎo)熱管的翅片結(jié)構(gòu)和除塵裝置結(jié)合從而能夠?qū)囟葹?00℃—500℃、粉塵濃度為10—100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、粉塵附著性高的各類品位廢氣進(jìn)行有效回收的、兼具高導(dǎo)熱性能、低成本的余熱鍋爐。

余熱鍋爐專利目的

《余熱鍋爐》的目的是提供一種余熱鍋爐及其振打裝置、導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)，其能發(fā)揮充分的振打作用，提升除塵效果，且振打力對周邊配件的沖擊小，設(shè)備耐久性好。該發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種余熱鍋爐及其振打裝置、導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)，其具有高導(dǎo)熱性能而不增加成本，除塵效果好，能夠用于回收各類品位的廢氣。

余熱鍋爐技術(shù)方案

《余熱鍋爐》的第一發(fā)明是提供一種余熱鍋爐，其特征在于：導(dǎo)熱管以不固定的方式與支撐組件相連接。因此，在導(dǎo)熱管被振打裝置錘擊時(shí)，導(dǎo)熱管能夠相對于支撐組件進(jìn)行相對運(yùn)動，振打充分，且由于導(dǎo)熱管與支撐組件沒有固定在一起，振打力的沖擊力對支撐組件的影響被削弱，設(shè)備耐久性好。

1）所述導(dǎo)熱管穿過所述支撐組件的支撐孔部。

2）在所述導(dǎo)熱管的軸線方向上間隔布置兩個以上的支撐組件，一根所述導(dǎo)熱管穿過所述兩個以上的支撐組件的對應(yīng)的兩個以上的支撐孔部。

3）所述支撐組件包括與各導(dǎo)熱管對應(yīng)的多個支撐環(huán)和固定支撐環(huán)的支撐梁，所述支撐環(huán)的孔構(gòu)成所述支撐孔部；或者所述支撐組件包括支撐板，所述支撐板具有與各導(dǎo)熱管對應(yīng)的穿孔，所述穿孔構(gòu)成所述支撐孔部；或者，所述支撐組件包括具有網(wǎng)孔的桿組件，所述網(wǎng)孔與各導(dǎo)熱管對應(yīng)，所述網(wǎng)孔構(gòu)成所述支撐孔部。《余熱鍋爐》的支撐組件，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)熱管安裝操作簡便。

4）所述導(dǎo)熱管的表面設(shè)有翅片。

5）所述導(dǎo)熱管水平布置，所述翅片被布置成垂直于所述導(dǎo)熱管的外周面且沿所述外周面的整個周面徑向向外凸出設(shè)置，沿所述導(dǎo)熱管的軸線方向設(shè)置多個所述翅片。

6）所述導(dǎo)熱管豎直布置，所述翅片被布置成垂直于所述導(dǎo)熱管的外周面且沿所述導(dǎo)熱管的軸線方向凸出設(shè)置，所述翅片在軸線方向不連續(xù)。翅片的主要換熱表面與粉塵的重力方向一致，粉塵不容易附著，且翅片的主要換熱表面與廢氣流動方向一致，能耗低。

7）所述導(dǎo)熱管為格子布置；在同一個水平面內(nèi)相鄰的多根導(dǎo)熱管構(gòu)成一個導(dǎo)熱組件，所述余熱鍋爐包括多個在上下方向上平行布置的多個導(dǎo)熱組件，或者在同一個豎直平面內(nèi)相鄰的多根導(dǎo)熱管構(gòu)成一個導(dǎo)熱組件，所述余熱鍋爐包括在豎直方向上平行布置的多個導(dǎo)熱組件；所述余熱鍋爐包括多個振打裝置，一個振打裝置對應(yīng)一個導(dǎo)熱組件。《余熱鍋爐》的分束振打的結(jié)構(gòu)，能夠發(fā)揮充分的振打作用，且對導(dǎo)熱管和安裝配件不造成負(fù)擔(dān)，進(jìn)一步提升設(shè)備的耐久性。

8）所述振打裝置包括與每個導(dǎo)熱組件連接的振打桿和對所述振打桿進(jìn)行敲打的振打組件，所述振打組件包括振打軸體、固定于所述振打軸體的振打錘、與所述振打軸體相連接而控制所述振打軸體往復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)。

9）所述振打錘對應(yīng)所述振打桿的端部或者側(cè)面。

10）所述余熱鍋爐還包括吹灰裝置。在用于對包含濃度較低小粒徑粉塵的廢氣回收時(shí)，可以起動吹灰裝置。

11）所述吹灰裝置包括氣源、連接管和多個吹灰管件，所述吹灰管件水平布置且位于所述導(dǎo)熱管的上方，所述吹灰管件的軸線成為與所述導(dǎo)熱管的軸線垂直，所述吹灰管件與一推拉桿連接，所述推拉桿的一端與能夠推動推拉桿伸出或縮回的控制裝置連接，每個所述吹灰管件的下部設(shè)置與各導(dǎo)熱管對應(yīng)的噴氣口?！队酂徨仩t》的吹灰裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對帶翅片的導(dǎo)熱管上的附著性粉塵進(jìn)行有效處理使其不堵塞，確保導(dǎo)熱管具有較高的導(dǎo)熱性能，提高鍋爐熱量回收效率。

12）所述控制裝置包括：電機(jī)和與電機(jī)連接的嚙合齒輪，所述推拉桿的一端穿過鍋爐的壁而延伸到外側(cè)，所述推拉桿的所述一端設(shè)為螺桿結(jié)構(gòu)，所述嚙合齒輪與所述螺桿結(jié)構(gòu)相嚙合，所述嚙合齒輪的旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向所不同，由此，控制所述推動桿的伸縮動作。

《余熱鍋爐》的第二發(fā)明是提供一種余熱鍋爐，包括鍋爐、設(shè)于所述鍋爐的導(dǎo)熱管和振打裝置，所述鍋爐設(shè)有廢氣入口和廢氣出口，其特征在于：所述導(dǎo)熱管的表面設(shè)有翅片，且所述導(dǎo)熱管以不固定的方式與支撐組件相連接。如果交錯布置帶翅片管，則會產(chǎn)生由于粉塵堆積所導(dǎo)致的導(dǎo)熱效率低下和堵塞。在格子布置的情況下，能夠確保氣體的流動，因此不會發(fā)生由粉塵引起的堵塞。雖然在流動方向的導(dǎo)熱管之間會發(fā)生粉塵的堆積，但是由于能夠在翅片表面進(jìn)行熱交換，因此確保了余熱鍋爐整體的導(dǎo)熱性能。通過選用帶翅片管與《余熱鍋爐》的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)相結(jié)合，能夠大幅提升換熱性能，但并不導(dǎo)致成本增加，且振打作用更加充分，從而能夠?qū)囟葹?00℃—500℃、粉塵濃度為10—100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、粉塵附著性高的各類品位廢氣進(jìn)行有效回收。

《余熱鍋爐》的第三發(fā)明提供一種余熱鍋爐的振打裝置，包括振打組件，所述振打組件包括振打軸體、固定于所述振打軸體的振打錘、與所述振打軸體相連接而控制所述振打軸體往復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，其特征在于：所述振打裝置還包括振打桿，所述振打桿與多個相鄰的導(dǎo)熱管固定連接，且所述導(dǎo)熱管以不固定的方式與支撐組件相連接?！队酂徨仩t》的分束振打的結(jié)構(gòu)，能夠發(fā)揮充分的振打作用，且對導(dǎo)熱管和安裝配件不造成負(fù)擔(dān)，提升設(shè)備的耐久性。

《余熱鍋爐》的第四發(fā)明提供一種余熱鍋爐的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：導(dǎo)熱管以不固定的方式與支撐組件相連接。因此，能夠發(fā)揮充分的振打作用，且對導(dǎo)熱管和安裝配件不造成負(fù)擔(dān)，提升設(shè)備的耐久性。

余熱鍋爐改善效果

《余熱鍋爐》的余熱鍋爐及其振打裝置、導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)，能發(fā)揮充分的振打作用，提升除塵效果，振打力對周邊配件的沖擊小，設(shè)備耐久性好，且具有高導(dǎo)熱性能而不增加成本，能夠用于回收各類品位的廢氣，余熱鍋爐可以對各行業(yè)的廢氣進(jìn)行回收，通用性高。

圖1為《余熱鍋爐》實(shí)施方式1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2—4為《余熱鍋爐》實(shí)施方式1的導(dǎo)熱管的翅片結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖5為圖1的A-A向示意圖。

圖6為《余熱鍋爐》實(shí)施方式1的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)的一個實(shí)施例的示意圖（未繪示翅片）。

圖7為《余熱鍋爐》實(shí)施方式1的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)的又一個實(shí)施例的示意圖（未繪示翅片）。

圖8為《余熱鍋爐》實(shí)施方式1的振打裝置的示意圖。

圖9為《余熱鍋爐》實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)示意圖（未繪示振打裝置、吹灰裝置等）。

圖10為《余熱鍋爐》實(shí)施方式2的導(dǎo)熱管的翅片結(jié)構(gòu)的示意圖。

《余熱鍋爐》涉及鍋爐設(shè)備，特別是涉及一種能夠?qū)U氣中的余熱進(jìn)行回收的余熱鍋爐。

1.《余熱鍋爐》包括鍋爐（1）和設(shè)于所述鍋爐（1）內(nèi)的導(dǎo)熱管（4），所述鍋爐（1）設(shè)有廢氣入口（2）和廢氣出口（3），其特征在于：所述導(dǎo)熱管（4）以能夠相對于支撐組件進(jìn)行相對運(yùn)動的方式由該支撐組件支撐，所述導(dǎo)熱管（4）穿過所述支撐組件的支撐孔部，所述支撐組件包括與各導(dǎo)熱管（4）對應(yīng)的多個支撐環(huán)（5）和僅位于全部支撐環(huán)（5）下方的用于固定所述支撐環(huán)的支撐梁（8），所述支撐環(huán)（5）的孔構(gòu)成所述支撐孔部，所述導(dǎo)熱管（4）的外周面與所述支撐環(huán)（5）的內(nèi)周面之間的間隙構(gòu)成能使二者發(fā)生相對移動的間隙，以使所述導(dǎo)熱管（4）振動充分并減小振打力對周邊配件的沖擊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于：在所述導(dǎo)熱管（4）的軸線方向上間隔布置兩個以上的支撐組件，一根所述導(dǎo)熱管（4）穿過分別設(shè)置在所述兩個以上的支撐組件上的兩個以上的支撐孔部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的余熱鍋爐，其特征在于：所述導(dǎo)熱管（4）的表面設(shè)有翅片（23）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱鍋爐，其特征在于：所述導(dǎo)熱管（4）水平布置，所述翅片（23）垂直地設(shè)置于所述導(dǎo)熱管（4）的外周面且沿所述外周面的整個周面徑向向外凸出設(shè)置，并且i）沿所述導(dǎo)熱管（4）的軸線方向設(shè)置多個所述翅片（23）；或者ii）所述翅片為螺旋形翅片。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱鍋爐，其特征在于：所述導(dǎo)熱管（4）豎直布置，所述翅片（23）垂直地設(shè)置于所述導(dǎo)熱管（4）的外周面且沿所述導(dǎo)熱管（4）的軸線方向凸出設(shè)置，并且i）所述翅片（23）在軸線方向不連續(xù)；或者ii）所述翅片為螺旋形翅片。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的余熱鍋爐，其特征在于：所述導(dǎo)熱管（4）為格子布置；i）在同一個水平面內(nèi)相鄰的多根導(dǎo)熱管（4）構(gòu)成一個導(dǎo)熱組件（9），所述余熱鍋爐包括相對于水平方向平行布置的多個導(dǎo)熱組件（9）；或者ii）在同一個豎直平面內(nèi)相鄰的多根導(dǎo)熱管（4）構(gòu)成一個導(dǎo)熱組件（9），所述余熱鍋爐包括相對于豎直方向平行布置的多個導(dǎo)熱組件（9）；并且所述余熱鍋爐包括多個振打裝置，一個振打裝置構(gòu)成為敲打一個導(dǎo)熱組件（9）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的余熱鍋爐，其特征在于：所述振打裝置（7）對與每個所述導(dǎo)熱組件（9）連接的振打桿（6）進(jìn)行敲打，所述振打裝置（7）包括振打軸體（10）、固定于所述振打軸體（10）的振打錘（11）和與所述振打軸體（10）相連接而控制所述振打軸體（10）往復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)（12）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的余熱鍋爐，其特征在于：所述振打錘（11）配置成敲打所述振打桿（6）的端部或者側(cè)面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于：所述余熱鍋爐還包括吹灰裝置（13）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的余熱鍋爐，其特征在于：所述吹灰裝置（13）包括氣源（14）、連接管（15）和多個吹灰管件（16），所述吹灰管件（16）水平布置且位于所述導(dǎo)熱管（4）的上方，所述吹灰管件（16）的軸線與所述導(dǎo)熱管（4）的軸線垂直，所述吹灰管件（16）與一推拉桿（18）連接，所述推拉桿（18）的一端與能夠推動推拉桿（18）伸出或縮回的控制裝置（20）連接，每個所述吹灰管件（16）的下部設(shè)置朝向各導(dǎo)熱管（4）噴出高壓氣體的噴氣口（17）。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的余熱鍋爐，其特征在于：所述控制裝置（20）包括：電機(jī)（21）和與電機(jī)（21）連接的嚙合齒輪（22），所述推拉桿（18）的一端穿過鍋爐（1）的壁（19）而延伸到外側(cè)，所述推拉桿（18）的所述一端設(shè)為螺桿結(jié)構(gòu)，所述嚙合齒輪（22）與所述螺桿結(jié)構(gòu)相嚙合，所述嚙合齒輪（22）的旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)所述電機(jī)（21）的旋轉(zhuǎn)方向所不同，由此，控制所述推拉桿（18）的伸縮動作。

12.《余熱鍋爐》包括鍋爐（1）、設(shè)于所述鍋爐內(nèi)（1）的導(dǎo)熱管（4）和振打裝置，所述鍋爐（1）設(shè)有廢氣入口（2）和廢氣出口（3），其特征在于：所述導(dǎo)熱管（4）的表面設(shè)有翅片（23），且所述導(dǎo)熱管（4）以能夠相對于支撐組件進(jìn)行相對運(yùn)動的方式由該支撐組件相支撐，所述導(dǎo)熱管（4）穿過所述支撐組件的支撐孔部，所述支撐組件包括與各導(dǎo)熱管（4）對應(yīng)的多個支撐環(huán)（5）和僅位于全部支撐環(huán)（5）下方的用于固定所述支撐環(huán)的支撐梁（8），所述支撐環(huán)（5）的孔構(gòu)成所述支撐孔部，所述導(dǎo)熱管（4）的外周面與所述支撐環(huán)（5）的內(nèi)周面之間的間隙構(gòu)成能使二者發(fā)生相對移動的間隙，以使所述導(dǎo)熱管（4）振動充分并減小振打力對周邊配件的沖擊。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的余熱鍋爐，其特征在于：所述導(dǎo)熱管（4）水平布置，所述翅片（23）垂直地設(shè)置于所述導(dǎo)熱管的外周面且沿所述外周面的整個周面徑向向外凸出設(shè)置，且沿所述導(dǎo)熱管（4）的軸線方向設(shè)置多個所述翅片（23）。

14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的余熱鍋爐，其特征在于：在所述導(dǎo)熱管（4）的軸線方向上間隔布置兩個以上的支撐組件，一根所述導(dǎo)熱管（4）穿過分別設(shè)置在所述兩個以上的支撐組件上的兩個以上的支撐孔部。

15.一種余熱鍋爐的振打裝置，包括振打裝置（7），所述振打裝置（7）包括振打軸體（10）、固定于所述振打軸體（10）的振打錘（11）和與所述振打軸體（10）相連接而控制所述振打軸體（10）往復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)（12），其特征在于：所述振打裝置還包括振打桿（6），所述振打桿（6）與多個相鄰的導(dǎo)熱管（4）固定連接，且所述導(dǎo)熱管（4）以能夠相對于支撐組件進(jìn)行相對運(yùn)動的方式由該支撐組件支撐，所述導(dǎo)熱管（4）穿過所述支撐組件的支撐孔部，所述支撐組件包括與各導(dǎo)熱管（4）對應(yīng)的多個支撐環(huán)（5）和僅位于全部支撐環(huán)（5）下方的用于固定所述支撐環(huán)的支撐梁（8），所述支撐環(huán)（5）的孔構(gòu)成所述支撐孔部，所述導(dǎo)熱管（4）的外周面與所述支撐環(huán)（5）的內(nèi)周面之間的間隙構(gòu)成能使二者發(fā)生相對移動的間隙，以使所述導(dǎo)熱管（4）振動充分并減小振打力對周邊配件的沖擊。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的余熱鍋爐的振打裝置，其特征在于：在所述導(dǎo)熱管（4）的軸線方向上間隔布置兩個以上的支撐組件，一根所述導(dǎo)熱管（4）穿過分別設(shè)置在所述兩個以上的支撐組件上的兩個以上的支撐孔部。

17.一種余熱鍋爐的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：導(dǎo)熱管（4）以能夠相對于支撐組件進(jìn)行相對運(yùn)動的方式由該支撐組件支撐，所述導(dǎo)熱管（4）穿過所述支撐組件的支撐孔部，所述支撐組件包括與各導(dǎo)熱管（4）對應(yīng)的多個支撐環(huán)（5）和僅位于全部支撐環(huán)（5）下方的用于固定所述支撐環(huán)的支撐梁（8），所述支撐環(huán)（5）的孔構(gòu)成所述支撐孔部，所述導(dǎo)熱管（4）的外周面與所述支撐環(huán)（5）的內(nèi)周面之間的間隙構(gòu)成能使二者發(fā)生相對移動的間隙，以使所述導(dǎo)熱管（4）振動充分并減小振打力對周邊配件的沖擊。

18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的余熱鍋爐的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述導(dǎo)熱管（4）的軸線方向上間隔布置兩個以上的支撐組件，一根所述導(dǎo)熱管（4）穿過分別設(shè)置在所述兩個以上的支撐組件上的兩個以上的支撐孔部。

• 實(shí)施方式1

《余熱鍋爐》提供一種余熱鍋爐、其振打裝置及導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)?！队酂徨仩t》的主要發(fā)明原理是將帶翅片導(dǎo)熱管的翅片結(jié)構(gòu)和振打裝置結(jié)合起來，來共同應(yīng)對工業(yè)廢氣中的高溫余熱、高附著性粉塵，從而能夠?qū)鐪囟葹?00℃—500℃、粉塵濃度為10-100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、在干燥狀態(tài)下粉塵附著性高的各類品味的廢氣進(jìn)行有效回收，并且余熱鍋爐兼具高導(dǎo)熱性能、低成本、有效清除附著粉塵的特性。如圖1所示，該實(shí)施方式的余熱鍋爐為立式結(jié)構(gòu)，該余熱鍋爐包括鍋爐1，在鍋爐1的上部和下部分別設(shè)置廢氣入口2和廢氣出口3。

作為《余熱鍋爐》的一個重要的技術(shù)特征，在鍋爐1內(nèi)設(shè)置多根帶翅片23的導(dǎo)熱管4，導(dǎo)熱管4采用水平并且格子布置結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)廢氣按箭頭所示從上到下均勻流過的過程中，會吹走可能堆積在翅片23之間的粉塵，從而明顯增加廢氣中的熱量傳遞到導(dǎo)熱管4的傳遞量，提高整個鍋爐對廢氣進(jìn)行熱量回收的效率。采用帶翅片23的導(dǎo)熱管4，能有效增加換熱面積，提升換熱性能，但卻不增加成本。如圖2—4所示，翅片23垂直于導(dǎo)熱管4的外周面且沿外周面徑向向外凸出設(shè)置，在一根導(dǎo)熱管4的外周，沿長度方向即軸向方向間隔地設(shè)置多個翅片23。在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖2所示，翅片23設(shè)于導(dǎo)熱管4外周的整個周面，即翅片23為封閉環(huán)形片，由于翅片23垂直卷繞于導(dǎo)熱管4的外周面，翅片23的主要換熱表面與粉塵的重力方向一致，因此粉塵很難在翅片23間堆積，并且廢氣流動方向也與翅片23的設(shè)置方向一致，能耗小。封閉環(huán)形的翅片23能使換熱面積最大化，通過變更導(dǎo)熱管4的長度方向上配置的翅片23的數(shù)量以及間隔、翅片23的高度和厚度，能夠調(diào)整換熱面積。在一個可選實(shí)施例中，如圖3、4所示，可將封閉環(huán)形的翅片23替換為不連續(xù)的兩個以上的扇形片，這種翅片23雖然減小了換熱面積，但是扇形片之間的間隙24可供廢氣穿行流動，能在一定程度增加廢氣中的熱量傳遞到導(dǎo)熱管4的傳遞量。

作為《余熱鍋爐》的另一個重要的技術(shù)特征是與振打裝置相關(guān)的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)。如圖1、5所示，在《余熱鍋爐》的一個實(shí)施例中，在導(dǎo)熱管4的軸線方向上間隔布置兩個以上的支撐組件，一根導(dǎo)熱管4穿過兩個以上的支撐組件的對應(yīng)的兩個以上的支撐孔部。當(dāng)然，也可在導(dǎo)熱管4的軸線方向的中央部設(shè)置一個支撐組件，然后在導(dǎo)熱管4的兩端用另外的支撐物活動支撐。在優(yōu)選的實(shí)施例中，用于支撐導(dǎo)熱管4的支撐組件包括分別與各導(dǎo)熱管4對應(yīng)的多個支撐環(huán)5以及固定這些支撐環(huán)5的支撐梁8。支撐環(huán)5的孔構(gòu)成支撐孔部。在導(dǎo)熱管4為格子布置的情況下，支撐環(huán)5也為格子布置。在導(dǎo)熱管4的長度方向上間隔設(shè)置兩個以上的支撐組件，一根導(dǎo)熱管4穿過各組支撐組件的相對應(yīng)的支撐環(huán)5。這樣導(dǎo)熱管4以不固定的方式與支撐組件的支撐環(huán)5連接，導(dǎo)熱管4的外周面與支撐環(huán)5的內(nèi)周面之間的間隙構(gòu)成能使二者發(fā)生相對移動的間隙。通過該實(shí)施方式中的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱管4被活動自由的安裝，在振打裝置的振打作用下，導(dǎo)熱管4與支撐環(huán)5能夠發(fā)生相對運(yùn)動，可進(jìn)行充分的振動作用，并且，振打沖擊力也不會對支撐組件造成負(fù)擔(dān)，設(shè)備耐久性提升。

在另一個優(yōu)選實(shí)施例中，如圖6所示，支撐組件包括在導(dǎo)熱管4的長度方向上間隔設(shè)置的兩個以上的支撐板51，各支撐板51上設(shè)置與各導(dǎo)熱管4對應(yīng)的穿孔52，一根導(dǎo)熱管4穿過多個支撐板51的相對應(yīng)的穿孔52，該穿孔52構(gòu)成支撐孔部，支撐板51與廢氣流動方向一致，能耗小。以上兩個實(shí)施例中提供了導(dǎo)熱管4與支撐環(huán)5、穿孔52活動安裝的結(jié)構(gòu)。可以想到的，在可選的實(shí)施例中，如圖7所示，可以通過具有網(wǎng)孔53的金屬的桿組件54來活動支撐導(dǎo)熱管4，該網(wǎng)孔53構(gòu)成了支撐孔部，只要使網(wǎng)孔53的尺寸大于導(dǎo)熱管4的外周面的尺寸即可。當(dāng)然，能夠活動支撐導(dǎo)熱管4的支撐組件并不局限于以上例舉的結(jié)構(gòu)，任何能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)熱管4活動安裝的結(jié)構(gòu)均可采用。在極端情況下，也可以采用金屬鏈條將導(dǎo)熱管懸掛于鍋爐內(nèi)。

發(fā)明人進(jìn)行了使來自水泥窖的PH塔的廢氣在假想為PH鍋爐的實(shí)驗(yàn)裝置中流動的實(shí)驗(yàn)。帶翅片23的導(dǎo)熱管4的外徑為導(dǎo)熱管4為水平格子布置、與廢氣流動方向垂直的垂直方向間距為90毫米、在廢氣流動方向上的間距為90毫米、翅片23的高度為21毫米、厚度為1.2毫米，導(dǎo)熱管4內(nèi)部用溫水冷卻。這里，為確認(rèn)粉塵的堆積動態(tài)而沒有設(shè)置除塵裝置。變更翅片23的間距使廢氣流動來實(shí)驗(yàn)導(dǎo)熱管的牽伸損失、導(dǎo)熱管4的污垢表現(xiàn)，來確認(rèn)導(dǎo)熱性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表示：將翅片23的間距設(shè)為15毫米以上例如15—18毫米，能夠得到與2016年2月以前，已有的PH鍋爐結(jié)構(gòu)（導(dǎo)熱管是裸管外徑為的垂直交錯布置、氣體垂直方向間距為90毫米、氣體流動方向間距為78毫米）相同程度的粉塵堆積表現(xiàn)（利用穩(wěn)定狀態(tài)的壓力損失和初期的壓力損失比來評價(jià)）。并且確認(rèn)到：通過優(yōu)化導(dǎo)熱管4的布置結(jié)構(gòu)和翅片23的間距，粉塵的堆積量飽和，通過與除塵裝置相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)在高粉塵廢氣條件下的穩(wěn)定動轉(zhuǎn)。

在一個實(shí)施例中，《余熱鍋爐》的余熱鍋爐可以不自配振打裝置，而采用人工振打或外配振打裝置來進(jìn)行除塵。在優(yōu)選的實(shí)施例中，《余熱鍋爐》的余熱鍋爐自配振打裝置。振打裝置的結(jié)構(gòu)可采用2016年2月以前，已有的技術(shù)中的任意振打裝置。基于《余熱鍋爐》中的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)，相對2016年2月以前，已有的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)，采用任何2016年2月以前，已有的振打裝置，均能獲得提升的振打效果。在《余熱鍋爐》的一個優(yōu)選的實(shí)施例中，采用《余熱鍋爐》的特別設(shè)計(jì)的振打裝置，對導(dǎo)熱管4進(jìn)行分束振打。

首先對導(dǎo)熱管4進(jìn)行分束。關(guān)于具體的分束方式，對于導(dǎo)熱管4為水平格子布置的情況下，同一個垂直平面內(nèi)的上下相鄰的多根導(dǎo)熱管4構(gòu)成一個導(dǎo)熱組件9，該情況下，如圖1所示，余熱鍋爐包括在豎直方向上平行的多個導(dǎo)熱組件9。此外，還可選擇同一個水平面內(nèi)相鄰的多根導(dǎo)熱管4構(gòu)成一個導(dǎo)熱組件9。當(dāng)然，對于導(dǎo)熱管4交錯布置的情況下，完全可以使某一斜面內(nèi)相鄰的多個導(dǎo)熱管構(gòu)成一個導(dǎo)熱組件，余熱鍋爐包括多個在該傾斜方向上平行的導(dǎo)熱組件。現(xiàn)說明《余熱鍋爐》的針對該分束的導(dǎo)熱管進(jìn)行振打的振打裝置。《余熱鍋爐》的余熱鍋爐的振打裝置包括與導(dǎo)熱組件9連接的振打桿6和能夠?qū)φ翊驐U6進(jìn)行敲打的振打組件7。每個導(dǎo)熱組件9設(shè)置一個振打桿6。振打組件7包括水平布置的振打軸體10、固定于振打軸體10的振打錘11、與振打軸體10相連接而能夠控制振打軸體10按設(shè)定的速度往復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)12。各振打錘11分別布置在振打桿6的上部或側(cè)面。這樣的結(jié)構(gòu)中，每個振打錘11對應(yīng)一個振打桿6，多個振打錘6隨著振打軸體10的轉(zhuǎn)動動作而一致動作，實(shí)現(xiàn)對每個導(dǎo)熱組件9的有效振打除塵，從而能夠確保對高濃度粉塵進(jìn)行處理，避免粉塵堆積于導(dǎo)熱管4以及翅片23?？梢韵氲降?，在一個實(shí)施例中，振打錘11也可不錘擊振打桿6，而是與支撐組件對應(yīng)，即振打支撐組件，例如振打支撐板51，也能夠得到較好的振打效果。對于設(shè)計(jì)空間受限的余熱鍋爐，錘擊支撐板也提供了一種設(shè)計(jì)振打裝置的選擇。

在一個實(shí)施例中，不局限于前面提到的按照導(dǎo)熱組件9對導(dǎo)熱管4進(jìn)行分束的方式，振打桿6完全可與任意多個相鄰或不相鄰的導(dǎo)熱管4連接，只需變更振打桿6的具體形狀即可，例如圖5中的右上相鄰的四根導(dǎo)熱管4與一個矩形的振打桿6相連接，來實(shí)現(xiàn)分束振打。在此，不再詳述。相對于2016年2月以前，已有的水泥成套PH鍋爐塔的振打裝置敲打管束整體的結(jié)構(gòu)，《余熱鍋爐》的分束敲打每個管束即導(dǎo)熱組件9的方式，能夠獲得更加充分的振打效果。分束振打的振打沖擊力對導(dǎo)熱管4和安裝配件不造成負(fù)擔(dān)，耐久性更佳。

發(fā)明人利用與實(shí)物相同大小的振打裝置實(shí)施了耐久實(shí)驗(yàn)和振動測量。采取使來自水泥窖的PH塔的廢氣在假想為PH鍋爐的實(shí)驗(yàn)裝置中流動的實(shí)驗(yàn)中所提到的導(dǎo)熱管4的布置結(jié)構(gòu)、翅片23的間距，進(jìn)行從上方敲打與導(dǎo)熱管4連接的振打桿6的試驗(yàn)和從側(cè)面橫向敲打振打桿6的試驗(yàn)。利用振打力不同的3種振打錘（大中?。﹣砬么蛘翊驐U6。通過振動測量確認(rèn)到：利用大振打錘會產(chǎn)生導(dǎo)致裝置破壞的沖擊力，不管多大的振打錘都會得到比2016年2月以前，已有的PH鍋爐大的導(dǎo)熱管振動。在耐久實(shí)驗(yàn)中，確認(rèn)了對于100萬次以上的連續(xù)擊打具有耐久性。并且，確認(rèn)了通過在該結(jié)構(gòu)中選定最佳振打錘，能夠獲得更佳除塵性，并且能夠進(jìn)行穩(wěn)定的作業(yè)。為了能夠應(yīng)對濃度低粒徑小的粉塵，例如對硅鐵制造電氣爐的粉塵濃度為10克/標(biāo)準(zhǔn)立方米的廢氣進(jìn)行熱回收，在《余熱鍋爐》的優(yōu)選實(shí)施例中，還可配置吹灰裝置，以在必要時(shí)機(jī)代替振打裝置進(jìn)行除塵。對于吹灰裝置，可以采用2016年2月以前，已有的技術(shù)中的吹灰裝置。《余熱鍋爐》的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1、5所示，吹灰裝置13包括氣源14、連接管15、吹灰管件16、推拉桿18和控制裝置20。吹灰管件16水平布置且位于導(dǎo)熱管4上方，吹灰管件16與導(dǎo)熱管4二者的軸線為直角關(guān)系，吹灰管件16與水平布置的推拉桿18連接，推拉桿18一端與能夠推動推拉桿18向前伸出或向后收縮的控制裝置20連接，每個吹灰管件16下方的面設(shè)置按間隔布置的噴氣口17。噴氣管件16的角度可以調(diào)節(jié)。

控制部件20包括電機(jī)21和與電機(jī)21連接的嚙合齒輪22。推拉桿18一端穿過鍋爐壁19，并延伸出鍋爐壁19的外側(cè)，該一端的結(jié)構(gòu)是螺桿結(jié)構(gòu)，嚙合齒輪22與螺桿結(jié)構(gòu)嚙合連接，嚙合齒輪22的旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)電機(jī)21的旋轉(zhuǎn)方向所不同，由此，控制推動桿18的伸縮動作。這樣的結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且操作推拉桿18動作帶動吹灰管件16時(shí)性能穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生故障。當(dāng)需要吹灰裝置13工作時(shí)，通過控制部件20控制推動推拉桿18向前伸出或向后收縮，順便帶動吹灰管件16前后移動，吹灰管件16上的噴氣口17從上向下噴出高壓氣體，對導(dǎo)熱管4以及翅片23上堆積的粉塵進(jìn)行除塵。《余熱鍋爐》通過在導(dǎo)熱管4上方設(shè)置移動式的吹灰裝置13，對每個導(dǎo)熱管4的間隔實(shí)現(xiàn)向下吹灰?！队酂徨仩t》的吹灰裝置13，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且能夠?qū)崿F(xiàn)對帶翅片23的導(dǎo)熱管4上的附著性粉塵進(jìn)行有效處理而使其不堵塞，確保了導(dǎo)熱管具有較高的導(dǎo)熱性能，提高鍋爐熱量回收效率。在《余熱鍋爐》中，由于振打裝置和吹灰裝置的有效工作，可以在導(dǎo)熱管4上設(shè)置翅片23，翅片23的設(shè)置，在不增加導(dǎo)熱管4體積或數(shù)量的情況下，有效增加了導(dǎo)熱面積，提高了導(dǎo)熱性能，而且有效降低了導(dǎo)熱管以及整個鍋爐的成本。為了對高溫或超高溫的廢氣進(jìn)行回收，在優(yōu)選的實(shí)施例中，可以進(jìn)一步增加導(dǎo)熱組件9即導(dǎo)熱管的數(shù)量，從而增加鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱面積，提高余熱鍋爐的整體熱量回收效率。當(dāng)然，在一個可選的實(shí)施例中，完全可以采用《余熱鍋爐》的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用2016年2月以前，已有的的振打裝置對余熱鍋爐的全部導(dǎo)熱管的管束整體進(jìn)行振打，也能獲得提升的振打效果。

《余熱鍋爐》的余熱鍋爐，克服了本領(lǐng)域技術(shù)中的導(dǎo)熱管的翅片結(jié)構(gòu)和振打裝置沒有結(jié)合起來應(yīng)對粉塵的技術(shù)偏見，通過設(shè)計(jì)翅片結(jié)構(gòu)并結(jié)合振打裝置和吹灰裝置，獲得了對高溫和超高溫、包括各種濃度的高附著性粉塵的廢氣進(jìn)行回收、兼具高導(dǎo)熱性能、低成本、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定的余熱鍋爐。使用水平布置的帶翅片的導(dǎo)熱管，且各個導(dǎo)熱管4之間呈平行分布（格子布置）。對于濃度高粒徑大的粉塵，通過振打裝置的振打桿將一定數(shù)量的導(dǎo)熱管的端部固定連接，再振打振打桿的最上部或者側(cè)面，就能通過設(shè)置一個振打組件，實(shí)現(xiàn)對多根導(dǎo)熱管的振打除塵。對于濃度低粒徑小的粉塵例如硅鐵制造電氣爐的廢氣中的粉塵，通過在導(dǎo)熱管上方設(shè)置移動式的吹灰裝置13，對各導(dǎo)熱管的間隙實(shí)現(xiàn)向下吹灰?！队酂徨仩t》的余熱鍋爐，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且能夠?qū)崿F(xiàn)對帶翅片的導(dǎo)熱管上的附著性粉塵進(jìn)行有效處理而使其不致堵塞，確保了導(dǎo)熱管具有較高的導(dǎo)熱性能，提高鍋爐熱量回收效率。

• 實(shí)施方式2

如圖9—10所示，該實(shí)施方式與實(shí)施方式1的原理相同、導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)、振打裝置和吹灰裝置的結(jié)構(gòu)相同，導(dǎo)熱管分束方式相同，不再重述。區(qū)別之處是：余熱鍋爐改為臥式，導(dǎo)熱管4為豎直格子布置，導(dǎo)熱管4的下端部可以放置在某支撐物50上。如圖9—10所示，該實(shí)施方式中，鍋爐1的左側(cè)和右部分別設(shè)置廢氣入口2和廢氣出口3。導(dǎo)熱管4依次穿過在上下方向上布置的多個支撐板51的作為支撐孔部的多個穿孔52（圖未示出）。導(dǎo)熱管4上的翅片23垂直于導(dǎo)熱管4的外周面且沿導(dǎo)熱管的軸線方向凸出設(shè)置，優(yōu)選的實(shí)施例中，將翅片23設(shè)置成與箭頭所示的廢氣流動方式大致相同，即在導(dǎo)熱管4的廢氣流動的上游測和下游側(cè)的相對的兩側(cè)設(shè)置翅片23，導(dǎo)熱管的與廢氣流動方向垂直的兩側(cè)不設(shè)計(jì)翅片23，以避免造成能量損耗。在優(yōu)選的實(shí)施例中，翅片23在軸線方向上不連續(xù)，即在導(dǎo)熱管長度方向上設(shè)置多段翅片23，這樣廢氣可以穿經(jīng)各翅片23之間的間隙24而增加廢氣與導(dǎo)熱管之間的熱傳遞量。并且，翅片23之間的間隙24可以作為與支撐組件配合的部位。當(dāng)然，在軸向上連續(xù)的翅片23也可選用。在該實(shí)施方式中，雖然導(dǎo)熱管4采取豎直布置的方式，但導(dǎo)熱管4的表面和翅片23的表面仍然與粉塵的重力方向一致，粉塵不易附著。振打裝置可對導(dǎo)熱管4的上端或支撐組件進(jìn)行振打。基于該實(shí)施方式，能夠獲得與實(shí)施方式1相同的效果，在此不再重述。

• 實(shí)施方式3

在實(shí)施方式1、2的基礎(chǔ)之上，該實(shí)施方式的余熱鍋爐采用與實(shí)施方式1、2相同的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)、振打裝置和吹灰裝置。不同之處是：將實(shí)施方式1、2中的帶翅片管替換為裸管，除了換熱性能有所降低以外，該實(shí)施方式依然能獲得優(yōu)越的振打效果。因此，可對2016年2月以前，已有的的PH余熱鍋爐進(jìn)行改造，以用于回收300℃—500℃高溫、粉塵濃度為10—100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、粉塵附著性高的廢氣。

• 實(shí)施方式4

在實(shí)施方式1、2的基礎(chǔ)之上，該實(shí)施方式的余熱鍋爐采用與實(shí)施方式1、2相同的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)。不同之處是：將實(shí)施方式1、2中的帶翅片導(dǎo)熱管替換為2016年2月以前，已有的技術(shù)中的螺旋翅片導(dǎo)熱管，即采用《余熱鍋爐》的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)來改造2016年2月以前，已有的帶螺旋形翅片的導(dǎo)熱管的AQC余熱鍋爐?；凇队酂徨仩t》的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)，可獲得優(yōu)越的振打效果，再結(jié)合振打裝置和吹灰裝置，同樣能對300℃—500℃高溫、粉塵濃度為10—100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、粉塵附著性高的廢氣進(jìn)行有效回收。對于2016年2月以前，已有的的AQC余熱鍋爐，由于本身通常不包括振打裝置，因此，在一個實(shí)施例中，可以僅使AQC余熱鍋爐的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)替換為《余熱鍋爐》的安裝結(jié)構(gòu)，然后另外配置振打裝置。

• 其它變形例

實(shí)施方式1的圖2-4中示出的垂直地設(shè)置于導(dǎo)熱管4的外周面且沿外周面凸出設(shè)置的翅片23也可應(yīng)用于豎直布置的導(dǎo)熱管中。實(shí)施方式2的圖9-10中示出的垂直地設(shè)置于導(dǎo)熱管4的外周面且沿導(dǎo)熱管4的軸線方向凸出設(shè)置的翅片23也可應(yīng)用于水平布置的導(dǎo)熱管中。螺旋形翅片可以應(yīng)用于豎直布置或水平布置的導(dǎo)熱管中。

2021年8月16日，《余熱鍋爐》獲得安徽省第八屆專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

AQC余熱鍋爐:即窯頭鍋爐為立式,自然循環(huán).由于冷卻機(jī)廢氣中粉塵粘附性不強(qiáng), 所以不設(shè)置清灰裝置.同時(shí)換熱管采用螺旋翅片管,大大增加了換熱面積,使得鍋爐體積大幅下降,降低了投資成本.同時(shí),在AQC余熱鍋爐前端設(shè)置了高效沉降室,大大減輕了廢氣對AQC余熱鍋爐的磨損.

SP余熱鍋爐:即窯尾鍋爐;它的設(shè)計(jì)有獨(dú)特之處:立式布置,機(jī)械振打,自然循環(huán).整個鍋爐的振打形式為連續(xù)式,清灰較為均勻,同時(shí)設(shè)計(jì)有合理的灰斗,避免了因清灰原因造成廢氣中含塵濃度突然增大而引起風(fēng)機(jī)跳停,.該鍋爐最具特點(diǎn)的地方是采用自然循環(huán)方式,省掉了二臺強(qiáng)制循環(huán)熱水泵,降低了運(yùn)行成本,提高了系統(tǒng)可靠性.立式的結(jié)構(gòu)形式,在節(jié)約了占地面積的同時(shí),也方便了廢氣管道的布置。2100433B

煙管式余熱鍋爐是對用戶生產(chǎn)時(shí)排除的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱利用。高溫?zé)煔馔ㄟ^相應(yīng)的余熱鍋爐可以生產(chǎn)熱水或蒸汽供給其他工段使用。

煙管式余熱鍋爐 煙管式余熱鍋爐

本產(chǎn)品是對用戶生產(chǎn)時(shí)排除的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱利用。高溫?zé)煔馔ㄟ^相應(yīng)的余熱鍋爐可以生產(chǎn)熱水或蒸汽供給其他工段使用。產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，便于現(xiàn)場安裝

2、 效率高，壽命長。

3、 鍋爐密封性能好，可正壓運(yùn)行。

煙管式余熱鍋爐

鍋爐特點(diǎn)：

1、鍋爐采用縱置布置，煙氣橫向沖刷對流管束受熱好，煙氣一次通過無死角。

2、 煙氣阻力小，輔機(jī)電耗低

3、煙氣氣流無擴(kuò)散和收縮現(xiàn)象，沖刷分布均勻，充分發(fā)揮受熱面的作用避免局部發(fā)生積灰和磨損。

4、煙氣流通截面面積大，煙速合理，管束磨損，利 于煙塵沉降。

煙管式鍋爐缺點(diǎn)：

鍋爐燃燒效率只有72%。