中文名 | 余熱鍋爐 | 公布號 | CN107709879A |
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公布日 | 2018年2月16日 | 申請?zhí)?/th> | 2016800100543 |
申請日 | 2016年2月6日 | 申請人 | 安徽海螺川崎工程有限公司、川崎重工業(yè)株式會社、安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司 |
地????址 | 安徽省蕪湖市弋江區(qū)弋江南路火龍崗鎮(zhèn) | 發(fā)明人 | 竹中幸弘、趙峰娃、考傳利、井野辰夫、趙米晗、野副拓朗、張皓、王曉兵、汪寧、肖杰玉、方偉、劉大柱、周健 |
Int.Cl. | F22B1/18(2006.01)I、F23J3/02(2006.01)I、F28F9/013(2006.01)I、F23J3/00(2006.01)I | 專利代理機(jī)構(gòu) | 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 |
代理人 | 楊俊波 | 代理人本國優(yōu)先權(quán) | 2015100763055 2015.02.12CN |
PCT進(jìn)入國家階段日 | 2017年8月11日 | PTC申請數(shù)據(jù) | PCT/CN2016/073724 2016.02.06 |
PTC公布數(shù)據(jù) | WO2016/127937 ZH 2016.08.18 | 類????別 | 發(fā)明專利 |
截至2016年2月,廣泛采用余熱鍋爐對例如碳黑生產(chǎn)行業(yè)、玻璃纖維生產(chǎn)行業(yè)、冶金鋼鐵行業(yè)、石油行業(yè)、制酸制堿行業(yè)以及水泥行業(yè)等行業(yè)在生產(chǎn)制造過程產(chǎn)生的廢氣中的余熱進(jìn)行回收?,F(xiàn)以水泥行業(yè)中能夠回收水泥生產(chǎn)窯的廢氣中的余熱的余熱鍋爐為例,對余熱鍋爐進(jìn)行說明。與水泥生產(chǎn)窯配套使用的余熱鍋爐主要包括AQC鍋爐(Air Quenching Coolerboiler)、PH鍋爐(Pre heater boiler)等。余熱鍋爐的導(dǎo)熱性能和能耗率主要取決于導(dǎo)熱管。導(dǎo)熱管包括無翅片導(dǎo)熱管(裸管)和帶翅片導(dǎo)熱管(帶翅片管)兩種類型。裸管的外表面光滑,導(dǎo)熱迅速,廢氣流動阻力小、能耗低,被廣泛應(yīng)用于PH鍋爐等。PH鍋爐中的廢氣,溫度為300℃—400℃,粉塵濃度較高約為100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米,該濃度的粉塵在300℃—400℃的該溫度區(qū)域下不融化粒徑極細(xì)(平均粒徑為10微米以下的粉塵占80%),并且粉塵質(zhì)地柔軟,因此采用裸管。如果采用格子配置的話,則粉塵會堵塞在流動方向的導(dǎo)熱管之間,導(dǎo)熱性能降低。在交錯布置的情況下,氣流進(jìn)入時(shí)會引起紊亂,因此能夠避免粉塵堵塞,因此采用交錯布置,但是粉塵仍然極易附著于導(dǎo)熱管表面。因此,PH鍋爐通常設(shè)置振打裝置或吹灰裝置來清除導(dǎo)熱管表面附著的粉塵。一種振打裝置采用錘擊豎直排列的導(dǎo)熱管下部的方式。另一種振打裝置對固定于水平排列導(dǎo)熱管的下部的配件進(jìn)行振打。然而,這兩種振打結(jié)構(gòu)中,導(dǎo)熱管與安裝配件為固定連接,二者不能發(fā)生相對運(yùn)動,振動不充分,且安裝導(dǎo)熱管的安裝配件會受到來自振打裝置的沖擊力,余熱鍋爐的耐久性被削弱;此外,在2016年2月以前的振打裝置中,在對全部導(dǎo)熱管的管束整體進(jìn)行振打的情況下,不能充分發(fā)揮振打作用,安裝配件易受振打沖擊力影響;在針對每根導(dǎo)熱管配置一個振打裝置的情況下,成本變高。 另外,雖然存在吹灰裝置作為除塵手段,但是水泥廢氣中的PH塔的廢氣,灰塵量大且附著性高,所以需要頻繁的運(yùn)轉(zhuǎn)因而核算性差,因此吹灰裝置并不被廣泛采用。
帶翅片管在AQC鍋爐中被采用。帶翅片管換熱面積大幅增加,在獲得同等換熱性能的情況下,導(dǎo)熱管數(shù)量少、鍋爐體積大幅下降、成本降低。AQC鍋爐的帶翅片管的翅片通常為螺旋形翅片。AQC鍋爐之所以采用帶翅片管,原因是:進(jìn)入AQC鍋爐之前的廢氣先經(jīng)集塵器過濾,廢氣溫度為300—400℃,粉塵濃度降低至數(shù)克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下,并且主要包括粒徑200微米以下的較大、較硬的粉塵,即粉塵具有不容易附著到導(dǎo)熱管表面的特性。對于AQC鍋爐,由于粉塵的附著性較低,所以通常采用交錯布置通常不需設(shè)置振打裝置。
比較裸管和帶翅片管,裸管雖然導(dǎo)熱迅速、能耗低,但如需增加傳熱面積,則只能增加導(dǎo)熱管體積或數(shù)量,這必然會導(dǎo)致導(dǎo)熱管乃至整個鍋爐的成本增加;帶翅片管雖然能大幅提升換熱性能,卻因?qū)峁鼙砻婀饣允軗p而使粉塵極易附著,附著的灰塵容易堵在翅片之間而導(dǎo)致鍋爐不能進(jìn)行穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)廢氣流動阻力大、能耗高。截至2016年2月,普遍的設(shè)計(jì)思維是,將裸管配合振打裝置、吹灰裝置等除塵裝置,應(yīng)用于針對溫度適中、粉塵濃度大、粉塵粒徑較細(xì)且附著性高的廢氣的余熱鍋爐中;帶翅片管應(yīng)用于針對溫度高、粉塵濃度小、粒徑大、附著性低的廢氣的、且不必配置振打裝置、吹灰裝置等除塵裝置的余熱鍋爐中。然而,在這一設(shè)計(jì)思維之下,截至2016年2月,存在的以上各式余熱鍋爐,將無法對高溫、粉塵粒徑極細(xì)附著性高的廢氣例如硅鐵制造電氣爐的廢氣進(jìn)行高經(jīng)濟(jì)效益地回收,原因是:硅鐵制造電氣爐的廢氣,廢氣溫度為400℃—450℃,粉塵濃度低為10克/標(biāo)準(zhǔn)立方米,粉塵粒徑極其微小(60%為1微米以下),附著性高。該硅鐵制造電氣爐的廢氣的溫度較高,如采用設(shè)置裸管的余熱鍋爐進(jìn)行回收,則不能經(jīng)濟(jì)性地充分確保裸管的導(dǎo)熱面積,廢氣從余熱鍋爐排出后仍然維持較高溫度,不能充分地回收熱量;同時(shí),該硅鐵制造電氣爐的廢氣中的粉塵附著性高,如采用設(shè)置帶翅片管的AQC余熱鍋爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行回收,則粉塵在導(dǎo)熱管之間的堆積加劇,此外,這是因?yàn)橥ǔN磁渲谜翊蜓b置,所以,隨著粉塵的不斷附著,將會導(dǎo)致余熱鍋爐的換熱性能不斷惡化。 也就是說,市面上包括PH鍋爐、AQC鍋爐在內(nèi)的各種余熱鍋爐,均不能對溫度在300℃—500℃、粉塵濃度在10—100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、粉塵附著性高的廢氣余熱進(jìn)行有效回收。2016年2月以前已有技術(shù)當(dāng)中不存在將導(dǎo)熱管的翅片結(jié)構(gòu)和除塵裝置結(jié)合從而能夠?qū)囟葹?00℃—500℃、粉塵濃度為10—100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、粉塵附著性高的各類品位廢氣進(jìn)行有效回收的、兼具高導(dǎo)熱性能、低成本的余熱鍋爐。
余熱鍋爐科技名詞定義
中文名稱:余熱鍋爐
英文名稱:heat recovery boiler
其他名稱:廢熱鍋爐(waste heat boiler)
定義:利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或(和)其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量的鍋爐?;蛟谌加?或燃?xì)?的聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中,利用從燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫?zé)煔鉄崃康腻仩t。
應(yīng)用學(xué)科:電力(一級學(xué)科);鍋爐(二級學(xué)科)
余熱鍋爐由鍋筒、活動煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管(下料溜)槽、氧槍口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。 余熱鍋爐共分為六個循環(huán)回路,每個循環(huán)回路由下降管和上升管組成,各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個煙道的下集箱后進(jìn)入各受熱面,水通過受熱面后產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入進(jìn)口集箱,再由上升管引入鍋筒。 各個煙道之間均用法蘭連接。
余熱鍋爐,顧名思義是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定工質(zhì)的鍋爐。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐,余熱鍋爐通過余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來供給其它工段使用。
1、煙道式余熱鍋爐肯定要做; 2、管殼式余熱鍋爐規(guī)壓力容器管理。
AQC余熱鍋爐:即窯頭鍋爐為立式,自然循環(huán).由于冷卻機(jī)廢氣中粉塵粘附性不強(qiáng), 所以不設(shè)置清灰裝置.同時(shí)換熱管采用螺旋翅片管,大大增加了換熱面積,使得鍋爐體積大幅下降,降低了投資成本.同時(shí),在AQC余熱...
鍋爐設(shè)計(jì):涉及到相關(guān)的特種設(shè)備強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn) 余熱鍋爐分很多種:最主要是煙道式余熱鍋爐 想知道型號及其參數(shù):JB/T9560-1999煙道式余熱鍋爐產(chǎn)品型號編制方法 JB/T6503-92煙道式余熱鍋爐通用...
《余熱鍋爐》的目的是提供一種余熱鍋爐及其振打裝置、導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu),其能發(fā)揮充分的振打作用,提升除塵效果,且振打力對周邊配件的沖擊小,設(shè)備耐久性好。該發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種余熱鍋爐及其振打裝置、導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu),其具有高導(dǎo)熱性能而不增加成本,除塵效果好,能夠用于回收各類品位的廢氣。
《余熱鍋爐》的第一發(fā)明是提供一種余熱鍋爐,其特征在于:導(dǎo)熱管以不固定的方式與支撐組件相連接。因此,在導(dǎo)熱管被振打裝置錘擊時(shí),導(dǎo)熱管能夠相對于支撐組件進(jìn)行相對運(yùn)動,振打充分,且由于導(dǎo)熱管與支撐組件沒有固定在一起,振打力的沖擊力對支撐組件的影響被削弱,設(shè)備耐久性好。
1)所述導(dǎo)熱管穿過所述支撐組件的支撐孔部。
2)在所述導(dǎo)熱管的軸線方向上間隔布置兩個以上的支撐組件,一根所述導(dǎo)熱管穿過所述兩個以上的支撐組件的對應(yīng)的兩個以上的支撐孔部。
3)所述支撐組件包括與各導(dǎo)熱管對應(yīng)的多個支撐環(huán)和固定支撐環(huán)的支撐梁,所述支撐環(huán)的孔構(gòu)成所述支撐孔部;或者所述支撐組件包括支撐板,所述支撐板具有與各導(dǎo)熱管對應(yīng)的穿孔,所述穿孔構(gòu)成所述支撐孔部;或者,所述支撐組件包括具有網(wǎng)孔的桿組件,所述網(wǎng)孔與各導(dǎo)熱管對應(yīng),所述網(wǎng)孔構(gòu)成所述支撐孔部。《余熱鍋爐》的支撐組件,結(jié)構(gòu)簡單,導(dǎo)熱管安裝操作簡便。
4)所述導(dǎo)熱管的表面設(shè)有翅片。
5)所述導(dǎo)熱管水平布置,所述翅片被布置成垂直于所述導(dǎo)熱管的外周面且沿所述外周面的整個周面徑向向外凸出設(shè)置,沿所述導(dǎo)熱管的軸線方向設(shè)置多個所述翅片。
6)所述導(dǎo)熱管豎直布置,所述翅片被布置成垂直于所述導(dǎo)熱管的外周面且沿所述導(dǎo)熱管的軸線方向凸出設(shè)置,所述翅片在軸線方向不連續(xù)。翅片的主要換熱表面與粉塵的重力方向一致,粉塵不容易附著,且翅片的主要換熱表面與廢氣流動方向一致,能耗低。
7)所述導(dǎo)熱管為格子布置;在同一個水平面內(nèi)相鄰的多根導(dǎo)熱管構(gòu)成一個導(dǎo)熱組件,所述余熱鍋爐包括多個在上下方向上平行布置的多個導(dǎo)熱組件,或者在同一個豎直平面內(nèi)相鄰的多根導(dǎo)熱管構(gòu)成一個導(dǎo)熱組件,所述余熱鍋爐包括在豎直方向上平行布置的多個導(dǎo)熱組件;所述余熱鍋爐包括多個振打裝置,一個振打裝置對應(yīng)一個導(dǎo)熱組件。《余熱鍋爐》的分束振打的結(jié)構(gòu),能夠發(fā)揮充分的振打作用,且對導(dǎo)熱管和安裝配件不造成負(fù)擔(dān),進(jìn)一步提升設(shè)備的耐久性。
8)所述振打裝置包括與每個導(dǎo)熱組件連接的振打桿和對所述振打桿進(jìn)行敲打的振打組件,所述振打組件包括振打軸體、固定于所述振打軸體的振打錘、與所述振打軸體相連接而控制所述振打軸體往復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)。
9)所述振打錘對應(yīng)所述振打桿的端部或者側(cè)面。
10)所述余熱鍋爐還包括吹灰裝置。在用于對包含濃度較低小粒徑粉塵的廢氣回收時(shí),可以起動吹灰裝置。
11)所述吹灰裝置包括氣源、連接管和多個吹灰管件,所述吹灰管件水平布置且位于所述導(dǎo)熱管的上方,所述吹灰管件的軸線成為與所述導(dǎo)熱管的軸線垂直,所述吹灰管件與一推拉桿連接,所述推拉桿的一端與能夠推動推拉桿伸出或縮回的控制裝置連接,每個所述吹灰管件的下部設(shè)置與各導(dǎo)熱管對應(yīng)的噴氣口?!队酂徨仩t》的吹灰裝置,結(jié)構(gòu)簡單,能夠?qū)崿F(xiàn)對帶翅片的導(dǎo)熱管上的附著性粉塵進(jìn)行有效處理使其不堵塞,確保導(dǎo)熱管具有較高的導(dǎo)熱性能,提高鍋爐熱量回收效率。
12)所述控制裝置包括:電機(jī)和與電機(jī)連接的嚙合齒輪,所述推拉桿的一端穿過鍋爐的壁而延伸到外側(cè),所述推拉桿的所述一端設(shè)為螺桿結(jié)構(gòu),所述嚙合齒輪與所述螺桿結(jié)構(gòu)相嚙合,所述嚙合齒輪的旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向所不同,由此,控制所述推動桿的伸縮動作。
《余熱鍋爐》的第二發(fā)明是提供一種余熱鍋爐,包括鍋爐、設(shè)于所述鍋爐的導(dǎo)熱管和振打裝置,所述鍋爐設(shè)有廢氣入口和廢氣出口,其特征在于:所述導(dǎo)熱管的表面設(shè)有翅片,且所述導(dǎo)熱管以不固定的方式與支撐組件相連接。如果交錯布置帶翅片管,則會產(chǎn)生由于粉塵堆積所導(dǎo)致的導(dǎo)熱效率低下和堵塞。在格子布置的情況下,能夠確保氣體的流動,因此不會發(fā)生由粉塵引起的堵塞。雖然在流動方向的導(dǎo)熱管之間會發(fā)生粉塵的堆積,但是由于能夠在翅片表面進(jìn)行熱交換,因此確保了余熱鍋爐整體的導(dǎo)熱性能。通過選用帶翅片管與《余熱鍋爐》的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)相結(jié)合,能夠大幅提升換熱性能,但并不導(dǎo)致成本增加,且振打作用更加充分,從而能夠?qū)囟葹?00℃—500℃、粉塵濃度為10—100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、粉塵附著性高的各類品位廢氣進(jìn)行有效回收。
《余熱鍋爐》的第三發(fā)明提供一種余熱鍋爐的振打裝置,包括振打組件,所述振打組件包括振打軸體、固定于所述振打軸體的振打錘、與所述振打軸體相連接而控制所述振打軸體往復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī),其特征在于:所述振打裝置還包括振打桿,所述振打桿與多個相鄰的導(dǎo)熱管固定連接,且所述導(dǎo)熱管以不固定的方式與支撐組件相連接?!队酂徨仩t》的分束振打的結(jié)構(gòu),能夠發(fā)揮充分的振打作用,且對導(dǎo)熱管和安裝配件不造成負(fù)擔(dān),提升設(shè)備的耐久性。
《余熱鍋爐》的第四發(fā)明提供一種余熱鍋爐的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:導(dǎo)熱管以不固定的方式與支撐組件相連接。因此,能夠發(fā)揮充分的振打作用,且對導(dǎo)熱管和安裝配件不造成負(fù)擔(dān),提升設(shè)備的耐久性。
《余熱鍋爐》的余熱鍋爐及其振打裝置、導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu),能發(fā)揮充分的振打作用,提升除塵效果,振打力對周邊配件的沖擊小,設(shè)備耐久性好,且具有高導(dǎo)熱性能而不增加成本,能夠用于回收各類品位的廢氣,余熱鍋爐可以對各行業(yè)的廢氣進(jìn)行回收,通用性高。
燃油、燃?xì)狻⑷济航?jīng)過燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔忉尫艧崃?,高溫?zé)煔庀冗M(jìn)入爐膛,再進(jìn)入前煙箱的余熱回收裝置,接著進(jìn)入煙火管,最后進(jìn)入后煙箱煙道內(nèi)的余熱回收裝置,高溫?zé)煔庾兂傻蜏責(zé)煔饨?jīng)煙囪排入大氣。由于余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率,所以這種鍋爐十分節(jié)能。
圖1為《余熱鍋爐》實(shí)施方式1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2—4為《余熱鍋爐》實(shí)施方式1的導(dǎo)熱管的翅片結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖5為圖1的A-A向示意圖。
圖6為《余熱鍋爐》實(shí)施方式1的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)的一個實(shí)施例的示意圖(未繪示翅片)。
圖7為《余熱鍋爐》實(shí)施方式1的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)的又一個實(shí)施例的示意圖(未繪示翅片)。
圖8為《余熱鍋爐》實(shí)施方式1的振打裝置的示意圖。
圖9為《余熱鍋爐》實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)示意圖(未繪示振打裝置、吹灰裝置等)。
圖10為《余熱鍋爐》實(shí)施方式2的導(dǎo)熱管的翅片結(jié)構(gòu)的示意圖。
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余熱鍋爐按燃料分為燃油余熱鍋爐、燃?xì)庥酂徨仩t、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機(jī)熱載體鍋爐等。
《余熱鍋爐》涉及鍋爐設(shè)備,特別是涉及一種能夠?qū)U氣中的余熱進(jìn)行回收的余熱鍋爐。
燃煤燃燒釋放出來的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口,再流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器,最后經(jīng)煙囪排入大氣,排煙溫度一般為 150~180℃,煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首先進(jìn)入省煤器,水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進(jìn)入鍋筒。進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后,沿鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽,通常是只有一部分水變成汽,所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進(jìn)入上部鍋筒通過汽水分離設(shè)備分離,水落到鍋筒內(nèi)水空間進(jìn)入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽,而蒸汽從鍋筒上部進(jìn)入過熱器,吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個階段對應(yīng)三個受熱面,即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器,如果不需要過熱蒸汽,只需要飽和蒸汽,可以不裝過熱器。當(dāng)有再熱蒸汽時(shí),則可加設(shè)再熱器。
1.《余熱鍋爐》包括鍋爐(1)和設(shè)于所述鍋爐(1)內(nèi)的導(dǎo)熱管(4),所述鍋爐(1)設(shè)有廢氣入口(2)和廢氣出口(3),其特征在于:所述導(dǎo)熱管(4)以能夠相對于支撐組件進(jìn)行相對運(yùn)動的方式由該支撐組件支撐,所述導(dǎo)熱管(4)穿過所述支撐組件的支撐孔部,所述支撐組件包括與各導(dǎo)熱管(4)對應(yīng)的多個支撐環(huán)(5)和僅位于全部支撐環(huán)(5)下方的用于固定所述支撐環(huán)的支撐梁(8),所述支撐環(huán)(5)的孔構(gòu)成所述支撐孔部,所述導(dǎo)熱管(4)的外周面與所述支撐環(huán)(5)的內(nèi)周面之間的間隙構(gòu)成能使二者發(fā)生相對移動的間隙,以使所述導(dǎo)熱管(4)振動充分并減小振打力對周邊配件的沖擊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐,其特征在于:在所述導(dǎo)熱管(4)的軸線方向上間隔布置兩個以上的支撐組件,一根所述導(dǎo)熱管(4)穿過分別設(shè)置在所述兩個以上的支撐組件上的兩個以上的支撐孔部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的余熱鍋爐,其特征在于:所述導(dǎo)熱管(4)的表面設(shè)有翅片(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱鍋爐,其特征在于:所述導(dǎo)熱管(4)水平布置,所述翅片(23)垂直地設(shè)置于所述導(dǎo)熱管(4)的外周面且沿所述外周面的整個周面徑向向外凸出設(shè)置,并且i)沿所述導(dǎo)熱管(4)的軸線方向設(shè)置多個所述翅片(23);或者ii)所述翅片為螺旋形翅片。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱鍋爐,其特征在于:所述導(dǎo)熱管(4)豎直布置,所述翅片(23)垂直地設(shè)置于所述導(dǎo)熱管(4)的外周面且沿所述導(dǎo)熱管(4)的軸線方向凸出設(shè)置,并且i)所述翅片(23)在軸線方向不連續(xù);或者ii)所述翅片為螺旋形翅片。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的余熱鍋爐,其特征在于:所述導(dǎo)熱管(4)為格子布置;i)在同一個水平面內(nèi)相鄰的多根導(dǎo)熱管(4)構(gòu)成一個導(dǎo)熱組件(9),所述余熱鍋爐包括相對于水平方向平行布置的多個導(dǎo)熱組件(9);或者ii)在同一個豎直平面內(nèi)相鄰的多根導(dǎo)熱管(4)構(gòu)成一個導(dǎo)熱組件(9),所述余熱鍋爐包括相對于豎直方向平行布置的多個導(dǎo)熱組件(9);并且所述余熱鍋爐包括多個振打裝置,一個振打裝置構(gòu)成為敲打一個導(dǎo)熱組件(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的余熱鍋爐,其特征在于:所述振打裝置(7)對與每個所述導(dǎo)熱組件(9)連接的振打桿(6)進(jìn)行敲打,所述振打裝置(7)包括振打軸體(10)、固定于所述振打軸體(10)的振打錘(11)和與所述振打軸體(10)相連接而控制所述振打軸體(10)往復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的余熱鍋爐,其特征在于:所述振打錘(11)配置成敲打所述振打桿(6)的端部或者側(cè)面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐,其特征在于:所述余熱鍋爐還包括吹灰裝置(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的余熱鍋爐,其特征在于:所述吹灰裝置(13)包括氣源(14)、連接管(15)和多個吹灰管件(16),所述吹灰管件(16)水平布置且位于所述導(dǎo)熱管(4)的上方,所述吹灰管件(16)的軸線與所述導(dǎo)熱管(4)的軸線垂直,所述吹灰管件(16)與一推拉桿(18)連接,所述推拉桿(18)的一端與能夠推動推拉桿(18)伸出或縮回的控制裝置(20)連接,每個所述吹灰管件(16)的下部設(shè)置朝向各導(dǎo)熱管(4)噴出高壓氣體的噴氣口(17)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的余熱鍋爐,其特征在于:所述控制裝置(20)包括:電機(jī)(21)和與電機(jī)(21)連接的嚙合齒輪(22),所述推拉桿(18)的一端穿過鍋爐(1)的壁(19)而延伸到外側(cè),所述推拉桿(18)的所述一端設(shè)為螺桿結(jié)構(gòu),所述嚙合齒輪(22)與所述螺桿結(jié)構(gòu)相嚙合,所述嚙合齒輪(22)的旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)所述電機(jī)(21)的旋轉(zhuǎn)方向所不同,由此,控制所述推拉桿(18)的伸縮動作。
12.《余熱鍋爐》包括鍋爐(1)、設(shè)于所述鍋爐內(nèi)(1)的導(dǎo)熱管(4)和振打裝置,所述鍋爐(1)設(shè)有廢氣入口(2)和廢氣出口(3),其特征在于:所述導(dǎo)熱管(4)的表面設(shè)有翅片(23),且所述導(dǎo)熱管(4)以能夠相對于支撐組件進(jìn)行相對運(yùn)動的方式由該支撐組件相支撐,所述導(dǎo)熱管(4)穿過所述支撐組件的支撐孔部,所述支撐組件包括與各導(dǎo)熱管(4)對應(yīng)的多個支撐環(huán)(5)和僅位于全部支撐環(huán)(5)下方的用于固定所述支撐環(huán)的支撐梁(8),所述支撐環(huán)(5)的孔構(gòu)成所述支撐孔部,所述導(dǎo)熱管(4)的外周面與所述支撐環(huán)(5)的內(nèi)周面之間的間隙構(gòu)成能使二者發(fā)生相對移動的間隙,以使所述導(dǎo)熱管(4)振動充分并減小振打力對周邊配件的沖擊。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的余熱鍋爐,其特征在于:所述導(dǎo)熱管(4)水平布置,所述翅片(23)垂直地設(shè)置于所述導(dǎo)熱管的外周面且沿所述外周面的整個周面徑向向外凸出設(shè)置,且沿所述導(dǎo)熱管(4)的軸線方向設(shè)置多個所述翅片(23)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的余熱鍋爐,其特征在于:在所述導(dǎo)熱管(4)的軸線方向上間隔布置兩個以上的支撐組件,一根所述導(dǎo)熱管(4)穿過分別設(shè)置在所述兩個以上的支撐組件上的兩個以上的支撐孔部。
15.一種余熱鍋爐的振打裝置,包括振打裝置(7),所述振打裝置(7)包括振打軸體(10)、固定于所述振打軸體(10)的振打錘(11)和與所述振打軸體(10)相連接而控制所述振打軸體(10)往復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)(12),其特征在于:所述振打裝置還包括振打桿(6),所述振打桿(6)與多個相鄰的導(dǎo)熱管(4)固定連接,且所述導(dǎo)熱管(4)以能夠相對于支撐組件進(jìn)行相對運(yùn)動的方式由該支撐組件支撐,所述導(dǎo)熱管(4)穿過所述支撐組件的支撐孔部,所述支撐組件包括與各導(dǎo)熱管(4)對應(yīng)的多個支撐環(huán)(5)和僅位于全部支撐環(huán)(5)下方的用于固定所述支撐環(huán)的支撐梁(8),所述支撐環(huán)(5)的孔構(gòu)成所述支撐孔部,所述導(dǎo)熱管(4)的外周面與所述支撐環(huán)(5)的內(nèi)周面之間的間隙構(gòu)成能使二者發(fā)生相對移動的間隙,以使所述導(dǎo)熱管(4)振動充分并減小振打力對周邊配件的沖擊。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的余熱鍋爐的振打裝置,其特征在于:在所述導(dǎo)熱管(4)的軸線方向上間隔布置兩個以上的支撐組件,一根所述導(dǎo)熱管(4)穿過分別設(shè)置在所述兩個以上的支撐組件上的兩個以上的支撐孔部。
17.一種余熱鍋爐的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:導(dǎo)熱管(4)以能夠相對于支撐組件進(jìn)行相對運(yùn)動的方式由該支撐組件支撐,所述導(dǎo)熱管(4)穿過所述支撐組件的支撐孔部,所述支撐組件包括與各導(dǎo)熱管(4)對應(yīng)的多個支撐環(huán)(5)和僅位于全部支撐環(huán)(5)下方的用于固定所述支撐環(huán)的支撐梁(8),所述支撐環(huán)(5)的孔構(gòu)成所述支撐孔部,所述導(dǎo)熱管(4)的外周面與所述支撐環(huán)(5)的內(nèi)周面之間的間隙構(gòu)成能使二者發(fā)生相對移動的間隙,以使所述導(dǎo)熱管(4)振動充分并減小振打力對周邊配件的沖擊。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的余熱鍋爐的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:在所述導(dǎo)熱管(4)的軸線方向上間隔布置兩個以上的支撐組件,一根所述導(dǎo)熱管(4)穿過分別設(shè)置在所述兩個以上的支撐組件上的兩個以上的支撐孔部。
鍋筒上開設(shè)有供酸洗、熱工測量、水位計(jì)、給水、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、安全閥、空氣閥等的管座,以及人孔裝置等。鍋筒設(shè)有兩只彈簧安全閥;水位計(jì)兩只,采用石英管式雙色水位計(jì),安全可靠,便于觀察,指示正確。在鍋筒進(jìn)水管孔以及其它可能出現(xiàn)較大溫差的管孔采用套管式管座,防止管孔附近因熱疲勞而產(chǎn)生裂紋。鍋筒內(nèi)部裝置設(shè)置有供汽水分離的分離裝置,以及鍋爐給水、加藥等連接管。鍋筒配置有兩個支座,一個為固定支座,一個為活動支座。
給水分配集箱由配水集箱和連接管組成;鍋爐給水從鍋筒引出由下降管引出入給水集箱,為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏差,給水分配集箱與下集箱進(jìn)水采用多根分散下降管引入。
匯集集箱由出水集箱和連接管組成,為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏差,汽水混合物由多根連接管引入出水集箱,再由上升管引入鍋筒。
活動煙罩管組由上集箱、下集箱、管組組成,上下集箱間用180根φ45×5無縫鋼管連接,管間用扁鋼焊接組成下部煙罩。
由于工藝的原因,活動煙罩經(jīng)常需要上下移動,活動煙罩和爐口段間就存在間隙,為防止高溫?zé)煔庀蛲庑孤?,在活動煙罩上部制作水封槽,采用水封的形式進(jìn)行密封,為防熔渣濺入密封槽,在密封槽端部設(shè)置有擋渣板,為便于清理水箱中的雜物,在水封槽上還開設(shè)有清理手孔。
由分配集箱、下集箱、管組、上集箱組成。余熱鍋爐鍋爐給水從鍋筒引出入分配集箱,為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏差,分配集箱與下集箱進(jìn)水采用分散下降管引入,水進(jìn)入下集箱后分散進(jìn)入132根φ42×4無縫鋼管和6mm厚扁鋼組成的節(jié)圓為φ2400mm的圓形煙道受熱面,然后產(chǎn)生汽水混合物進(jìn)入上集箱,由上升管引入鍋筒。
為使集箱避開火焰區(qū),管束低部為U型彎管,爐口段煙道與水平夾角為55度。
為了防止煙道發(fā)生變形,在煙道上適當(dāng)位置設(shè)置有加固環(huán)。
集箱、管子材質(zhì)均為20(GB3087-1999)。
斜一段煙道、斜二段煙道、末一段煙道、末二段煙道各段煙道管組由分配集箱、下集箱、管組、上集箱組成。
鍋爐給水從鍋筒引出進(jìn)入分配集箱,為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏差,分配集箱與下集箱進(jìn)水采用分散下降管引入,水進(jìn)入下集箱后分散進(jìn)入132根φ42×4無縫鋼管和6mm厚扁鋼組成的節(jié)圓為φ2636mm的圓形煙道受熱面,然后產(chǎn)生汽水混合物進(jìn)入上集箱,由上升管引入鍋筒。
為了防止煙道發(fā)生變形,在煙道上適當(dāng)位置設(shè)置有加固環(huán)。為了方便檢修,在煙道還設(shè)有人孔。集箱、管子材質(zhì)均為20(GB3087-1999)。
在爐口段煙道上設(shè)有氧槍口,氧槍口由管束、上下集箱組成,由于此處溫度較高,為防止入口處結(jié)構(gòu)變形,均采用了可卸式水冷套結(jié)構(gòu),氧槍入口處為防止煙氣外噴,還設(shè)置氧槍口氮封裝置(含氮封塞)。
在爐口段煙道上設(shè)有下料管,下料管由管束、上下集箱、防磨板組成。ZG系列針形管余熱回收裝置,是專為煙氣余熱回收而設(shè)計(jì)的專用高效節(jié)能產(chǎn)品。采用針形管強(qiáng)化熱元件擴(kuò)展受熱面,水管煙側(cè)的受熱面可大大增加,同時(shí)煙氣流經(jīng)針形管表面時(shí)形成強(qiáng)烈的紊流,起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。該余熱回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡介、熱效率高、運(yùn)行壽命長、安全可靠、運(yùn)行壽命長、安全可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施方式1
《余熱鍋爐》提供一種余熱鍋爐、其振打裝置及導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)?!队酂徨仩t》的主要發(fā)明原理是將帶翅片導(dǎo)熱管的翅片結(jié)構(gòu)和振打裝置結(jié)合起來,來共同應(yīng)對工業(yè)廢氣中的高溫余熱、高附著性粉塵,從而能夠?qū)鐪囟葹?00℃—500℃、粉塵濃度為10-100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、在干燥狀態(tài)下粉塵附著性高的各類品味的廢氣進(jìn)行有效回收,并且余熱鍋爐兼具高導(dǎo)熱性能、低成本、有效清除附著粉塵的特性。如圖1所示,該實(shí)施方式的余熱鍋爐為立式結(jié)構(gòu),該余熱鍋爐包括鍋爐1,在鍋爐1的上部和下部分別設(shè)置廢氣入口2和廢氣出口3。
作為《余熱鍋爐》的一個重要的技術(shù)特征,在鍋爐1內(nèi)設(shè)置多根帶翅片23的導(dǎo)熱管4,導(dǎo)熱管4采用水平并且格子布置結(jié)構(gòu),這樣當(dāng)廢氣按箭頭所示從上到下均勻流過的過程中,會吹走可能堆積在翅片23之間的粉塵,從而明顯增加廢氣中的熱量傳遞到導(dǎo)熱管4的傳遞量,提高整個鍋爐對廢氣進(jìn)行熱量回收的效率。采用帶翅片23的導(dǎo)熱管4,能有效增加換熱面積,提升換熱性能,但卻不增加成本。如圖2—4所示,翅片23垂直于導(dǎo)熱管4的外周面且沿外周面徑向向外凸出設(shè)置,在一根導(dǎo)熱管4的外周,沿長度方向即軸向方向間隔地設(shè)置多個翅片23。在一個優(yōu)選的實(shí)施例中,如圖2所示,翅片23設(shè)于導(dǎo)熱管4外周的整個周面,即翅片23為封閉環(huán)形片,由于翅片23垂直卷繞于導(dǎo)熱管4的外周面,翅片23的主要換熱表面與粉塵的重力方向一致,因此粉塵很難在翅片23間堆積,并且廢氣流動方向也與翅片23的設(shè)置方向一致,能耗小。封閉環(huán)形的翅片23能使換熱面積最大化,通過變更導(dǎo)熱管4的長度方向上配置的翅片23的數(shù)量以及間隔、翅片23的高度和厚度,能夠調(diào)整換熱面積。在一個可選實(shí)施例中,如圖3、4所示,可將封閉環(huán)形的翅片23替換為不連續(xù)的兩個以上的扇形片,這種翅片23雖然減小了換熱面積,但是扇形片之間的間隙24可供廢氣穿行流動,能在一定程度增加廢氣中的熱量傳遞到導(dǎo)熱管4的傳遞量。
作為《余熱鍋爐》的另一個重要的技術(shù)特征是與振打裝置相關(guān)的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)。如圖1、5所示,在《余熱鍋爐》的一個實(shí)施例中,在導(dǎo)熱管4的軸線方向上間隔布置兩個以上的支撐組件,一根導(dǎo)熱管4穿過兩個以上的支撐組件的對應(yīng)的兩個以上的支撐孔部。當(dāng)然,也可在導(dǎo)熱管4的軸線方向的中央部設(shè)置一個支撐組件,然后在導(dǎo)熱管4的兩端用另外的支撐物活動支撐。在優(yōu)選的實(shí)施例中,用于支撐導(dǎo)熱管4的支撐組件包括分別與各導(dǎo)熱管4對應(yīng)的多個支撐環(huán)5以及固定這些支撐環(huán)5的支撐梁8。支撐環(huán)5的孔構(gòu)成支撐孔部。在導(dǎo)熱管4為格子布置的情況下,支撐環(huán)5也為格子布置。在導(dǎo)熱管4的長度方向上間隔設(shè)置兩個以上的支撐組件,一根導(dǎo)熱管4穿過各組支撐組件的相對應(yīng)的支撐環(huán)5。這樣導(dǎo)熱管4以不固定的方式與支撐組件的支撐環(huán)5連接,導(dǎo)熱管4的外周面與支撐環(huán)5的內(nèi)周面之間的間隙構(gòu)成能使二者發(fā)生相對移動的間隙。通過該實(shí)施方式中的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu),導(dǎo)熱管4被活動自由的安裝,在振打裝置的振打作用下,導(dǎo)熱管4與支撐環(huán)5能夠發(fā)生相對運(yùn)動,可進(jìn)行充分的振動作用,并且,振打沖擊力也不會對支撐組件造成負(fù)擔(dān),設(shè)備耐久性提升。
在另一個優(yōu)選實(shí)施例中,如圖6所示,支撐組件包括在導(dǎo)熱管4的長度方向上間隔設(shè)置的兩個以上的支撐板51,各支撐板51上設(shè)置與各導(dǎo)熱管4對應(yīng)的穿孔52,一根導(dǎo)熱管4穿過多個支撐板51的相對應(yīng)的穿孔52,該穿孔52構(gòu)成支撐孔部,支撐板51與廢氣流動方向一致,能耗小。以上兩個實(shí)施例中提供了導(dǎo)熱管4與支撐環(huán)5、穿孔52活動安裝的結(jié)構(gòu)。可以想到的,在可選的實(shí)施例中,如圖7所示,可以通過具有網(wǎng)孔53的金屬的桿組件54來活動支撐導(dǎo)熱管4,該網(wǎng)孔53構(gòu)成了支撐孔部,只要使網(wǎng)孔53的尺寸大于導(dǎo)熱管4的外周面的尺寸即可。當(dāng)然,能夠活動支撐導(dǎo)熱管4的支撐組件并不局限于以上例舉的結(jié)構(gòu),任何能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)熱管4活動安裝的結(jié)構(gòu)均可采用。在極端情況下,也可以采用金屬鏈條將導(dǎo)熱管懸掛于鍋爐內(nèi)。
發(fā)明人進(jìn)行了使來自水泥窖的PH塔的廢氣在假想為PH鍋爐的實(shí)驗(yàn)裝置中流動的實(shí)驗(yàn)。帶翅片23的導(dǎo)熱管4的外徑為導(dǎo)熱管4為水平格子布置、與廢氣流動方向垂直的垂直方向間距為90毫米、在廢氣流動方向上的間距為90毫米、翅片23的高度為21毫米、厚度為1.2毫米,導(dǎo)熱管4內(nèi)部用溫水冷卻。這里,為確認(rèn)粉塵的堆積動態(tài)而沒有設(shè)置除塵裝置。變更翅片23的間距使廢氣流動來實(shí)驗(yàn)導(dǎo)熱管的牽伸損失、導(dǎo)熱管4的污垢表現(xiàn),來確認(rèn)導(dǎo)熱性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表示:將翅片23的間距設(shè)為15毫米以上例如15—18毫米,能夠得到與2016年2月以前,已有的PH鍋爐結(jié)構(gòu)(導(dǎo)熱管是裸管外徑為的垂直交錯布置、氣體垂直方向間距為90毫米、氣體流動方向間距為78毫米)相同程度的粉塵堆積表現(xiàn)(利用穩(wěn)定狀態(tài)的壓力損失和初期的壓力損失比來評價(jià))。并且確認(rèn)到:通過優(yōu)化導(dǎo)熱管4的布置結(jié)構(gòu)和翅片23的間距,粉塵的堆積量飽和,通過與除塵裝置相配合,能夠?qū)崿F(xiàn)在高粉塵廢氣條件下的穩(wěn)定動轉(zhuǎn)。
在一個實(shí)施例中,《余熱鍋爐》的余熱鍋爐可以不自配振打裝置,而采用人工振打或外配振打裝置來進(jìn)行除塵。在優(yōu)選的實(shí)施例中,《余熱鍋爐》的余熱鍋爐自配振打裝置。振打裝置的結(jié)構(gòu)可采用2016年2月以前,已有的技術(shù)中的任意振打裝置。基于《余熱鍋爐》中的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu),相對2016年2月以前,已有的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu),采用任何2016年2月以前,已有的振打裝置,均能獲得提升的振打效果。在《余熱鍋爐》的一個優(yōu)選的實(shí)施例中,采用《余熱鍋爐》的特別設(shè)計(jì)的振打裝置,對導(dǎo)熱管4進(jìn)行分束振打。
首先對導(dǎo)熱管4進(jìn)行分束。關(guān)于具體的分束方式,對于導(dǎo)熱管4為水平格子布置的情況下,同一個垂直平面內(nèi)的上下相鄰的多根導(dǎo)熱管4構(gòu)成一個導(dǎo)熱組件9,該情況下,如圖1所示,余熱鍋爐包括在豎直方向上平行的多個導(dǎo)熱組件9。此外,還可選擇同一個水平面內(nèi)相鄰的多根導(dǎo)熱管4構(gòu)成一個導(dǎo)熱組件9。當(dāng)然,對于導(dǎo)熱管4交錯布置的情況下,完全可以使某一斜面內(nèi)相鄰的多個導(dǎo)熱管構(gòu)成一個導(dǎo)熱組件,余熱鍋爐包括多個在該傾斜方向上平行的導(dǎo)熱組件。現(xiàn)說明《余熱鍋爐》的針對該分束的導(dǎo)熱管進(jìn)行振打的振打裝置。《余熱鍋爐》的余熱鍋爐的振打裝置包括與導(dǎo)熱組件9連接的振打桿6和能夠?qū)φ翊驐U6進(jìn)行敲打的振打組件7。每個導(dǎo)熱組件9設(shè)置一個振打桿6。振打組件7包括水平布置的振打軸體10、固定于振打軸體10的振打錘11、與振打軸體10相連接而能夠控制振打軸體10按設(shè)定的速度往復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)12。各振打錘11分別布置在振打桿6的上部或側(cè)面。這樣的結(jié)構(gòu)中,每個振打錘11對應(yīng)一個振打桿6,多個振打錘6隨著振打軸體10的轉(zhuǎn)動動作而一致動作,實(shí)現(xiàn)對每個導(dǎo)熱組件9的有效振打除塵,從而能夠確保對高濃度粉塵進(jìn)行處理,避免粉塵堆積于導(dǎo)熱管4以及翅片23??梢韵氲降?,在一個實(shí)施例中,振打錘11也可不錘擊振打桿6,而是與支撐組件對應(yīng),即振打支撐組件,例如振打支撐板51,也能夠得到較好的振打效果。對于設(shè)計(jì)空間受限的余熱鍋爐,錘擊支撐板也提供了一種設(shè)計(jì)振打裝置的選擇。
在一個實(shí)施例中,不局限于前面提到的按照導(dǎo)熱組件9對導(dǎo)熱管4進(jìn)行分束的方式,振打桿6完全可與任意多個相鄰或不相鄰的導(dǎo)熱管4連接,只需變更振打桿6的具體形狀即可,例如圖5中的右上相鄰的四根導(dǎo)熱管4與一個矩形的振打桿6相連接,來實(shí)現(xiàn)分束振打。在此,不再詳述。相對于2016年2月以前,已有的水泥成套PH鍋爐塔的振打裝置敲打管束整體的結(jié)構(gòu),《余熱鍋爐》的分束敲打每個管束即導(dǎo)熱組件9的方式,能夠獲得更加充分的振打效果。分束振打的振打沖擊力對導(dǎo)熱管4和安裝配件不造成負(fù)擔(dān),耐久性更佳。
發(fā)明人利用與實(shí)物相同大小的振打裝置實(shí)施了耐久實(shí)驗(yàn)和振動測量。采取使來自水泥窖的PH塔的廢氣在假想為PH鍋爐的實(shí)驗(yàn)裝置中流動的實(shí)驗(yàn)中所提到的導(dǎo)熱管4的布置結(jié)構(gòu)、翅片23的間距,進(jìn)行從上方敲打與導(dǎo)熱管4連接的振打桿6的試驗(yàn)和從側(cè)面橫向敲打振打桿6的試驗(yàn)。利用振打力不同的3種振打錘(大中?。﹣砬么蛘翊驐U6。通過振動測量確認(rèn)到:利用大振打錘會產(chǎn)生導(dǎo)致裝置破壞的沖擊力,不管多大的振打錘都會得到比2016年2月以前,已有的PH鍋爐大的導(dǎo)熱管振動。在耐久實(shí)驗(yàn)中,確認(rèn)了對于100萬次以上的連續(xù)擊打具有耐久性。并且,確認(rèn)了通過在該結(jié)構(gòu)中選定最佳振打錘,能夠獲得更佳除塵性,并且能夠進(jìn)行穩(wěn)定的作業(yè)。為了能夠應(yīng)對濃度低粒徑小的粉塵,例如對硅鐵制造電氣爐的粉塵濃度為10克/標(biāo)準(zhǔn)立方米的廢氣進(jìn)行熱回收,在《余熱鍋爐》的優(yōu)選實(shí)施例中,還可配置吹灰裝置,以在必要時(shí)機(jī)代替振打裝置進(jìn)行除塵。對于吹灰裝置,可以采用2016年2月以前,已有的技術(shù)中的吹灰裝置。《余熱鍋爐》的優(yōu)選實(shí)施例中,如圖1、5所示,吹灰裝置13包括氣源14、連接管15、吹灰管件16、推拉桿18和控制裝置20。吹灰管件16水平布置且位于導(dǎo)熱管4上方,吹灰管件16與導(dǎo)熱管4二者的軸線為直角關(guān)系,吹灰管件16與水平布置的推拉桿18連接,推拉桿18一端與能夠推動推拉桿18向前伸出或向后收縮的控制裝置20連接,每個吹灰管件16下方的面設(shè)置按間隔布置的噴氣口17。噴氣管件16的角度可以調(diào)節(jié)。
控制部件20包括電機(jī)21和與電機(jī)21連接的嚙合齒輪22。推拉桿18一端穿過鍋爐壁19,并延伸出鍋爐壁19的外側(cè),該一端的結(jié)構(gòu)是螺桿結(jié)構(gòu),嚙合齒輪22與螺桿結(jié)構(gòu)嚙合連接,嚙合齒輪22的旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)電機(jī)21的旋轉(zhuǎn)方向所不同,由此,控制推動桿18的伸縮動作。這樣的結(jié)構(gòu),不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且操作推拉桿18動作帶動吹灰管件16時(shí)性能穩(wěn)定可靠,不易發(fā)生故障。當(dāng)需要吹灰裝置13工作時(shí),通過控制部件20控制推動推拉桿18向前伸出或向后收縮,順便帶動吹灰管件16前后移動,吹灰管件16上的噴氣口17從上向下噴出高壓氣體,對導(dǎo)熱管4以及翅片23上堆積的粉塵進(jìn)行除塵。《余熱鍋爐》通過在導(dǎo)熱管4上方設(shè)置移動式的吹灰裝置13,對每個導(dǎo)熱管4的間隔實(shí)現(xiàn)向下吹灰?!队酂徨仩t》的吹灰裝置13,不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且能夠?qū)崿F(xiàn)對帶翅片23的導(dǎo)熱管4上的附著性粉塵進(jìn)行有效處理而使其不堵塞,確保了導(dǎo)熱管具有較高的導(dǎo)熱性能,提高鍋爐熱量回收效率。在《余熱鍋爐》中,由于振打裝置和吹灰裝置的有效工作,可以在導(dǎo)熱管4上設(shè)置翅片23,翅片23的設(shè)置,在不增加導(dǎo)熱管4體積或數(shù)量的情況下,有效增加了導(dǎo)熱面積,提高了導(dǎo)熱性能,而且有效降低了導(dǎo)熱管以及整個鍋爐的成本。為了對高溫或超高溫的廢氣進(jìn)行回收,在優(yōu)選的實(shí)施例中,可以進(jìn)一步增加導(dǎo)熱組件9即導(dǎo)熱管的數(shù)量,從而增加鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱面積,提高余熱鍋爐的整體熱量回收效率。當(dāng)然,在一個可選的實(shí)施例中,完全可以采用《余熱鍋爐》的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu),同時(shí)采用2016年2月以前,已有的的振打裝置對余熱鍋爐的全部導(dǎo)熱管的管束整體進(jìn)行振打,也能獲得提升的振打效果。
《余熱鍋爐》的余熱鍋爐,克服了本領(lǐng)域技術(shù)中的導(dǎo)熱管的翅片結(jié)構(gòu)和振打裝置沒有結(jié)合起來應(yīng)對粉塵的技術(shù)偏見,通過設(shè)計(jì)翅片結(jié)構(gòu)并結(jié)合振打裝置和吹灰裝置,獲得了對高溫和超高溫、包括各種濃度的高附著性粉塵的廢氣進(jìn)行回收、兼具高導(dǎo)熱性能、低成本、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定的余熱鍋爐。使用水平布置的帶翅片的導(dǎo)熱管,且各個導(dǎo)熱管4之間呈平行分布(格子布置)。對于濃度高粒徑大的粉塵,通過振打裝置的振打桿將一定數(shù)量的導(dǎo)熱管的端部固定連接,再振打振打桿的最上部或者側(cè)面,就能通過設(shè)置一個振打組件,實(shí)現(xiàn)對多根導(dǎo)熱管的振打除塵。對于濃度低粒徑小的粉塵例如硅鐵制造電氣爐的廢氣中的粉塵,通過在導(dǎo)熱管上方設(shè)置移動式的吹灰裝置13,對各導(dǎo)熱管的間隙實(shí)現(xiàn)向下吹灰?!队酂徨仩t》的余熱鍋爐,不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且能夠?qū)崿F(xiàn)對帶翅片的導(dǎo)熱管上的附著性粉塵進(jìn)行有效處理而使其不致堵塞,確保了導(dǎo)熱管具有較高的導(dǎo)熱性能,提高鍋爐熱量回收效率。
實(shí)施方式2
如圖9—10所示,該實(shí)施方式與實(shí)施方式1的原理相同、導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)、振打裝置和吹灰裝置的結(jié)構(gòu)相同,導(dǎo)熱管分束方式相同,不再重述。區(qū)別之處是:余熱鍋爐改為臥式,導(dǎo)熱管4為豎直格子布置,導(dǎo)熱管4的下端部可以放置在某支撐物50上。如圖9—10所示,該實(shí)施方式中,鍋爐1的左側(cè)和右部分別設(shè)置廢氣入口2和廢氣出口3。導(dǎo)熱管4依次穿過在上下方向上布置的多個支撐板51的作為支撐孔部的多個穿孔52(圖未示出)。導(dǎo)熱管4上的翅片23垂直于導(dǎo)熱管4的外周面且沿導(dǎo)熱管的軸線方向凸出設(shè)置,優(yōu)選的實(shí)施例中,將翅片23設(shè)置成與箭頭所示的廢氣流動方式大致相同,即在導(dǎo)熱管4的廢氣流動的上游測和下游側(cè)的相對的兩側(cè)設(shè)置翅片23,導(dǎo)熱管的與廢氣流動方向垂直的兩側(cè)不設(shè)計(jì)翅片23,以避免造成能量損耗。在優(yōu)選的實(shí)施例中,翅片23在軸線方向上不連續(xù),即在導(dǎo)熱管長度方向上設(shè)置多段翅片23,這樣廢氣可以穿經(jīng)各翅片23之間的間隙24而增加廢氣與導(dǎo)熱管之間的熱傳遞量。并且,翅片23之間的間隙24可以作為與支撐組件配合的部位。當(dāng)然,在軸向上連續(xù)的翅片23也可選用。在該實(shí)施方式中,雖然導(dǎo)熱管4采取豎直布置的方式,但導(dǎo)熱管4的表面和翅片23的表面仍然與粉塵的重力方向一致,粉塵不易附著。振打裝置可對導(dǎo)熱管4的上端或支撐組件進(jìn)行振打。基于該實(shí)施方式,能夠獲得與實(shí)施方式1相同的效果,在此不再重述。
實(shí)施方式3
在實(shí)施方式1、2的基礎(chǔ)之上,該實(shí)施方式的余熱鍋爐采用與實(shí)施方式1、2相同的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)、振打裝置和吹灰裝置。不同之處是:將實(shí)施方式1、2中的帶翅片管替換為裸管,除了換熱性能有所降低以外,該實(shí)施方式依然能獲得優(yōu)越的振打效果。因此,可對2016年2月以前,已有的的PH余熱鍋爐進(jìn)行改造,以用于回收300℃—500℃高溫、粉塵濃度為10—100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、粉塵附著性高的廢氣。
實(shí)施方式4
在實(shí)施方式1、2的基礎(chǔ)之上,該實(shí)施方式的余熱鍋爐采用與實(shí)施方式1、2相同的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)。不同之處是:將實(shí)施方式1、2中的帶翅片導(dǎo)熱管替換為2016年2月以前,已有的技術(shù)中的螺旋翅片導(dǎo)熱管,即采用《余熱鍋爐》的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)來改造2016年2月以前,已有的帶螺旋形翅片的導(dǎo)熱管的AQC余熱鍋爐?;凇队酂徨仩t》的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu),可獲得優(yōu)越的振打效果,再結(jié)合振打裝置和吹灰裝置,同樣能對300℃—500℃高溫、粉塵濃度為10—100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、粉塵附著性高的廢氣進(jìn)行有效回收。對于2016年2月以前,已有的的AQC余熱鍋爐,由于本身通常不包括振打裝置,因此,在一個實(shí)施例中,可以僅使AQC余熱鍋爐的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)替換為《余熱鍋爐》的安裝結(jié)構(gòu),然后另外配置振打裝置。
其它變形例
實(shí)施方式1的圖2-4中示出的垂直地設(shè)置于導(dǎo)熱管4的外周面且沿外周面凸出設(shè)置的翅片23也可應(yīng)用于豎直布置的導(dǎo)熱管中。實(shí)施方式2的圖9-10中示出的垂直地設(shè)置于導(dǎo)熱管4的外周面且沿導(dǎo)熱管4的軸線方向凸出設(shè)置的翅片23也可應(yīng)用于水平布置的導(dǎo)熱管中。螺旋形翅片可以應(yīng)用于豎直布置或水平布置的導(dǎo)熱管中。
2021年8月16日,《余熱鍋爐》獲得安徽省第八屆專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B
近年來,隨著各種能源價(jià)格的大幅度上漲,人們對鍋爐的選擇開始著重考慮它的運(yùn)行成本,現(xiàn)實(shí)中,企業(yè)生產(chǎn)離不了蒸汽鍋爐,賓館、酒店、小區(qū)、洗浴中心的采暖或洗浴離不了熱水鍋爐,鍋爐的燃料費(fèi)用是非常大的一筆支出。為了盡量避免出現(xiàn)“買得起鍋爐,用不起鍋爐”的這一客觀現(xiàn)象,精明的鍋爐制造商對鍋爐進(jìn)行了一系列節(jié)能改造,改造主要內(nèi)容就是鍋爐的余熱回收問題,現(xiàn)在用著這種余熱鍋爐的客戶對其設(shè)備非常認(rèn)可。
事實(shí)上,節(jié)能是一個國家能夠可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一,如果我們還堅(jiān)持傳統(tǒng)的能源利用方式,不能使資源有效的循環(huán)利用,就會使社會的整個資源環(huán)境加劇惡化,并且造成能源的快速枯竭。據(jù)可靠資料,我國工業(yè)能源的消耗在總體成本中占有最多的份額,而能源的有效使用率僅僅只有三成左右,成本支出比歐洲發(fā)達(dá)國家高出很多,所以考慮到經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)能設(shè)備的推廣是勢在必行的一大舉措。 能源的短缺是目前全世界都面臨的一項(xiàng)嚴(yán)重考驗(yàn),在這樣一個大背景下謀求發(fā)展,開發(fā)新新能源是一個方面,更重要的是在節(jié)約能源上下足功夫。目前,國內(nèi)余熱節(jié)能鍋爐的設(shè)計(jì)和開發(fā)已經(jīng)逐漸成熟,隨著社會的發(fā)展,人們會越來越發(fā)現(xiàn)節(jié)能設(shè)備是一個必然趨勢。節(jié)能鍋爐的招牌不僅僅是商家促銷的一個重頭砝碼,更是對社會和環(huán)境的一大貢獻(xiàn)。
常用余熱鍋爐采用煙管換熱,其金屬受熱面最低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數(shù)關(guān)系。關(guān)于煙管換熱器,假如金屬受熱面壁面溫度請求不低于150℃時(shí),其排煙溫度通常不得低于300℃,否則必然惹起低溫結(jié)露腐蝕。
思索到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)極低溫度工況,以平安系數(shù)1.5倍計(jì),余熱鍋爐排煙溫度不低于450℃,此時(shí)余熱鍋爐可回收熱量約0.5噸,回收效率依然很低。此外,此時(shí)溫度只是校核溫度,當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)工況因運(yùn)轉(zhuǎn)需求必需停止調(diào)整時(shí),沒有任何方法直接對壁溫停止調(diào)整控制。
當(dāng)余熱鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(diǎn),就會在其外表構(gòu)成液態(tài)硫酸。長期以來,各換熱設(shè)備的尾部受熱面由于結(jié)露而惹起的腐蝕經(jīng)常發(fā)作。以致于在余熱鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)不得不經(jīng)過進(jìn)步排煙溫度或運(yùn)用傳熱極差的非金屬資料來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生,但依然并沒有從基本上處理問題。雖然如此,余熱回收設(shè)備常常在運(yùn)轉(zhuǎn)一到兩年后照舊會呈現(xiàn)腐蝕,直至穿孔。
重力熱管余熱鍋爐一度被推行,固然能夠應(yīng)用其等溫傳熱的特性一定水平上將排煙溫度降低,但其尾部受熱面的最低壁面溫度仍會低于酸露點(diǎn)溫度,不能防止結(jié)露招致的腐蝕,且熱管普遍存在產(chǎn)生和積聚不凝氣體而逐步老化、重力作用招致傳熱液膜厚度不均形成傳熱不穩(wěn)定的狀況。
復(fù)合相變環(huán)形熱管換熱技術(shù)的呈現(xiàn)改動了這一現(xiàn)狀,它采用了熱管的原理,提出了相變段的概念,創(chuàng)始了以壁面溫度作為換熱器最根本的設(shè)計(jì)參數(shù)這一新理念。從基本上處理了低溫腐蝕難題。相變段處理了低溫腐蝕問題,從而使最后的排煙溫度無限接近露點(diǎn)而不腐蝕,完成了節(jié)能的目的。經(jīng)過對相變段工質(zhì)沸點(diǎn)溫度調(diào)理,能夠?qū)κ軣崦孀畹捅跍孛娑韧瓿砷]環(huán)控制,輕松完成了壁面溫度的恒定和調(diào)高調(diào)低的效果。
由于熱管內(nèi)為真空,流體阻力極小,而環(huán)形熱管內(nèi)外層間距只要10毫米,所以傳熱速度極快,大量熱能經(jīng)過其很小的橫截面積遠(yuǎn)間隔地傳輸而不需求外加任何動力。由于環(huán)形熱管的共同構(gòu)造,使其在熱電工業(yè)、化工及石油化工、動力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)以及電子電器工程等范疇內(nèi)得到普遍的應(yīng)用。
環(huán)形熱管為雙壁狗構(gòu)造,分內(nèi)管和外管,環(huán)形熱管有以下幾個優(yōu)點(diǎn):吸熱段在放熱段內(nèi)部,能夠接受較高壓力。吸放熱段中間間隔最短,使介質(zhì)蒸汽溫度降到最低,相同工況下,運(yùn)用壽命是普通重力熱管的幾十倍??善搅⑿钡软б饨嵌葦[放,給產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來了最大便當(dāng)。吸、放熱段平行,其傳熱速度比傳統(tǒng)式重力熱管進(jìn)步數(shù)倍。啟動溫度可恣意設(shè)定,當(dāng)排煙溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí),系統(tǒng)不吸熱,防止煙溫降到露點(diǎn)以下,惹起腐蝕。因而可使最后排煙溫度無限接近露點(diǎn),余熱回收效率大幅進(jìn)步。
眾所周知,利用各種廢氣的顯熱和廢棄物焚燒后余熱為熱源的鍋爐稱為余熱鍋爐,又稱廢熱鍋爐。
因此,國家提倡大力發(fā)展余熱利用,節(jié)能減排,對保護(hù)能源,提高人類生存環(huán)境的質(zhì)量都起到積極的作用。在余熱鍋爐設(shè)計(jì)中,如何合理的劃分溫度區(qū)段,是合理布置余熱鍋爐受熱面,以及最大限度利用余熱的基礎(chǔ)。在給定余熱鍋爐入口煙溫條件下,對排煙溫度的要求有兩種情況,一種是限制排煙溫度,要求排煙溫度在合理的范圍內(nèi);另一種是不限制排煙溫度,要求最大限度的利用余熱。
無論哪種情況,對于中,低溫余熱利用而言,窄點(diǎn)溫差直接影響著余熱鍋爐的蒸發(fā)量以及受熱面的布置。窄點(diǎn)溫差也稱節(jié)點(diǎn)溫差,是換熱過程中蒸發(fā)器出口煙氣和被加熱的飽和水汽之間的最小溫差。隨著窄點(diǎn)溫差的變化,余熱鍋爐的相對換熱總面積,相對蒸發(fā)量,相對排煙溫度也隨之發(fā)生變化。
當(dāng)窄點(diǎn)溫差減小時(shí),余熱鍋爐的排煙溫度會下降,煙氣余熱回收量會增加,蒸汽產(chǎn)量也會隨之增加,即對應(yīng)著高的余熱鍋爐熱效率,但平均傳熱溫差會隨之減小,必將增加余熱鍋爐的換熱面積,制造成本增加,因此,在選擇窄點(diǎn)溫差時(shí),應(yīng)注意經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較的合理性。由于排煙溫度受傳熱,環(huán)境,用戶等種種條件的限制,在鍋爐蒸發(fā)量的計(jì)算過程中,有兩種計(jì)算蒸發(fā)量方法,即按排煙溫度計(jì)算蒸發(fā)量和按窄點(diǎn)計(jì)算蒸發(fā)量。
按窄點(diǎn)計(jì)算蒸發(fā)量就是選用經(jīng)濟(jì)條件下的最小窄點(diǎn)溫差,其得出的蒸發(fā)量是鍋爐經(jīng)濟(jì)條件下的最大蒸發(fā)量,由此得出排煙溫度是經(jīng)濟(jì)條件下的最低排煙溫度,因此,利用窄點(diǎn)計(jì)算鍋爐蒸發(fā)量和排煙溫度是比較可靠的,比較準(zhǔn)確的,最經(jīng)濟(jì)的。當(dāng)窄點(diǎn)溫差減小時(shí),由于余熱鍋爐換熱面積的增加幅度較大,鍋爐的投資費(fèi)用就會增大很多;但當(dāng)窄點(diǎn)溫差取的比設(shè)計(jì)點(diǎn)值大時(shí),總投資費(fèi)用和單位熱回收費(fèi)用的減小程度卻要緩和一些。
從投資費(fèi)用以及余熱利用效率最佳的角度考慮,必然存在一個如何合理的選擇余熱鍋爐窄點(diǎn)溫差的問題,窄點(diǎn)溫差是確定余熱鍋爐換熱面積,蒸發(fā)量,排煙溫度的重要依據(jù)。為此,我們在設(shè)計(jì)余熱鍋爐時(shí)首要就要考慮窄點(diǎn)溫差,確定合理窄點(diǎn)溫差,是保證經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較合理的前提,目前,窄點(diǎn)溫差的一般范圍為10~20℃,最低可達(dá)7℃。
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精品文檔 。1歡迎下載 余熱鍋爐 在石油化工生產(chǎn)中, 很多工藝過程是通過蒸汽來加熱、 蒸發(fā)、干燥進(jìn)行強(qiáng)制化學(xué)反應(yīng)的。 因此,鍋爐是石油化工生產(chǎn)裝置中不可缺少的重要設(shè)備。 為了節(jié)省能源, 充分利用生產(chǎn)中的 余熱和副產(chǎn)品, 在石油化工生產(chǎn)中一般采用燃油、 燃?xì)忮仩t和余熱鍋爐 (過去也稱為廢熱鍋 爐)。 利用工業(yè)生產(chǎn)中的煙氣或反應(yīng)熱來產(chǎn)生蒸汽和熱水的設(shè)備稱為余熱鍋爐, 余熱鍋爐與一 般鍋爐受熱面部分的結(jié)構(gòu)相近,由鋼構(gòu)架、汽包、管束和水冷壁、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器 等部件組成。為了適應(yīng)熱源的特點(diǎn), 滿足工藝生產(chǎn)的要求,有效地回收余熱,余熱鍋爐又有 不同的類型。按照其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),余熱鍋爐可分為管殼式和煙道式兩大類。 1.管殼式余熱鍋爐 管殼式余熱鍋爐是一種由鍋筒、管子及金屬殼體構(gòu)成一體的緊湊型小型余熱鍋爐。圖 11-1-2 所示為 DL480-0.6 型管殼式余熱鍋爐。它用于小化肥工業(yè),其蒸汽壓力為
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徐 州 天 裕 燃 氣 發(fā) 電 有 限 公 司 鍋 爐 及 輔 機(jī) 設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程 Q/TY 徐州天裕燃?xì)獍l(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/TY-TYRQ -2013 余熱鍋爐檢修規(guī)程 批準(zhǔn): 審核: 編制: 2012年 10月 30日發(fā)布 2012 年 11月 1日實(shí)施 徐州天裕燃?xì)獍l(fā)電有限公司 發(fā)布 徐 州 天 裕 燃 氣 發(fā) 電 有 限 公 司 鍋 爐 及 輔 機(jī) 設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程 前 言 本次編寫的檢修規(guī)程共六冊, 主要分為《汽機(jī)及輔機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程》 ; 《鍋爐及輔機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程》 ;《化學(xué)水處理設(shè)備檢修規(guī)程》 ;《燃料系 統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程》;《電氣檢修規(guī)程》;《熱工檢修規(guī)程》。 本套檢修規(guī)程主要編寫依據(jù): 1、水利電力部《發(fā)電廠檢修規(guī)程》 SDZ30—87。 2、《電氣設(shè)備檢修技術(shù)》;水利電力部制版社。 3、全國火力發(fā)電工人通用
什么是余熱鍋爐?余熱鍋爐與其他類型的鍋爐相比有什么特點(diǎn)?今天,小編就來跟大家科普一下。
碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐
余熱是在工業(yè)生產(chǎn)中未被充分利用就排放掉的熱量,它屬于二次能源,是一次能源和可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物。余熱鍋爐是利用工業(yè)生產(chǎn)過程中的各種廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量為熱源的鍋爐。由于“余熱”種類的多樣性從而使余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)形式各式各樣,不盡相同。
余熱鍋爐主要品種有:燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐、三廢混燃爐及吹風(fēng)氣余熱鍋爐、水泥窯余熱鍋爐、鋼鐵余熱鍋爐、危廢余熱鍋爐、垃圾焚燒余熱鍋爐、焦化余熱鍋爐、有色金屬冶煉余熱鍋爐、硫酸余熱鍋爐、礦熱爐行業(yè)余熱鍋爐、玻璃窯余熱鍋爐、干熄焦余熱鍋爐、碳素窯余熱鍋爐、燃?xì)庹羝啓C(jī)余熱鍋爐、煉鋼余熱鍋爐等。
化工三廢余熱鍋爐
與其他類型的鍋爐相比,余熱鍋爐主要有以下性能特點(diǎn):
燃燒充分 熱效率高
1、鍋爐采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu),傳熱效率高,密封性能好,解決了傳統(tǒng)鍋爐漏風(fēng)量大,散熱損失高,系統(tǒng)能耗高等缺點(diǎn);
2、采用輕型護(hù)板全焊接爐墻結(jié)構(gòu),護(hù)板與鋼架間的連接采用柔性密封結(jié)構(gòu),保證鍋爐運(yùn)行時(shí)護(hù)板與鋼架結(jié)合部位不因受熱膨脹而脫焊;
3、管束穿過護(hù)板爐墻的部位采用梳形板全焊接密封結(jié)構(gòu),減少了鍋爐漏風(fēng),燃燒更充分;
節(jié)能減排 清潔高效
1、鍋爐落灰斗下部采用密閉式出灰裝置,實(shí)現(xiàn)煙氣側(cè)封閉和全自動清灰,解決了傳統(tǒng)鍋爐靠人工清灰效率低、勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。
2、余熱再利用,是節(jié)約能源、降低消耗、實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的有效途徑,既可降低工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,又可降低排煙溫度和排塵濃度,減少空氣污染和溫室效應(yīng),使企業(yè)做到資源循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn);
危險(xiǎn)廢棄物焚燒余熱鍋爐
安全性高 使用壽命長
1、鍋爐整體受熱面采用懸吊結(jié)構(gòu),利于吸收鍋爐膨脹,運(yùn)行安全性高;
2、鍋爐合理組織煙氣動力場,使煙氣流動平穩(wěn)均勻,避免產(chǎn)生偏流,同時(shí)采用專用的防磨結(jié)構(gòu),有利于防止鍋爐磨損,延長鍋爐的壽命;
3、鍋爐膜式水冷壁四周采用剛性梁固定結(jié)構(gòu),使鍋爐爐膛具有抗爆燃的特性,安全性更高;
4、鍋爐配置具有專有技術(shù)的全自動激波吹灰器,有效降低飛灰對鍋爐受熱面的污染,從而最大限度的延長鍋爐壽命,保證鍋爐效率,解決了傳統(tǒng)鍋爐靠震打清灰或蒸汽吹灰易造成受壓件損壞、磨損等缺點(diǎn);
設(shè)計(jì)合理 節(jié)約成本
1、鍋爐整體結(jié)構(gòu)采用立式布置形式,各部件結(jié)構(gòu)緊湊,具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著特點(diǎn),深受廣大用戶青睞;
2、鄭鍋研發(fā)的一系列余熱鍋爐成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風(fēng)等問題,對于煙氣溫度、煙氣粉塵具有很好的適應(yīng)性,運(yùn)行維護(hù)簡單;
玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐
鄭州鍋爐股份有限公司目前生產(chǎn)的余熱鍋爐有碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐、化工三廢混燃余熱鍋爐、玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐、燒結(jié)冷卻機(jī)余熱鍋爐、危險(xiǎn)廢棄物焚燒余熱鍋爐等幾大類,作為一種高效、節(jié)能的環(huán)保產(chǎn)品,鄭鍋研發(fā)的余熱鍋爐根據(jù)各行各業(yè)的生產(chǎn)特性為其量身定制,將廢棄能源回收再利用,具有燃燒充分、清潔高效、安全性高等特點(diǎn),其中多類產(chǎn)品榮獲國家發(fā)明專利授權(quán),結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特,能源利用率高,能夠有效降低能耗、促進(jìn)資源節(jié)約,經(jīng)濟(jì)性能處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。
AQC余熱鍋爐:即窯頭鍋爐為立式,自然循環(huán).由于冷卻機(jī)廢氣中粉塵粘附性不強(qiáng), 所以不設(shè)置清灰裝置.同時(shí)換熱管采用螺旋翅片管,大大增加了換熱面積,使得鍋爐體積大幅下降,降低了投資成本.同時(shí),在AQC余熱鍋爐前端設(shè)置了高效沉降室,大大減輕了廢氣對AQC余熱鍋爐的磨損.
SP余熱鍋爐:即窯尾鍋爐;它的設(shè)計(jì)有獨(dú)特之處:立式布置,機(jī)械振打,自然循環(huán).整個鍋爐的振打形式為連續(xù)式,清灰較為均勻,同時(shí)設(shè)計(jì)有合理的灰斗,避免了因清灰原因造成廢氣中含塵濃度突然增大而引起風(fēng)機(jī)跳停,.該鍋爐最具特點(diǎn)的地方是采用自然循環(huán)方式,省掉了二臺強(qiáng)制循環(huán)熱水泵,降低了運(yùn)行成本,提高了系統(tǒng)可靠性.立式的結(jié)構(gòu)形式,在節(jié)約了占地面積的同時(shí),也方便了廢氣管道的布置。2100433B
煙管式余熱鍋爐是對用戶生產(chǎn)時(shí)排除的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱利用。高溫?zé)煔馔ㄟ^相應(yīng)的余熱鍋爐可以生產(chǎn)熱水或蒸汽供給其他工段使用。
煙管式余熱鍋爐 煙管式余熱鍋爐
本產(chǎn)品是對用戶生產(chǎn)時(shí)排除的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱利用。高溫?zé)煔馔ㄟ^相應(yīng)的余熱鍋爐可以生產(chǎn)熱水或蒸汽供給其他工段使用。產(chǎn)品特點(diǎn):
1、 結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,便于現(xiàn)場安裝
2、 效率高,壽命長。
3、 鍋爐密封性能好,可正壓運(yùn)行。
煙管式余熱鍋爐
鍋爐特點(diǎn):
1、鍋爐采用縱置布置,煙氣橫向沖刷對流管束受熱好,煙氣一次通過無死角。
2、 煙氣阻力小,輔機(jī)電耗低
3、煙氣氣流無擴(kuò)散和收縮現(xiàn)象,沖刷分布均勻,充分發(fā)揮受熱面的作用避免局部發(fā)生積灰和磨損。
4、煙氣流通截面面積大,煙速合理,管束磨損,利 于煙塵沉降。
煙管式鍋爐缺點(diǎn):
鍋爐燃燒效率只有72%。