預(yù)應(yīng)力梁

預(yù)應(yīng)力混凝土梁：對梁預(yù)先施加使其在跨中產(chǎn)生負(fù)彎矩的力，以部分抵消梁在使用中的正彎矩。

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)：避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫過早出現(xiàn)，充分利用高強度鋼筋及高強度混凝土，可以說設(shè)法在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受荷載作用前，使它產(chǎn)生預(yù)壓力來減少或抵消荷載所引起的混凝土拉力，從而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拉應(yīng)力不大，甚至處于受壓狀態(tài)。

預(yù)應(yīng)力混凝土主要應(yīng)用于：（1）要求裂縫控制等級較高的結(jié)構(gòu)；（2）大跨度或受力較大的構(gòu)件；（3）對結(jié)構(gòu)的剛度和變形控制要求較高的構(gòu)件。

預(yù)應(yīng)力梁的作用：

1、采用高強度抗拉預(yù)應(yīng)力材料，可以增大梁的荷載能力；

2、在同等荷載作用下，采用預(yù)應(yīng)力的梁可以減小梁的截面尺寸，減小自重；

3、因為梁有預(yù)應(yīng)力，克服了用普通鋼筋梁的最大缺點的裂縫問題。有預(yù)應(yīng)力的梁是絕對沒有裂縫的2100433B

連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法適用范圍

《連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》適用于圓形預(yù)應(yīng)力混凝土儲倉、體育館，圓形市政工程等的施工；水工壓力隧洞、壓力井的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。

連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法工藝原理

《連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、在同一塊開有相同但錐孔方向相反的錨板上，通過變角張拉裝置，利用夾片將鋼絞線的首尾錨固在該錨板上。通過鋼絞線張拉變形擠壓管道壁，使結(jié)構(gòu)環(huán)受到徑向分布的擠壓力和切向拖曳力，從而使結(jié)構(gòu)截面形成環(huán)行的預(yù)應(yīng)力。

2、采用預(yù)應(yīng)力環(huán)形梁結(jié)構(gòu)，通過預(yù)應(yīng)力梁的順序張拉，對建筑物起到加箍的作用，使建筑物形成一個整體，承受上部斜柱、看臺傳遞的荷載，使主體結(jié)構(gòu)安全順利地建成。

連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法施工工藝

• 工藝流程

《連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→鋼絞線下料→波紋管矢高放線→焊波紋管支撐筋→穿波紋管并連接鋼絞線先穿束→安泌水管、壓板→焊長拉端、固定端錨墊板→澆灌混凝土→預(yù)應(yīng)力筋張拉→孔道灌漿→切割端頭鋼絞線→細(xì)石混凝土封端頭。

• 操作要點

《連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的操作要點如下：

一、鋼絞線下料

下料長度根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際測量尺寸下料，下料切割采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行。

二、安裝

先在預(yù)應(yīng)力梁中與箍筋焊接架力筋（支撐波紋管）用綁扎絲固定到位。使波紋管曲線平滑無疊痕。在振搗時應(yīng)避開與波紋管接觸。焊接制作張拉端，固定端埋件，穿束（鋼絞線），設(shè)備就位于固定端進(jìn)行擠壓，使擠壓錨具牢固的與鋼絞線通過擠壓成一體，從而達(dá)到設(shè)計要求固定端錨固，安裝泌水管對管端封堵好。

三、預(yù)應(yīng)力張拉

1.張拉前準(zhǔn)備工作：在施工預(yù)應(yīng)力梁端頭搭設(shè)2米×2米操作平臺，護(hù)欄高度1.2米左右。要求預(yù)應(yīng)力混凝土梁試驗報告，其強度必須符合設(shè)計要求，方可張拉。

2.根據(jù)設(shè)計張拉控制應(yīng)力超張拉5%，分五級張拉。

3.第一級：10千牛（初值）；第二級：20%的張拉控制應(yīng)力；第三級：40%張拉控制應(yīng)力；第四級：80%的張拉控制應(yīng)力；第五級：100%的張拉控制應(yīng)力；超張拉至105%的張拉控制應(yīng)力保持2分鐘后進(jìn)行錨固。

4.預(yù)應(yīng)力梁為2孔每孔8根鋼絞線，張拉為單端張拉。張拉時每段按順序依次張拉，每段張拉次序見下圖。預(yù)應(yīng)力梁張拉端部張拉時應(yīng)隨時對比實際伸長值與理論計算值之間的誤差，按張拉為主實際伸長值與理論計算值雙控的原則進(jìn)行。

5.預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)嚴(yán)格做好張拉記錄。

6.張拉結(jié)束，核對數(shù)據(jù)無誤，確保達(dá)到設(shè)計要求后，可將張拉錨固端頭多余力筋切除，切除時用砂輪切割機(jī)（不可用氧焊、電焊切割端頭），留頭不少于3厘米，然后按要求用細(xì)石混凝土封閉錨頭。

7.孔道灌漿：灌漿前先將清水灌入孔道內(nèi)，將攪拌好的水泥濃漿用灌漿機(jī)壓入孔道內(nèi)，使端部出濃漿分三次加壓即可，灌漿時隨機(jī)取試件樣。

• 勞動力組織

《連續(xù)跨環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的勞動力組織情況見下表。

環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法適用范圍

《環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》適用于連續(xù)環(huán)形梁預(yù)應(yīng)力和連續(xù)曲線梁預(yù)應(yīng)力施工。

環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法工藝原理

《環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.預(yù)應(yīng)力筋采用分離式交叉搭接法。既便于預(yù)應(yīng)力張拉，又便于施工時的拆模。預(yù)應(yīng)力建立比較均勻；避免張拉端部過于集中，造成端部預(yù)壓應(yīng)力過大，同時可以使原跨中的預(yù)應(yīng)力損失得到補充。見圖2。

2.環(huán)形框架梁同跨預(yù)應(yīng)力筋均分批張拉。

3.張拉伸長值控制，采用的以張拉力為主，伸長值校驗的方法。調(diào)整采用預(yù)先張拉法。

環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法施工工藝

• 工藝流程

《環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的施工工藝流程見圖3。

• 操作要點

《環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的操作要點如下：

一、預(yù)應(yīng)力筋安裝

1.波紋管安裝∶按照設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，以梁底模板為基準(zhǔn)，定出波紋管的位置，固定波紋管。

2.節(jié)點處理

接頭∶必須采用大一號同類型波紋管作接頭套管，接頭管長度不小于300毫米，波紋管接口面應(yīng)平整，密封，不得漏漿。

排水孔和灌漿孔∶波紋管按設(shè)計規(guī)定預(yù)留排氣排水孔和灌漿孔，孔口的引出管與波紋管連接處應(yīng)密實，避免漏漿。

梁端錨墊板；梁端錨墊板處模板采用定型模板，與錨墊板一起加工，安裝位置要求正確、平整，不得扭曲，波紋管穿過錨墊板處應(yīng)弧順，不得出現(xiàn)拐點。

3.穿束∶可分別采用人工穿束、穿束機(jī)穿束和卷揚機(jī)穿束等三種方法進(jìn)行穿束。

4.梁張拉端設(shè)置∶可分為以下幾種∶梁上面或梁底面；梁體側(cè)面；梁柱間加掖，板面設(shè)置張拉混凝土后澆孔。

二、預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑措施

1.混凝土澆筑前對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行全面的檢查，進(jìn)行隱蔽工程驗收。

2.所有新的振搗棒頭均應(yīng)用砂輪機(jī)磨圓，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)絕對避免振動棒強力撞擊波紋管，以防止振動棒將波紋管鑿破后漏漿，破壞其預(yù)應(yīng)力筋的狀態(tài)。

3.張拉端、固定端處鋼筋較為集中，混凝土澆搗必須注意振搗密實。

4.混凝土振搗過程中應(yīng)有專人不停抽動預(yù)應(yīng)力筋，防止漏漿和堵孔。

三、預(yù)應(yīng)力筋張拉力測試與計算

在第一塊預(yù)應(yīng)力張拉施工時，對曲線預(yù)應(yīng)力梁的K、μ值進(jìn)行現(xiàn)場測試并反演摩擦系數(shù)K和μ。根據(jù)測試值計算工程空間曲線預(yù)應(yīng)力的摩阻系數(shù)、錨具的預(yù)應(yīng)力損失以及張拉伸長值，為預(yù)應(yīng)力的張拉提供張拉伸長的理論值。

摩擦損失測試采用傳感器法，如圖4所示。操作時須保證預(yù)應(yīng)力束為一端張拉，在張拉前，要求預(yù)先在預(yù)應(yīng)力束的兩端各安裝一臺傳感器。測試時，開動張拉端千斤頂進(jìn)行張拉（張拉伸長值大于1個千斤頂?shù)男谐蹋瑢α旱念A(yù)應(yīng)力筋張拉端安裝兩個千斤頂），待達(dá)到測試工況要求時停止進(jìn)油并穩(wěn)定油壓，分別讀出此時兩端傳感器的壓力讀數(shù)，即可得到預(yù)應(yīng)力孔道摩擦損失。每束預(yù)應(yīng)力筋測試分七個工況，分別為0.1σ_con、0.2σ_con、0.5σ_con、0.6σ_con、0.8σ_con、1.0σ_con及持荷3分鐘，讀取每個工況傳感器的讀數(shù)和量測預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值。

通過張拉測試和數(shù)據(jù)分析，分別采用最小二乘法和假定系數(shù)法反演摩擦系數(shù)，計算預(yù)應(yīng)力筋張拉力。

四、施加預(yù)應(yīng)力

1.準(zhǔn)備工作∶在預(yù)應(yīng)力筋張拉前進(jìn)行設(shè)備標(biāo)定，對構(gòu)件端部預(yù)埋件、灌漿孔、混凝土等進(jìn)行全面檢查，合格后發(fā)出張拉通知單。

2.施加預(yù)應(yīng)力∶施加預(yù)應(yīng)力以張拉力為控制量、張拉伸長值為校核量。按設(shè)計圖預(yù)應(yīng)力孔道編號，按設(shè)計張拉順序分批張拉。張拉時應(yīng)做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，張拉過程應(yīng)均勻。張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫。并填寫張拉記錄表。實際伸長量與理論伸長推算值之和。與理論伸長相比較誤差不超過 6%、-6%，否則應(yīng)停機(jī)檢查原因，予以調(diào)整后方可張拉。

五、孔道灌漿

1、準(zhǔn)備工作∶

張拉后應(yīng)及時檢查張拉記錄及錨固情況，經(jīng)認(rèn)可后再準(zhǔn)備灌漿。預(yù)應(yīng)力張拉完成后48小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行灌漿。灌漿前全面檢查預(yù)應(yīng)力構(gòu)件進(jìn)漿孔。排氣、排水孔是否暢通；檢查灌漿設(shè)備、管道及閥門的可性，壓漿泵壓力表。

2.灌漿采用純水泥漿。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5，水泥不得含有結(jié)塊物。

3.壓漿∶應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。

4.壓漿時每一班做70.7毫米×70.7毫米×70.7毫米立方體試件一組，每組六塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，其抗壓強度作為水泥漿強度質(zhì)量評定的依據(jù)。

5.灌漿時冬季溫度低于0℃或混凝土溫度低于5℃；夏季溫度高于35℃或混凝土溫度高于25℃，停止灌漿。

6.灌漿作業(yè)時，應(yīng)如實填寫現(xiàn)場施工記錄，每個構(gòu)件均應(yīng)有灌漿施工記錄。

• 施工驗收

《環(huán)形預(yù)應(yīng)力梁施工工法》的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204—2002。

一、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)驗收時，對預(yù)應(yīng)力專項施工應(yīng)提供下列文件和記錄∶

1.預(yù)應(yīng)力鋼材合格證和檢驗報告。

2.預(yù)應(yīng)力用錨具合格證、抽檢記錄或檢驗報告。

3.金屬波紋管合格證和抽檢記錄。

4.張拉千斤頂及油壓表的配套檢驗記錄。

5.金屬波紋管鋪設(shè)的隱蔽工程驗收記錄。

6.預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄。

7.孔道灌漿記錄及水泥漿試塊立方強度試驗記錄。

二、預(yù)應(yīng)力施工驗收，除檢查文件、記錄外，還應(yīng)進(jìn)行外觀抽查。

三、當(dāng)提供的文件、記錄及外觀抽查，均符合規(guī)范時即可進(jìn)行驗收。