岳陽巴陵石化工程建設監(jiān)理有限公司

    巴陵石化：從“耗能大戶”到“節(jié)能標兵”。來到中石化巴陵石化有限公司時，正時高溫持續(xù)“烤”驗三湘大地的時候。在該公司行政大樓一樓大廳，一組顯目的節(jié)能數(shù)據(jù)猶如夏日里的絲絲涼風吸引了過往行人：“1至6月公司整體節(jié)能創(chuàng)效7621萬元；累計節(jié)水122萬噸，工業(yè)水重復利用率96.66%......”該公司總經(jīng)理朱建民介紹近年來，巴陵石化在節(jié)能降耗上下了大工夫，已躋身中國石化節(jié)能先進行列，實現(xiàn)了從“耗能大戶”到“節(jié)能標兵”的跨越。2006年以來的4年間，公司的萬元產(chǎn)值綜合能耗從1.27噸標準煤降至1.0467噸標準煤，降幅達17.6%，累計節(jié)能29.93萬噸標準煤，是公司與湖南省政府簽訂的“十一五”節(jié)能目標14.76萬噸標準煤的兩倍多，提前超額完成國家節(jié)能考核目標。巴陵石化是一家集煉油、化工、給排水，和熱電于一體的石化聯(lián)合企業(yè)，也是國內(nèi)最大的鋰系聚合物、環(huán)氧樹脂，己內(nèi)酰胺和商品環(huán)己酮生產(chǎn)企業(yè)。生產(chǎn)己內(nèi)酰胺需要大量的水，近年巴陵石化己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能已由5萬噸改擴到了14萬噸以上，在產(chǎn)能增加的情形下，該事業(yè)部的水耗不增反降。2005年前每年耗水在1000萬噸以上，從2006年開始用水量下降，2009年耗水量僅為427萬噸，較最高年份節(jié)水近600萬噸。目前，巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部正向年耗水量400萬噸以下的目標努力。己內(nèi)酰胺事業(yè)部的負責人告訴我們，己內(nèi)酰胺的用水管理一度粗放松散，全套己內(nèi)酰胺裝置僅3塊水表，各個分裝置的耗水情況，可謂“霧里看花”。     為扭轉(zhuǎn)用水“糊涂賬”的局面，該事業(yè)部嚴把計量關，擰緊“節(jié)水閥”：哪里用水哪里就要計量監(jiān)控到位，從各個節(jié)點入手逐步添加計量表。通過兩次水平衡普查，至2009年底事業(yè)部先后添加了20多塊計量水表，用水情況基本受控。地處長江邊豐水區(qū)的巴陵石化用水狀況復雜，上世紀90年代中期年最高用水量高達近4000萬噸。一條貫穿公司的排洪溝，曾常年洪流滾滾，其中流淌的都是各生產(chǎn)裝置的外排水。如今近乎“斷流”的排洪溝，從另一個側(cè)面見證了巴陵石化建設節(jié)水型企業(yè)的變化。近年來隨著生產(chǎn)裝置規(guī)模的擴大，巴陵石化著力通過技術進步挖掘節(jié)約用水潛力。從2005年起，每年都投資1000萬元以上，實施多項節(jié)水技改?！凹几淖⒅攸c面結(jié)合，難易結(jié)合，力求投資少，效果好，形成輻射效應?！卑土晔O備能源部負責人表示，2006年巴陵石化投資1600萬元，對整個循環(huán)水系統(tǒng)進行完善改造，有效減少了蒸發(fā)、排污及飄散損失。當年節(jié)水改造項目分30個小項目，項目實施后，每小時總節(jié)水量為480多噸。針對裝置建成多年、地下管網(wǎng)老化導致水資源跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴重的情形，該公司對有關裝置的地下管網(wǎng)進行更新。巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部在“依靠科技進步、提高裝置經(jīng)濟運行水平”的原則指導下，以技術進步挖掘節(jié)約用水潛能。過去數(shù)百臺機泵的冷卻水直接排入地溝，如果把直排水回用、節(jié)水會是一個什么效果？很快事業(yè)部以此為突破口，實施“清污分流”、“中水回用”。     他們將生產(chǎn)裝置的工藝水和地溝水(含雨水)，在進行清污分流后，經(jīng)處理再次疏引至消防補水和循環(huán)補水，使工藝用水每小時減少70噸左右。此外巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部倡導“全員皆兵”，變考核職能部門為促動全員參與。一方面加大節(jié)水宣傳的力度，廣泛征集節(jié)水合理化建議，另一方面推行“節(jié)水有獎”方案，實施節(jié)水“金點子”。公用工程車間余林勇提出的建議“將加氯機的壓力水就近引至循環(huán)水池”、己內(nèi)酰胺車間吳木提出的建議“固定排水點加裝限流孔板可有效減少排放量”等被采納實施后，效果良好，產(chǎn)生了示范及輻射效應。    該部門還推行“節(jié)水有獎”方案，將節(jié)水與職工切身利益掛鉤：若在完成指標的基礎上節(jié)水有余，則在節(jié)省的水費中提取10%作為獎勵。“用水大戶”公用工程車間的職工節(jié)水熱情高漲，一名職工告訴記者：原來大家上班看到水“嘩啦啦”地流掉一點也不心痛，現(xiàn)在用水就像在家里用水一樣，都處處想著節(jié)省呢！“己內(nèi)酰胺事業(yè)部為巴陵石化節(jié)約了600多萬噸水資源，烯烴事業(yè)部也在節(jié)電上為巴陵石化作出了突出貢獻?！敝旖裥χf。巴陵石化烯烴事業(yè)部對余熱鍋爐實行改造，與煉油主裝置同步運行，每小時中壓蒸汽平均產(chǎn)量達到80噸，較改造前增加10噸。采用了新技術的“煙氣能量回收機組技術改進研究”，及“催化余熱回收系統(tǒng)汽水流程優(yōu)化及節(jié)能改造”項目，獲巴陵石化科技進步獎。煙氣能量回收機組技術改進后，煙氣輪機不但可保證穩(wěn)定運行且效益顯著。     以每年8000小時加工時間計算，每年可節(jié)電1180萬度，噸油電耗可下降6.4度，相當于1.66千克標油/噸原油。在催化余熱回收系統(tǒng)汽水流程優(yōu)化及節(jié)能改造中，采用了“蒸汽均勻混兌”、“旁路減溫溫控”、“高溫取熱”、“傳熱優(yōu)化”及更先進的吹灰等多項新技術。今年上半年，巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部的兩條離子膜燒堿生產(chǎn)線的電耗，同比去年降低201.46度/噸，累計節(jié)電500多萬度，價值近260萬元。環(huán)氧樹脂事業(yè)部現(xiàn)有年產(chǎn)4萬噸的隔膜燒堿裝置和年產(chǎn)7萬噸的離子膜燒堿裝置各一套，全年電耗約3.2億度，占巴陵石化總用電量的近四成。近年來，為穩(wěn)步降低電耗，該事業(yè)部持續(xù)開展技術改造。隔膜燒堿裝置由金屬陽極電解槽改為擴張陽極電解槽后，在運行電流為32千安培時，單槽電壓為3.03伏，每噸堿電耗下降108度，同時定期重涂陽極片，電耗經(jīng)濟技術指標步入國內(nèi)同行先進行列。從2009年6月至今，該事業(yè)部將離子膜生產(chǎn)裝置由自然小極距電解槽改為零極距電解槽，改造后每噸堿電耗下降187度。從中石化巴陵石化有限公司日前召開的年中職代會獲悉：巴陵石化通過“突出對標管理，深挖內(nèi)部潛力；健全工作網(wǎng)絡，抓好體系運行；加強生產(chǎn)優(yōu)化，嚴格過程管理；著眼創(chuàng)新手段，推進技術改造”等措施，不僅實現(xiàn)了從“耗能大戶”向“節(jié)能標兵”的轉(zhuǎn)變，而且創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，今年上半年，公司累計實現(xiàn)不含稅銷售收入104.51億元，同比增加38.58億元；整體盈利1.76億元，同比增利1.54億元，創(chuàng)歷史同期最佳；實現(xiàn)稅費15.6億元，同比增加2.15億元。

　　紅網(wǎng)時刻7月10日訊（通訊員 彭展 劉寧）近日，巴陵石化熱電部岳陽城區(qū)片3號鍋爐煙氣脫硫裝置改造后，經(jīng)一個月運行測試，效果明顯，達到國家超低排放標準。

巴陵石化熱電部岳陽城區(qū)片裝置3號鍋爐的超低排放改造，是在2017年鍋爐煙氣超潔凈排放研究基礎上進行的設計，主要改造內(nèi)容為：新增一層脫硝催化劑；脫硫系統(tǒng)新增水洗噴淋、循環(huán)噴淋、旋流塔盤等裝置；電除塵及電除霧改為高頻電源。通過對氣溶膠脫除進行優(yōu)化設計改造，可增強脫硫裝置適用高硫煙氣的能力。

改造項目實施過程中，該部克服施工作業(yè)量大、時間緊、脫硫塔內(nèi)施工作業(yè)單位多，玻璃鱗片施工過程安全風險大等困難，組建項目安全管理團隊，在施工現(xiàn)場設置禁火區(qū)，采取硬圍擋隔離，各觀察點設置消防水帶，實行業(yè)主和施工方雙人專職監(jiān)護。通過優(yōu)化施工及吊裝方案、延長施工時間等措施，既壓縮了鍋爐停爐時間，也減少了高處作業(yè)風險。6月6日，3號鍋爐點爐并汽，脫硫脫硝裝置成功同步投運，并于6月13日完成168小時連續(xù)試運行。

3號脫硫裝置超潔凈排放改造完成后，經(jīng)數(shù)據(jù)檢測，氮氧化物排放從原來的100毫克/標準立方米降為50毫克/標準立方米以下，二氧化硫排放從200毫克/標準立方米降為35毫克/標準立方米以下，粉塵排放從30毫克/標準立方米降為5毫克/標準立方米以下，達到國家超低排放標準。