壓延及其它特殊成型目錄

第1章壓延成型

第2章澆鑄成型

第3章泡沫塑料成型

第4章塑料制件加工與修飾

職業(yè)技能鑒定考試模擬試題（一）

職業(yè)技能鑒定考試模擬試題（一）參考答案

職業(yè)技能鑒定考試模擬試題（二）

職業(yè)技能鑒定考試模擬試題（二）參考答案

參考文獻

I S B N ：9787502591090

作 者：何震海 常紅梅

出 版 社：化學工業(yè)

出版時間：2007-01-01

版 次：初版

開 本：16開

包 張：平裝

本書適用于塑料制品成型制作工技能鑒定培訓和在職的初、中、高級技術工人的崗位培訓，也可供中、高職業(yè)院校、技工學校塑料工藝專業(yè)師生參考。

本書是《塑料制品成型制作工職業(yè)技能鑒定培訓教程》叢書之一。較為系統(tǒng)地介紹了壓延成型的原理、設備類型及基本工藝過程：澆鑄成型中的靜態(tài)澆鑄、離心澆鑄等澆鑄的工藝及方法：闡述了泡沫塑料成型中的發(fā)泡方法及原理、泡沫塑料成型的工藝及設備：以及塑料制件的修飾及加工方法。每章后有思考與練習題，書后配有兩套技能鑒定模擬試題及參考答案，便于自學。

目前壓延成型均以PVC制品為主，主要有軟質PVC薄膜和硬質PVC片材兩種。此處以PVC薄膜生產(chǎn)為例來敘述一個完整的壓延成型過程。 PVC薄膜的壓延成型工藝是以PVC樹脂為主要原料，按薄膜制品的用途不同要求，把其他輔料（增塑劑、穩(wěn)定劑、填加料及其他輔料）按配方的不同比例，經(jīng)計量混合，加入到PVC樹脂中。由高速混合機攪拌混合均勻，再經(jīng)過密煉機、擠出機或開煉機混煉、預塑化，輸送到壓延機上壓延成型。然后，通過冷卻輥筒的降溫定型生產(chǎn)過程。

壓延成型配方原料的選擇

產(chǎn)品配方設計時應注意以下幾點： 配方設計前，要了解制品的應用條件，分清制品質量要求條目中的主次項目。 擬選用的原料要注意到各原料間的相互影響和工藝操作的可行性。 注意配方中用料對工藝操作條件要求是否苛刻，那些對工藝溫度變化敏感、不易與其他原料混合、容易分解的原料應盡量少用或不用。 設計的配方要經(jīng)過幾次反復試驗，應用實踐考核，修改完善之后確定一個比較理想的配方。

壓延成型混合和塑煉

混合和塑煉的主要目的是保證物料分散均勻和塑化均勻。如果分散不均勻，會使樹脂各部分增塑作用不等，使薄膜產(chǎn)生魚眼、冷疤、柔韌性降低等缺陷；若塑化不均，則薄膜會產(chǎn)生斑痕、透明度差等缺陷。 配料混合體系不僅要按配方配制成干混料，并且應根據(jù)各原料性質按一定順序投料。初混合可選用捏合機、高速混合機等，必要時進行加熱或在夾套中通冷卻水進行冷卻。 塑煉過程中的溫度不能過高也不宜太低。溫度太高，時間過長，增塑劑會散失，樹脂也將被降解。若溫度太低，會出現(xiàn)不粘輥和塑化不均勻等現(xiàn)象，也會降低薄膜的力學性能。一般軟質PVC薄膜塑煉適宜溫度在165~170℃之間。 近年來，隨著混煉擠出機生產(chǎn)技術的不斷進步，連續(xù)向壓延供料的方式正在取代間歇的喂料操作。

壓延成型壓延

塑化后的物料利用皮帶輸送，經(jīng)金屬探測儀檢測后，供料給壓延機輥筒。壓延工藝條件包括輥溫、輥速、速比、存料量、輥距等是影響壓延制品質量的關鍵因素，它們既互相聯(lián)系又互相制約。

壓延成型輥溫

輥筒具有足夠的熱量是使物料熔融塑化、延展的必要條件。物料壓延過程中所需的熱量來自于內(nèi)熱和外熱。內(nèi)熱即在壓延過程中輥筒轉動時，由于剪切作用而產(chǎn)生的大量摩擦熱。外熱指通過介質或電對輥筒表面進行加熱，使輥筒具有一定的溫度。物料所需要的熱量是一定的，內(nèi)熱外熱要均衡，因此輥速和輥溫的控制要互相關聯(lián)。 輥溫控制主要根據(jù)配方中樹脂以及助劑的因素來確定，例如配方中樹脂熔融溫度低、熔融粘度低、增塑劑含量高，則壓延時輥筒溫度可選低些。 內(nèi)熱主要受輥筒速度影響。輥速越快，剪切摩擦熱越高，內(nèi)熱越大，這樣需要的外熱相對較小，因此輥溫可適當降低。但是單純提高輥速，必然引起物料壓延時間縮短和輥筒分離力增加，使產(chǎn)品偏厚以及存料量和產(chǎn)品橫向厚度分布發(fā)生變化；若降低輥速，壓延時間延長、分離力減少，產(chǎn)品會先變薄，熱后由于摩擦熱減少，出現(xiàn)表面粗糙、不透明甚至孔洞等缺陷。 壓延時，為了使物料能夠依次貼合輥筒，避免夾入空氣而使薄膜不帶孔泡，各輥筒溫度一般是依次增高的，各輥筒溫差在5~10℃范圍內(nèi)。 另外，壓延機輥筒表面溫度還應該盡量一致，這樣才能夠使制品的橫向厚度均勻。

壓延成型輥速和速比

輥速是決定壓延生產(chǎn)速度的關鍵因素。輥速快，則生產(chǎn)效率高，同時，制品收縮率也大。輥速應視壓延物料的流動特性和制品的厚度等因素決定。壓延機相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。調整壓延機輥筒的速度，使各個輥筒具有一定的速比，主要原因一是使壓延物依次貼輥，二是提高物料的塑化程度。 壓延機的輥筒速比控制應適中。速比過大會出現(xiàn)包輥現(xiàn)象，薄膜厚度會不均勻，有時還會產(chǎn)生過大的內(nèi)應力。速比過小，薄膜會不吸輥，導致有氣泡夾入，影響制品質量。

壓延成型輥距和輥隙間的存料

輥距是相鄰兩輥表面間的最小距離。壓延時各輥筒間距的調節(jié)既是為了適應不同厚度制品的要求，也是為了改變各道輥隙間的存料量。 輥隙間存料量對產(chǎn)品質量的影響也很大。輥隙間存料量過多，物料在壓延前停留時間過長，溫度降低，再進入輥間壓延時就會造成薄膜表面粗糙，內(nèi)部有氣泡。存料量過少，壓延物料供不應求時，會因擠壓力不足使薄膜表面出現(xiàn)皺皮現(xiàn)象。

壓延成型壓延效應

由于在壓延機上壓延物的縱向上受有很大的剪切應力和速比造成的拉伸應力，壓延物也因此產(chǎn)生沿其縱向的分子取向，以致薄膜在物理學性能上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象在壓延成型中稱為壓延效應或定向效應。壓延效應的大小受到壓延溫度、輥筒轉速與速比、輥隙間存料量、制品厚度以及物料性質等因素的影響。 壓延效應使得壓延產(chǎn)品產(chǎn)生各向異性。平行于壓延方向的拉伸強度和斷裂伸長率提高，而垂直于壓延方向上的拉伸強度和斷裂伸長率降低。在自由狀態(tài)加熱時，由于解取相作用，薄膜縱向出現(xiàn)收縮，橫向與厚度則出現(xiàn)膨脹。所以壓延制品越薄，其質量就越難以保證。這也是為何薄膜厚度小于0.05mm時很少采用壓延法生產(chǎn)，而采用擠出吹膜生產(chǎn)。

壓延成型引離、冷卻、卷取

從四輥壓延機的第三和第四輥之間引離出來的壓延薄膜，經(jīng)過引離輥、軋花輥、冷卻輥和卷取輥之后成為制品。 引離輥的速度通常比壓延機主輥轉速快25%~35%，另外，為了避免制品在引離時發(fā)生冷拉伸，防止增塑劑等易揮發(fā)物凝結在引離輥表面影響產(chǎn)品質量，需將引離輥加熱。冷卻定型裝置采用一系列的冷卻輥筒，一般為4~8只。冷卻的目的是使制品溫度下降，以便后面的卷取。卷取過程要嚴格控制卷取速度，使其始終與壓延速度相適應。為了保證壓延順利進行，一般控制的輥速為：卷取速度≧冷卻速度﹥引離速度﹥第三輥筒速度。 2100433B

壓延成型，是指生產(chǎn)高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是將接近粘流溫度的物料通過一系列相向旋轉著的平行輥筒的間隙，使其受到擠壓和延展作用，成為具有一定厚度和寬度的薄片狀制品。

將熔融塑化的熱塑性塑料通過兩個以上的平行異向旋轉輥筒間隙，使熔體受到輥筒擠壓延展、拉伸而成為具有一定規(guī)格尺寸和符合質量要求的連續(xù)片狀制品，最后經(jīng)自然冷卻成型的方法。