預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法形成原因

筏板基礎(chǔ)下的抗浮錨桿施工工藝相對比較成熟，主要分為預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿和非預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿兩種，預(yù)應(yīng)力錨桿更具優(yōu)勢，施工中多采用該工藝。常規(guī)做法是在底板墊層完成后，開始該分項工程的施工。但是由于抗浮錨桿施工工藝復(fù)雜，并且大部分工程量較大，該工序的持續(xù)時間很長，嚴重制約了上部結(jié)構(gòu)的施工進度。

針對預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿的上述問題，必須尋找更加合理的新工藝，確保能在利用該工藝優(yōu)點的同時，盡可能避免工期過長的負面作用。中建八局第一建設(shè)有限公司通過對預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿常規(guī)施工工藝的創(chuàng)新和改進，研究出一種以多種特殊鉆機組合為基礎(chǔ)的新型施工工藝，在地下室結(jié)構(gòu)完成后再進行預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿的逆作法施工方法，避免了抗浮錨桿較長的持續(xù)時間對上部結(jié)構(gòu)的工期影響，并形成了《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》。

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的工法特點是：

1、縮短工期：先施工地下室結(jié)構(gòu)，再施工抗浮錨桿，同時可以進行上部結(jié)構(gòu)施工，縮短整體工期。

2、避免擾動地基：抗浮錨桿是在地下室施工完成后進行施工的，相對于常規(guī)做法（墊層完成后施工錨桿），可以有效地避免錨桿施工過程中對地基的擾動。

3、適合狹小空間：通過應(yīng)用新型的鉆機設(shè)備，設(shè)備高度可以調(diào)整，適合地下室有限、狹小的空間。

4、不受天氣影響：預(yù)應(yīng)力錨桿的施工在室內(nèi)進行，各種天氣情況下均能正常施工。

預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法適用范圍

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》該工法適用于地下室抗浮錨桿的施工，尤其適用于工期緊、抗浮錨桿施工工期長的工程。

預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法工藝原理

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的工藝原理敘述如下：

在墊層施工前，安裝抗浮錨桿的鋼套筒，在底板上預(yù)留出錨桿的預(yù)留孔，但是暫不施工抗浮錨桿，待地下室結(jié)構(gòu)施工完并拆除模板后，再在地下室內(nèi)進行抗浮錨桿后續(xù)工序的施工，使抗浮錨桿的施工與主體結(jié)構(gòu)的施工同步進行。

預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法施工工藝

• 工藝流程

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的施工工藝流程：

鋼套筒安裝→地下室結(jié)構(gòu)施工→抗浮錨桿成孔→放置預(yù)應(yīng)力錨桿→注漿→張拉、鎖定→錨頭處理。詳細施工工藝流程見下圖。

• 操作要點

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的操作要點如下：

施工準備

1.錨桿桿體加工場、水泥堆放場、機械設(shè)備場地布置：地下室外料場一處，用于堆放水泥、錨桿等材料；地下室內(nèi)錨桿加工場一處，用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作和加工。場地應(yīng)平整、無積水、無雜物，實際位置根據(jù)工程施工進度適當調(diào)整。

2.水泥漿攪拌站布置：按每1000根錨桿一個攪拌站的比例設(shè)置移動式水泥漿攪拌站，隨錨桿施工工作面的變化而移動。

3.對鉆機及設(shè)備進行改造：把部分鉆機的履帶行進裝置拆除，通過鉆機的液壓裝置和導(dǎo)軌實現(xiàn)鉆機的移動和定位。加工2米長的鉆桿2~3套，以適應(yīng)地下室的狹小空間。

4.預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿在正式施工前，先進行錨桿試驗，測定錨桿的抗拔承載力實際值，為全面施工做參考。

清槽及鋼套筒定位、安裝

1.基坑清槽完成后，根據(jù)抗浮錨桿的間距設(shè)計好各個抗浮錨桿的精確位置，并進行定位放線，做好標記。

2.將鋼套筒就位并安放牢固。

墊層及防水層施工

1.固定好鋼套筒后，澆筑混凝土墊層。

2.施工地下室底板防水層。鋼套筒節(jié)點的防水層應(yīng)上翻至鋼套筒止水鋼板。鋼套筒節(jié)點的做法見下圖。

底板及地下室結(jié)構(gòu)施工

1.綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。底板混凝土澆筑時，應(yīng)保護好鋼套筒，防止移位，并嚴格控制底板混凝土標高。

2.地下室結(jié)構(gòu)施工，待結(jié)構(gòu)混凝土強度達到要求后，拆除模板及支撐體系。

錨桿成孔

1.鉆機就位，安裝鉆頭鉆桿，將鉆頭放入底板上的鋼套筒內(nèi)，開始鉆孔。

2.非擴孔段的成孔：采用潛孔錘氣動沖擊成孔或回鉆鉆機成孔的方法鉆孔，孔深根據(jù)設(shè)計要求確定。對普通土層，采用濕法回轉(zhuǎn)鉆進，采用的機械為MGJ-50、HXY-500回轉(zhuǎn)鉆機，鉆頭采用新型三翼鉆頭新型三翼鉆頭見下圖。對中風化及強風化巖層，回轉(zhuǎn)鉆進的效率較低，因此采用氣動沖擊鉆進，采用的機械為YG-50型沖擊鉆機。

3.擴孔段的成孔，根據(jù)實際地層土質(zhì)情況，擴孔采用兩種方法：

1）普通土層采用機械回轉(zhuǎn)鉆機或沖擊鉆機配錨桿擴孔器鉆頭進行擴孔。

2）當鉆到地下水位較高的全風化或強風化土層時，采用高壓噴射擴孔技術(shù)進行孔底擴孔。

4.狹小空間施工：對于高度小于3米或?qū)挾刃∮?米的狹窄空間，采用改造后的鉆機進行施工。根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整鉆機的高度和鉆桿長度，鉆機采用導(dǎo)軌作為移動裝置，配合支撐裝置進行就位和固定。

放置預(yù)應(yīng)力

錨桿錨桿的制作和放置步驟為：鋼絞線除銹→噴涂（涂抹）防腐劑→穿塑料套塑料套端部扎緊裝配隔離支架一將組裝好的錨桿放入孔內(nèi)。錨桿按設(shè)計要求的根數(shù)進行組裝，組裝時需將鋼絞線和注漿管綁扎在一起，裝配隔離支架的間距為1.5米。自由段的塑料套管端部必須扎緊，確保自由段與與錨固段交界處嚴格密封、不漏漿。已經(jīng)組裝好的錨桿應(yīng)放置在干燥處保存。

注漿

采用注漿泵配以攪拌機注漿，注漿材料采用純水泥漿，水灰比0.45~0.5，水泥選用強度等級42.5普通硅酸鹽水泥。錨桿成孔后應(yīng)立即進行注漿避免長時間未注漿而塌孔。從孔底開始注漿，隨著水泥漿的注入，水泥漿會從鉆孔孔口溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時，停止注漿。一次注漿初凝后（3~4小時），根據(jù)孔內(nèi)情況進行二次高壓注漿，注漿管插入預(yù)留注漿管內(nèi)進行二次注漿，注漿壓力不小于3兆帕。

張拉、鎖定

根據(jù)預(yù)先留置的試塊試驗結(jié)果，判定孔內(nèi)漿體強度達到設(shè)計強度后，開始進行錨桿的張拉工作。錨桿張拉采用穿心千斤頂，張拉后的鎖定荷載不小于特征值的70%。

錨頭處理

張拉鎖定后，先用無齒鋸把裸露在外的多余的鋼絞線切除，然后對錨頭和錨桿上部的空隙填充無收縮灌漿材料，最后采用C30無收縮性混凝土封口，混凝土保護層厚度不小于50米。錨頭的處理過程見下圖。

廢渣處理

在施工區(qū)段內(nèi)，廢棄泥漿采用倒排方式排到指定的泥漿沉淀池（集水坑）進行沉淀，然后采用高壓泵將泥漿抽至地面泥漿池中，最后用專用泥漿車輛運出施工現(xiàn)場，并進行集中無害化處理。

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》所用的材料及設(shè)備明細如下：

主要材料

1、水泥：注漿采用M30水泥漿，水泥強度等級應(yīng)不小于42.5兆帕，水灰比在0.45~0.5之間，宜采用普通硅酸鹽水泥。使用之前應(yīng)進行檢測，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》GB 175的規(guī)定。

2、水：注漿材料采用的拌合水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ 63的要求。

3、砂：水泥砂漿中砂的最大尺寸應(yīng)小于2毫米，砂的含泥量按重量計不得大于3%。砂中云母、有機質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不得大于1%。

4、鋼材：鋼材采用Q235材質(zhì)。根據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)的鋼絞線，預(yù)應(yīng)力標準值應(yīng)符合設(shè)計要求。

主要機具設(shè)備

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的主要施工機具設(shè)備見下表。

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

質(zhì)量控制依據(jù)

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50202；《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》CECS 22；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300；《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》GB 175；《混凝土拌合用水標準》JGJ 63。

原材料和半成品控制

1、工程施工所需物資的采購要按照有關(guān)程序執(zhí)行，確保進場的物資質(zhì)量合格。

2、原材料按要求進行送檢，檢驗合格后方可投入使用，確保施工時使用合格的材料。

3、錨桿必須具有質(zhì)量證明書，每批進貨應(yīng)按批號、規(guī)格分批驗收，并進行有關(guān)檢驗，確認是否滿足規(guī)范要求。

測量控制

1、用于樁位測量的儀器必須經(jīng)過鑒定部門檢定，具有檢定證書，錨位測設(shè)前要編制定位放線單，計算人和復(fù)核人履行簽字手續(xù)。

2、根據(jù)測量定位布置鋼套筒，并且在墊層施工前進行復(fù)核，墊層施工后進行二次復(fù)核，確保錨桿位置。

錨桿施工質(zhì)量控制

1、錨桿的位置、數(shù)量、長度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、錨桿注漿質(zhì)量要求：

1）第一次注漿采用孔底壓漿，直到孔口流出純水泥漿為止。

2）二次注漿采用高壓注漿，壓力為大于3.0兆帕，直到流出純水泥漿。

3）注漿要求多次補漿，直到與底板頂面齊平為止。

3、鋼絞線下放前應(yīng)清除油污、銹斑，嚴格按設(shè)計尺寸下料，每根鋼絞線的下料長度誤差不大于200毫米。

4、采用防腐油脂對錨桿自由段進行防腐處理，下端部做好密封處理。

5、鋼絞線應(yīng)平直排列，沿桿體軸線方向每隔1.5米，設(shè)置一個隔離架，注漿管與鋼絞線用鐵絲綁扎牢固。

6、錨桿的張拉和施加應(yīng)力的要求：錨固段水泥漿強度達到設(shè)計強度后方可進行張拉。錨桿張拉鎖定值不小于標準值的70%，張拉應(yīng)力應(yīng)分三級或四級進行，并派專人做好張拉記錄。

7、下鉆前按照設(shè)計孔位處的地下室高度進行設(shè)備調(diào)整、使鉆頭對準孔中心、高度滿足施工要求。

8、鉆孔過程中對孔深、擴孔位置做好定位工作，確保孔深達到設(shè)計要求。

9、插入錨桿，孔口外預(yù)留長度0.8~1.0米。

10、水泥漿用攪拌機攪拌均勻，且攪拌時間不小于2分鐘，水泥漿隨用隨攪拌，不得有灰水離淅現(xiàn)象。

11、施工需要時，水泥漿液內(nèi)可適量參入早強劑。

質(zhì)量驗收標準

1、錨桿的成孔質(zhì)量標準見下表。

2、通過錨桿的性能檢測檢查錨桿的抗浮性能。預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿的性能檢測主要為錨桿的拉拔承載力特征值的檢測?？筛鶕?jù)錨桿的施工進度情況，分批進行錨桿的檢測試驗，抽檢的錨桿數(shù)量不少于總數(shù)的5%。

資料整理要求

1、原始資料必須齊全、準確、真實，并及時整理提。主要包括：

1）施工記錄（包括成孔、下放錨桿、注漿）和竣工圖。

2）原材料出廠合格證書，材料檢測或試驗報告。

3）設(shè)計變更、技術(shù)洽商記錄。

4）隱蔽工程檢查驗收記錄。

2、原材料進場時，要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書。

3、對定位放線、套筒埋設(shè)、成孔、下錨桿桿件、注漿、張拉鎖定、錨頭處理等一系列工序，分別準確、及時檢查并記錄在冊。

4、對質(zhì)量監(jiān)控及其他各項原始記錄報表及時整理，定期會同業(yè)主、監(jiān)理進行抽檢。

采用《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》施工時，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項：

機械設(shè)備使用主要安全措施

1.鉆機?？课恢脩?yīng)遠離地下室集水坑、電梯坑及有明顯高差的降板邊緣，鉆機就位前提前將該位置平整好，保證鉆機正常工作。

2.鉆孔時如遇卡鉆，應(yīng)立即停鉆，在查明原因前，不得強行啟動。

3.鉆孔時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后方可繼續(xù)鉆孔。

4.施工現(xiàn)場機械同時作業(yè)時，應(yīng)保持安全距離。

5.機械操作人員必須具備相應(yīng)資格證書，并能熟練操作機械設(shè)備，對突發(fā)事件有處理能力，并嚴禁疲勞作業(yè)。

施工用電安全措施

1.建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對各種線路和設(shè)施進行定期檢查，并將檢查、抽查記錄存檔

2.施工機具、人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。

3.配電系統(tǒng)必須實行分級配電，電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，并按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的連接，采用外插連接方式。

4.配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零保護措施。

5.電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼應(yīng)做接零保護，施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。

6.電焊機一次線長度應(yīng)小于5米，二次線長度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、鋼筋等作回路地線。焊把線應(yīng)無破損，絕緣良好。

7.泥漿泵、電焊機等電線必須采取架空措施，防止機械碰壓造成漏電事故。

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的環(huán)保措施如下：

防止對已完成地下室結(jié)構(gòu)污染的措施

預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿的施工是在地下室模板及支撐體系拆除后進行的，因此，需對已完成的結(jié)構(gòu)采取保護措施。

1.后澆帶、集水坑、電梯坑及降板區(qū)域地面的保護：在后澆帶、集水坑、電梯坑及降板區(qū)域周圍砌筑200毫米擋水臺，防止錨桿鉆孔施工過程中泥漿流入，造成污染。

2.墻面及頂棚的保護：錨桿施工前應(yīng)對附近區(qū)域已施工完的剪力墻、柱及頂板做好充分的防護，以防止泥漿飛濺造成的污染。當飛濺的泥漿污染地下室結(jié)構(gòu)時，及時采用高壓水槍進行清理，恢復(fù)結(jié)構(gòu)的原貌。

防止水污染的措施

1.現(xiàn)場交通道路和材料堆放場地統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，控制污水流向，設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)三級沉淀后再排入市政污水管線，嚴防施工污水直接排入市政污水管線或流出施工區(qū)域污染環(huán)境。

2加強對現(xiàn)場存放油品的管理，對存放油品庫房進行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。

防止施工噪聲污染的措施

1.所有運輸車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪聲。

2.加強環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪聲擾民。

3.錨桿鉆機在成孔過程中，對于螺旋鉆頭可采取將鉆頭反方向旋轉(zhuǎn)卸去鉆頭上的土，以達到降低噪聲的目的。

4.由專人負責擾民協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)場設(shè)置居民接待室，負責接待和解決周邊居民的投訴。

廢棄物回收利用措施

1.對現(xiàn)場材料堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標明標示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領(lǐng)料。

2.當泥漿、廢渣到達一定的規(guī)模后必須及時清理出地下室并運出現(xiàn)場。

3.對切除的鋼絞線的廢料，集中存放管理，全部回收再利用。

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的效益分析如下：

預(yù)應(yīng)力錨桿按常規(guī)施工，該工序是關(guān)鍵工序，而且施工周期長，制約了工程進度。預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工藝則將該工序變成了非關(guān)鍵工序，預(yù)應(yīng)力錨桿的施工與主體結(jié)構(gòu)同時進行，不占用單獨的工期，從而縮短了工程的總工期，節(jié)省了各種費用。同時通過預(yù)埋的錨桿套筒，采用新型鉆頭和擴孔器，使成孔和擴孔的效率更高、質(zhì)量更容易保證。由于先施工地下室結(jié)構(gòu)，后施工錨桿，該工藝還避免了錨桿成孔時對地基的擾動，一定程度上保證的地基的承載力。

以濟南萬達廣場項目為例，采用該工法比常規(guī)方法提前工期70天，成為保證該工程如期開業(yè)的重要措施，直接經(jīng)濟效益達390.75萬元。另外，相對采用抗拔樁或增加基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)尺寸的抗浮方法，預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿工藝的造價更低，可節(jié)約大量的社會和自然資源，社會效益良好。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的應(yīng)用實例如下：

濟南萬達廣場

1、工程概況

濟南萬達廣場工程位于山東省濟南市經(jīng)四路以北，建筑面積420000平方米，地下2層，地上25層，包括5棟寫字樓，1棟酒店，裙房為商業(yè)建筑，主體高度99米.該工程商業(yè)建筑部分為筏板基礎(chǔ)，預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿2317根，錨桿長度為18米施工中采用先施工地下室結(jié)構(gòu)后施工預(yù)應(yīng)力錨桿的逆作法工藝。該工程2009年11月8日開工，2010年11月18日竣工。

2、施工情況及應(yīng)用效果

該工程地表以下18米左右范圍土質(zhì)主要為黏土、膠結(jié)巖層、全風化閃長巖、強風化閃長巖和中風化閃長巖，復(fù)雜的地質(zhì)構(gòu)造增加了工程樁成孔的難度，成孔機械損耗也較大。針對實際情況，現(xiàn)場采用了自行研制的新型三翼鉆頭，適應(yīng)上述地質(zhì)條件下的錨桿施工，提高了鉆機成孔的效率。另外，該工程預(yù)應(yīng)力錨桿施工中還采用了適合狹小工作環(huán)境的鉆機，各個零件都是現(xiàn)場組裝，運輸方便，施工靈活。采用逆作法施工技術(shù)，提前70天進入地下室主體結(jié)構(gòu)的施工，使地上結(jié)構(gòu)提前開始施工，直接縮短了工程的總體工期。通過最終的錨桿抗拔承載力檢測，所有錨桿全部合格。通過對建筑物的沉降觀測，未發(fā)現(xiàn)有上浮跡象，錨桿的抗浮效果良好。

長春紅旗街萬達廣場

1、工程概況

長春紅旗街萬達廣場位于長春市紅旗街省醫(yī)院南側(cè)，建筑面積16000米，其中兩棟30層公寓，一棟31層住宅，兩棟33層住宅，所有樓間地下部分均為車庫。該工程基礎(chǔ)底板埋深12米。在基礎(chǔ)底板處采用永久性預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿來解決基礎(chǔ)底板的抗浮問題，抗浮錨桿數(shù)量3358根。該工程商業(yè)建筑部分2009年7月2日開工，2010年12月30日竣工。

2、施工情況及應(yīng)用效果

該工程由于采用了《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》技術(shù)，使基礎(chǔ)施工工期縮短了68天，確保了長春紅旗街萬達廣場的順利開業(yè)。預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿的抗拔承載力檢測全部合格，達到了預(yù)期效果。

沈陽太原街萬達廣場

1、工程概況

沈陽太原街萬達廣場工程，建筑面積9300002，是由住宅、寫字樓、酒店、購物中心、商街及公共廣場為一體的綜合體項目。在基礎(chǔ)底板處采用永久性預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿來解決基礎(chǔ)底板的抗浮問題，抗浮錨桿數(shù)量2513根。該工程商業(yè)建筑部分2008年3月15日開工2009年12月30日竣工。

2、施工情況及應(yīng)用效果

該工程采用了《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》技術(shù)，使基礎(chǔ)施工工期縮短了54天，確保了沈陽太原街萬達廣場的如期開業(yè)。通過對預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿的抽樣檢測，所有錨桿的抗拔力全部符合規(guī)范和設(shè)計要求。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法適用范圍

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》適用在逆作法條件下采用勁性鋼柱作為永久結(jié)構(gòu)柱的地下構(gòu)（建）筑物施工。

逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法工藝原理

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的工藝原理敘述如下：

通過自上而下隨永久結(jié)構(gòu)逆作施工勁性鋼柱的工藝，利用預(yù)埋套管、定位鋼板、螺栓緊固等方法將混凝土結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)有機結(jié)合。對逆作工藝帶來的勁性鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)之間頂緊面可能產(chǎn)生的微小縫隙用流淌性強的高強材料補強與填實，保證結(jié)構(gòu)受力。

逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法施工工藝

• 工藝流程

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的工藝流程：上段鋼柱就位→校正垂直度、軸線偏差、標高→B0板澆搗→B1板預(yù)埋定位鋼板與螺栓套筒→B1板混凝土澆搗→下段鋼柱就位→垂直度標高復(fù)核調(diào)整→螺栓固定→點焊固定→焊接腹板側(cè)邊→焊接翼緣抗剪連接件→焊縫處理→焊接外觀檢驗→超聲波探傷檢驗→合格后交土建作業(yè)→鋼柱底腳與混凝土縫隙灌漿→結(jié)構(gòu)柱外包混凝土。

• 操作要點

《逆作法條件下的勁性鋼柱施工工法》的操作要點如下：

一、技術(shù)準備

1.勁性鋼柱分段合理，分段不宜過多，長度不宜過長，便于工廠的加工、中途的運輸以及現(xiàn)場的土建施工。

2.到現(xiàn)場的勁性鋼柱仔細核對設(shè)計圖紙，尤其是下段勁性鋼柱底腳鋼板上預(yù)設(shè)孔洞的大小與軸線精度。

二、上段勁性鋼柱埋設(shè)

1.勁性鋼柱所在的基礎(chǔ)必須采取加固措施，所支設(shè)的模板支架必須滿足勁性鋼柱的荷載要求，確保其放置的穩(wěn)定性。

2.勁性鋼柱的長度以超過板面與梁底0.6米為宜（參見圖1，上段勁性鋼柱預(yù)埋）。

3.放置于模板上的勁性鋼柱軸線位置與垂直度應(yīng)基本準確，此時的偏差就不宜過大。

4.B0板扎鐵完畢后，復(fù)測勁性鋼柱軸線位置與垂直度，達到設(shè)計要求后及時焊接鋼限位。

5.按50%交錯的原則放置結(jié)構(gòu)柱的主筋，為減少主筋下端的搭接長度，可采用鋼筋接駁器。

6.勁性鋼柱部位的混凝土振搗應(yīng)到位，盡量避免振搗棒直接接觸勁性鋼柱。

7.機械布料應(yīng)將混凝土傾斜至鋼柱附近區(qū)域，而后由將混凝土人工運至勁性鋼柱內(nèi)，禁止混凝土直接傾倒在勁性鋼柱上。

三、定位鋼板埋設(shè)

1.B1板混凝土施工時，在板面預(yù)埋柱底定位鋼板，用于下段勁性鋼柱定位及地腳螺栓固定（參見圖2，定位鋼板示意圖）。

2.地腳螺栓錨于B1-B2層間柱內(nèi)，錨固長度從B1板板面向下1225毫米，而且該工程為逆作法，鋪設(shè)定位鋼板時B1-B2層間柱子還未施工，在B1板地腳螺栓位置留孔埋設(shè)鋼管（參見圖3，地腳螺栓示意圖）。

3.待下層結(jié)構(gòu)開始施工時從下往上通過預(yù)埋鋼管孔倒裝地腳螺栓與勁性勁性鋼柱連接。預(yù)留孔埋設(shè)鋼管管徑為Φ108，壁厚4毫米（參見圖4，柱底螺栓孔）。

4.地腳螺栓的套筒與定位鋼板焊接固定。

5.地腳螺栓的套筒上端封口，放置混凝土進入管內(nèi)。

6.B1板鋼筋綁扎時同一層內(nèi)結(jié)構(gòu)柱三側(cè)的主筋只允許一個接頭，并50%錯開連接，留一側(cè)主筋不綁扎，在根部留鋼筋接駁器（參見圖5，鋼筋綁扎）。

四、下段勁性鋼柱安裝

1.B1板混凝土強度達到設(shè)計強度要求后，方可開始下段勁性鋼柱的安裝。

2.利用塔吊進行垂直運輸，以小型設(shè)備配合人力進行水平運輸。

3.在B1板處利用牽引設(shè)備（卷揚機）將勁性鋼柱牽引到安裝位置，卷揚機機座埋筋隨B1板施工時種根牢靠。

4.勁性鋼柱水平移動時，除卷揚機水平牽引外，下部放置腳手鋼管。

5.牽引至安裝位置，利用神仙葫蘆將勁性鋼柱慢慢扶直。

6.用砂漿或墊鐵制做標高控制塊，先期安置于定位鋼板上。

7.復(fù)測勁性鋼柱標高、水平度及垂直度發(fā)現(xiàn)誤差時利用小鋼鍥進行調(diào)整。

8.軸線偏差與垂直偏差調(diào)整結(jié)束后，插入螺栓，臨時固定下段進行鋼柱。

五、安裝控制

在影響型勁性鋼柱安裝精度的因素中，既有加工誤差、儀器誤差，也有吊裝誤差。為保證勁性鋼柱安裝準確，型勁性鋼柱初步吊裝就位后，需進行反復(fù)檢測，糾正其安裝誤差，施焊過程中若發(fā)現(xiàn)焊接變形影響垂直精度，應(yīng)及時調(diào)整。

1.標高控制

根據(jù)設(shè)計要求，確定擬安裝勁性鋼柱標高誤差控制在±3毫米以內(nèi)，測定以安裝型勁性鋼柱標高及偏差，根據(jù)擬安裝勁性鋼柱長度來進行標高調(diào)整柱頭間出現(xiàn)縫隙，用鋼墊片調(diào)整。

2.垂直度，偏扭控制

在型勁性鋼柱相互垂直兩翼緣板劃出柱身中心線，根據(jù)樓層軸線，用兩臺經(jīng)緯儀從不同方面進行觀測，控制其垂直及偏扭，同時測量已安裝型勁性鋼柱的垂偏直，進行適當調(diào)整，稍微預(yù)留傾斜量，在安裝焊接過程中依靠變形將其抵消。

3.復(fù)核型勁性鋼柱安裝精度直接牽扯到框架梁施工，必須嚴格控制，逐層復(fù)核調(diào)整防止誤差積累。

4.為消除儀器和操作等因素造成的誤差，應(yīng)依次把經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90°，并在靶標上測出四個光點，連接四點得出它的交點，該交點即為消除誤差后得測點，把經(jīng)緯儀光束調(diào)整到消除誤差得測點位置。

六、焊接控制

型勁性鋼柱對接焊縫施工，是型勁性鋼柱安裝的關(guān)鍵工序之一，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全，且由于所有焊縫均為立焊，焊接難度較大，采用手工電弧焊。

1.上、下兩段鋼柱間的連接按照設(shè)計和規(guī)范要求均需采用焊接。Q345鋼材間的手工焊采用E50型焊條，自動和半自動埋弧焊采用H08Mn，H08MnA型焊絲配合高錳型焊劑；Q235和Q345鋼材間的手工焊采用E43型焊條。

2.型勁性鋼柱安裝調(diào)整就位，先安裝聯(lián)結(jié)板校核調(diào)整后，采用點焊固定，所用焊接材料型號與正式焊接材料相同。

3.預(yù)先在型鋼上放大樣，畫線操作，采用氣割坡口，柱翼緣及腹板焊接完成后，將耳板用火焰割除。

4.采取兩個焊工同時對稱、分段、反向施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)、焊接速度一致，嚴格控制焊道平直，分層連續(xù)施焊，保證焊縫質(zhì)量。每層焊道焊完后及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

5.施焊時在焊接處設(shè)立擋板，以消除施焊中熱影響產(chǎn)生較大的焊段殘余變形而導(dǎo)致垂直度發(fā)生偏差。

6.所有焊條焊絲、焊劑必須有合格證。焊條進場應(yīng)嚴格把關(guān)，杜絕使用劣質(zhì)產(chǎn)品。焊條使用前進行烘培1小時以上，以免焊條受潮、藥皮剝落、鋼芯偏心。

7.所有焊縫表面不得有裂縫、焊瘤夾渣、弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷。焊縫外形要求均勻，成型較好，焊件與焊件、焊件與基礎(chǔ)金屬之間過渡平滑。

8.所有焊接透焊縫兩端必須加引落弧板。

9.對焊時采用兩個焊工雙面同時對稱施焊工藝，做到焊接速度一致，焊接參數(shù)相同，保證焊縫表面質(zhì)量。焊透焊縫背面氣泡清除，保證焊透。

10.焊接完畢后，打磨焊縫質(zhì)量，作焊縫探傷試驗。

11.空氣濕度大及陰雨天停止焊接施工。

七、鋼、混凝土縫隙連接

勁性鋼柱與永久結(jié)構(gòu)采用高強材料進行連接的，通過勁性柱底板上的澆灌孔對勁性鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)的縫隙進行灌漿處理（參見圖6，灌漿處理）。

1.混凝土表面應(yīng)清理干凈，不得有浮漿、浮灰、油污、脫模劑等雜物，松動部位應(yīng)剔除至實處，并用界面劑進行拉毛處理。

2.按設(shè)計要求配制箍筋。

3.鋼柱焊接和固定完成后，利用吸塵器和水沖的方式將柱座與B1板間空隙內(nèi)的垃圾清理干凈，在空隙四周設(shè)置模板支撐。模板應(yīng)支設(shè)嚴密，達到不漏水的程度。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

4.灌漿前24小時澆水，充分濕潤混凝土表面，灌漿前1小時吸千積水。

5.嚴格按使用說明書規(guī)定的比例配膠，攪拌均勻，一般在40~60分鐘時間內(nèi)使用完畢。如氣溫較低，膠液黏度太大，可采用水浴將膠適當升溫使其黏度降低。同樣，當氣溫較低時，孔壁和鋼筋可在栽筋前用熱空氣適當加熱。水平孔堵孔用膠應(yīng)有較高的稠度，可在已配好的膠中加入適量水泥或其他規(guī)定填料（按使用要求配料）。

6.通過柱底座鋼板上預(yù)留的灌漿孔向空隙內(nèi)灌漿，灌漿必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時灌漿料間。應(yīng)當從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同時進行灌漿，以防止由于窩往空氣而產(chǎn)生空洞。

7.灌漿完畢后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋，或者噴灑混凝土養(yǎng)護劑。

8.如有要剔除部分，可在灌漿完畢2~4小時左右即灌漿層硬化前，用抹刀或鐵鏟等工具輕輕鏟除。脫模前避免未結(jié)硬的灌漿層受到振動影響。

9.灌漿同時按要求制做試塊作抗壓強度試驗。

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法適用范圍

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》適用于在同棟建筑中不同使用功能的樓層需在結(jié)構(gòu)上轉(zhuǎn)換的建筑工程。

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法工藝原理

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的工藝原理敘述如下：

在樓層放線完成、柱、墻鋼筋綁扎完畢且經(jīng)驗收合格后，根據(jù)模板布置圖，將柱、墻模板運至應(yīng)用部位待用，然后先搭設(shè)梁板模板的支撐系統(tǒng)，支設(shè)梁底模板，綁扎梁鋼筋、安裝梁側(cè)模板、支設(shè)頂板模，在綁扎板鋼筋的同時、支設(shè)柱墻模板，柱墻模板和頂板鋼筋施工完畢，進行柱、墻、梁板混凝土的整體澆筑。

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法施工工藝

• 工藝流程

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的工藝流程：

樓層放（驗）線→焊接（綁扎）柱墻鋼筋→吊裝柱墻模板就位待用→搭設(shè)梁板模板的支撐系統(tǒng)→支設(shè)梁底模板→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)模板→支設(shè)頂板模板→綁扎樓面板鋼筋、同時支設(shè)柱墻模板→整體澆筑混凝土→覆蓋、養(yǎng)護→拆柱墻模板、轉(zhuǎn)入上層結(jié)構(gòu)施工。

• 操作要點

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的操作要點如下：

一、用經(jīng)緯儀將軸線控制點，投測到轉(zhuǎn)換層底板外圍，用鋼卷尺量出墻、柱的軸線、邊線和控制線，并彈上墨線，經(jīng)驗線合格后，根據(jù)所彈的墻、柱邊線，在豎向鋼筋上距樓面30毫米處，利用短鋼筋焊上控位支點（稱為盤根），以控制墻柱模板的位移。

二、柱鋼筋連接與綁扎

1.工藝流程：套柱箍筋→焊接或綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝保護層卡子。

2.套柱箍筋：按圖紙要求，計算好每棵柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接（綁扎）柱的豎向鋼筋，柱筋應(yīng)以層高為限配料，接頭應(yīng)相互錯開，錯開間距為鋼筋直徑35d且不小于500毫米，有接頭的鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率，要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002中的相關(guān)規(guī)定。

3.綁箍筋：在柱的豎向筋上，按圖紙要求用粉筆劃分箍筋間距線，按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用繞纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交接處均要綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處沿柱的豎筋交錯布置，并綁扎牢固，柱箍筋的端頭應(yīng)彎成135度，平直部分不小于10天，柱上下兩端加密區(qū)長度及加密區(qū)的箍筋間距、拉筋的數(shù)量間距按設(shè)計圖紙要求。

4.柱主筋保護層符合設(shè)計和規(guī)范要求，根部按柱邊線，每邊焊兩條短鋼筋，距地不大于30毫米，點焊在柱的主筋上，來控制保護層和模板的位置，上面采用同保護層厚度的塑料定位卡卡在柱豎筋上。

三、剪力墻鋼筋綁扎

1.工藝流程：整理伸出筋→焊接暗柱豎向鋼筋→→綁扎墻體鋼筋調(diào)整驗收→吊柱墻模板就位待用。

2.整理伸出預(yù)留筋：根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使位置正確。

3.焊接暗柱縱向筋，綁扎暗柱箍筋。

4.墻體鋼筋綁扎：先立2~4根豎筋，并畫好水平筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁二根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，綁其余豎筋并扶正，再根據(jù)豎向筋上畫的水平筋間距綁扎其余水平筋。

5.吊柱墻模板就位待用柱、墻鋼筋經(jīng)驗收合格后，按照模板布置圖的部位、型號、數(shù)量，將模板吊運到相應(yīng)位置，以備待用。

四、支設(shè)梁底模板

1.工藝流程：梁軸、邊線及水平線復(fù)核→搭設(shè)梁底模板支架梁底按規(guī)定起拱）→安裝梁底模板。

2.根據(jù)設(shè)計圖紙，認真復(fù)核梁的軸線位置和梁底標高，達到準確無誤。

3.支柱采用φ48×3.5毫米的鋼管，支柱下要鋪設(shè)通長木墊板，板厚不小于40毫米，支柱間距要符合模板施工方案的要求（支柱間距經(jīng)過計算確定），梁底橫桿扎設(shè)間距應(yīng)符合模板的設(shè)計要求，當跨度大于4米時，應(yīng)按跨度的1‰~3‰起拱，扣件的擰緊扭力應(yīng)一致，搭設(shè)必須牢固。

4.梁底模板采用厚不小于40毫米的木板或木楞竹膠板，寬度同梁寬，用扣件在橫桿上加緊固定。

五、綁扎梁鋼筋、支設(shè)梁側(cè)模板

1.梁鋼筋綁扎

1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋→箍筋按間距分開→穿主次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

2）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋及上部筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。

2.梁側(cè)模板安裝

安裝梁兩側(cè)模板，梁側(cè)模板放置在梁底橫桿上面，模板上口高度低于一頂模板厚度（即板模壓梁側(cè)模），梁側(cè)模板上口要拉線找直，梁內(nèi)用支撐撐牢，安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓，復(fù)核梁模尺寸、位置，與相鄰模板連接牢固。

六、支設(shè)頂板模板

1.工藝流程：彈標高線→模架搭設(shè)→安主次龍骨→校正龍骨標高→鋪模板→校正標高→辦預(yù)檢驗收。

2.模板支撐系統(tǒng)：采用扣件式鋼管支撐，配可調(diào)式快拆體系，立桿要垂直，上下層立桿要在同一豎向垂直線上，并在立桿底部鋪設(shè)墊板，支柱間距根據(jù)施工方案的要求布置。主龍骨采用φ48鋼管，間距同立桿間距，次龍骨采用48毫米×80毫米木方，間距為300毫米，次龍骨中部加設(shè)φ48鋼管，間距為150毫米。

3.模板安裝：模板采用覆面竹膠板，將大小龍骨根據(jù)水平線找平后，再安裝模板，用水準儀測量模板標高進行校正，用靠尺檢查平整度，最后將模板上雜物清理干凈，辦理預(yù)檢驗收。

4.跨度大于4米的板施工時，按1‰~3‰的要求起拱。

七、綁扎板鋼筋、支設(shè)柱、墻模板

1.綁扎樓面板鋼筋

1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁上部筋及負彎矩鋼筋。

2）清理模板上面的雜物，畫好主筋、分布筋間距線。

3）按劃分好的間距，先擺放、綁扎下部筋后擺放綁扎上部筋或負彎矩鋼筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

4）有板帶梁時，先綁板梁鋼筋，再擺放綁扎板鋼筋。

5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點和負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎外，其余可交錯綁扎（等邊雙向板相交點須全部綁扎）。

6）板為雙層鋼筋時，兩層筋之間采用鋼筋馬凳，（可用通體馬凳或小馬凳），以確保上部鋼筋的位置。

7）底部鋼筋的下面墊好保護層墊塊，間距0.8米，呈梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度。

2.柱模板支設(shè)

1）工藝流程：模板就位→安裝上中下卡箍→校正→安裝其余卡箍（間距≤450毫米）→校垂直及對角。

2）模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。

3）安裝第一片模板，并臨時固定。

4）隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。

5）先安裝上中下3個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。

6）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線、垂直、截面、對角線。

7）按照上述方法安裝一個流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并扎好縱橫向水平拉桿及剪刀撐。

8）為便于模板拆除，除外側(cè)模板外，坐落在樓層上的模板高度比使用模板凈高度短20毫米，支模時，臨時用楔子墊起，緊固后，將木楔子抽掉，下面空隙用方木補空。

3.剪力墻模板

1）工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→安裝墻體模板及穿墻螺栓→安裝內(nèi)剛楞→調(diào)整模板平直→安裝外剛楞→加斜撐并校正→辦理預(yù)檢。

2）墻體模板采用木框竹膠板模板，模板拼接處做成企口，相接處加設(shè)10毫米寬的密封條，背楞采用48毫米×80毫米的木方，間距300毫米，背楞間填充用φ48的鋼管，間距不大于150毫米。

3）安裝模板前，先按控制線安裝門窗洞口的模板（實用新型專利《建筑結(jié)構(gòu)施工中的門窗洞口模具》，專利號：200720028695.X）。

4）邊安裝固定、邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的豎向間距為300毫米，水平間距為450毫米（拆模后，穿墻螺栓孔，用發(fā)泡聚氨脂堵塞）

5）安裝好兩側(cè)的水平和豎向加固鋼管后，將對拉螺栓，用“3”形扣件和螺母鎖緊，擰緊扭力一致。

6）校正模板垂直，用水平鋼管，將墻體模板與頂板支撐連為一體，保證模板的整體性，模板底部的縫隙用木條或砂漿封堵。

八、整體澆筑混凝土

1.澆筑前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈、澆水濕潤，以便混凝土澆筑時增強流動性。

2.柱混凝土澆筑前，底部先澆10厘米厚同混凝土配比的無石子砂漿，第一次下料高度為30厘米，進行振搗，使?jié){泛到表層，以后每次澆筑高度不能大于50厘米，振搗沿柱邊進行，四角必須振搗，另外設(shè)專人在下邊輔助敲擊柱模四周，待混凝土澆筑到梁下平后，再與梁混凝土同時澆筑，不留施工縫。

3.梁混凝土澆筑，待柱混凝土澆到規(guī)定標高后，沿次梁的方向澆筑，澆筑至次梁的跨中1/3處時臨時停止，先澆下一跨柱及主梁混凝土，待混凝土澆筑達到次梁底標高時方可返回繼續(xù)澆筑次梁與板的混凝土。

4.墻體混凝土澆筑，墻與柱相互貫通的部位，墻與柱的混凝土同時澆筑，墻體混凝土應(yīng)從鋼筋稀疏的部位下料，向鋼筋密集處延伸，有洞口的必須從洞口兩側(cè)下料，嚴禁從一側(cè)下料，將洞口模板擠壓變形，下料不能一次下滿，應(yīng)與澆柱的方法相同，分層澆筑，形成大的坡向。振搗時，嚴禁漏振和過振，振動棒要快插慢拔，插入下層已澆筑混凝土的深度不小于50毫米。

5.板混凝土澆筑前，首先將板上平的水準控制點抄測在伸出樓面的鋼筋上，以便控制混凝土的澆筑厚度；澆筑板混凝土不允許用振動棒鋪推混凝土，應(yīng)進行人工攤平，混凝土虛鋪厚度略大于板厚（應(yīng)按已測的水平點檢查板面標高），用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗密實，并用鐵插尺或鋼尺按標高線測量厚度，振搗完畢后用桿子刮平和木抹子抹壓不少于3遍，抹壓時間必須宜時，如有浮漿應(yīng)進行處理，為防止板面出現(xiàn)裂紋，表面鋪塑料薄膜一層封閉保濕。

6.水平結(jié)構(gòu)與豎向結(jié)構(gòu)節(jié)點處的混凝土應(yīng)適時進行二次振搗，以防止節(jié)點處由于豎向結(jié)構(gòu)混凝土的沉縮，而產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。

7.采用機械抹壓時，應(yīng)在混凝土初凝前進行，不得在初凝后采用機械抹壓，以防止由于機械的振動，導(dǎo)致失去塑性的混凝土產(chǎn)生裂紋。

九、模板拆除

1.模板支設(shè)必須考慮便于拆除，并能達到多次周轉(zhuǎn)使用，拆模一般遵循先支后拆的原則。

2.側(cè)模拆除，混凝土強度能保證表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，梁板模板拆除強度應(yīng)達到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002中拆模規(guī)定時方可拆除。

3.梁板模板拆除，為保證安全。先將立桿頂端的可調(diào)體系下降，然后拆除部分水平拉桿和立柱，將上部擱置模板的大小龍骨全部拆除，再將頂模板拆除，最后拆除剩余的水平拉桿和立桿。

4.拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊待用

5.拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。

6.吊裝模板時輕裝輕放，不準碰撞，防止模板變形，拆模時不得硬砸或硬撬，以免損壞表面和棱角，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，拆下的模板如有變形應(yīng)及時清理整修。

十、覆蓋、養(yǎng)護

根據(jù)當時氣溫和混凝土強度增長情況，及時進行覆蓋和養(yǎng)護，平面養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋前，預(yù)先噴灑水，使塑料薄膜與混凝土面附著牢固，塑料薄膜上面再覆蓋棉氈；豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后涂刷養(yǎng)護劑，應(yīng)刷均勻，不得漏刷，并與噴水養(yǎng)護相結(jié)合，同時將門窗洞口遮擋，使室內(nèi)保持一定濕度。

全逆作法

當逆作地下結(jié)構(gòu)的同時還進行地上結(jié)構(gòu)的施工，則稱為全逆作法。

半逆作法

當僅逆作地下結(jié)構(gòu)而并不同步施工地上結(jié)構(gòu)時，則稱為半逆作法。

部分逆作法

部分結(jié)構(gòu)采用順作法，部分采用逆作法的地下施工方法。

分層逆作法

此方法主要是針對四周圍護結(jié)構(gòu)，是采用分層逆作，不是先一次整體施工完成。分層逆作四周的圍護結(jié)構(gòu)是采用土釘墻。