預應力錨索網格梁板施工工法操作原理

預應力錨索網格梁板施工工法適用范圍

《預應力錨索網格梁板施工工法》適用于公路、鐵路、水利、城市建設等相關領域的高邊坡穩(wěn)定處理，主要應用于巖土邊坡和滑坡巖體加固處理。

預應力錨索網格梁板施工工法工藝原理

《預應力錨索網格梁板施工工法》的工藝原理敘述如下：

穿過邊坡滑動面的預應力錨索，外錨端固定于鋼筋混凝土網格梁上，內錨端錨固在穩(wěn)定整體巖體中。錨索的預應力使不穩(wěn)定巖體處于較高圍壓的三向應力狀態(tài)，巖體強度和變形比在單軸壓力及低圍壓條件，使結構面處于壓緊狀態(tài)，錨索的錨固力直接改變了滑動面上的應力狀態(tài)和滑動穩(wěn)定條件，結構面對巖體變形影響減弱，顯著提高巖體的整體性。

預應力錨索網格梁板施工工法施工工藝

《預應力錨索網格梁板施工工法》的施工工藝流程及操作要點敘述如下：

• 工藝流程

施工工藝主要分為錨索施工、鋼筋混凝土網格梁施工和濕法噴射混凝土板施工三大部分，其工藝流程見圖1。

• 操作要點

一、孔位放樣

采用全站儀進行定位放樣，放樣精度達到設計要求，必須進行復測放樣的準確性。

二、鉆機就位

在依附邊坡搭設的承重排架上安裝鉆機，鉆機就位應對準所放孔位，鉆機與坡面的夾角應滿足設計要求，鉆機擺放平穩(wěn)，與操作平臺連成一體，保證鉆孔的位置、角度、孔斜滿足施工技術要求，達到驗收標準。

三、鉆孔

采用MGJ-50D潛孔沖擊鉆機進行鉆孔，開鉆前復測鉆機定位參數(shù)，核對無誤后方可供風開鉆。按錨索設計長度將鉆機所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完孔深也恰好到位。鉆進采用干孔鉆進，鉆進過程中應對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)及一些特殊情況進行分析，如遇地層松散，破碎時采用跟套管鉆進技術，如遇塌孔或地下水豐富時，應立即停鉆，對圍巖進行固結灌漿處理（灌漿壓力0.2~0.4兆帕），待水泥漿凝固后，再重新掃孔鉆進。鉆孔到位后，用高壓風（風壓大于0.5兆帕）將孔內的巖粉清干凈。

四、錨索制作

鋼餃線下料長度按照錨索實際孔深、并滿足張拉和設計要求的最小長度截取，每根絞線長度誤差控制在10厘米左右。鋼絞線下料后，將鋼絞線內錨段長度去皮、清洗油脂，切除外皮時不得傷及鋼絞線；清洗時，先將內錨段長度內的鋼絞線逐絲散開，使用清洗劑去除防腐油脂，油脂必須清除干凈，以免影響鋼絞線與水泥漿之間的粘結力。

編制時，將鋼絞線與各種進、回漿管，平行堆放于操作平臺上，鋼絞線按順序用鋼絲編簾，對進、回漿管加以標識，然后安裝架線環(huán)等附件。錨索鋼絞線和塑料管之間用硬質塑料支架分離，支架間距在內錨固段為0.75米，自由段內為3.0米；在內錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用膠帶纏封。鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對應，索體綁扎牢固，絞線平行順直。

對不同位置處的承載體相應的絞線外露端做出臨時和永久性標記。灌漿管綁扎在錨索體上，灌漿管頭部距孔底5-10厘米，灌漿管使用前，要檢査有無破裂、堵塞。綁扎好的錨索頂部要安裝導向帽，以方便穿索。

五、穿索

穿索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤。用人工將錨索平順穿入錨孔，當外露部分滿足工作長度時即到位，停止穿索。錨索往孔內穿時，索體必須平順，不得扭絞，同時應避免損傷PE管及支撐環(huán)脫落。

六、鋼筋混凝土網格梁澆筑

按設計圖紙進行放線，開挖基礎，將坡面松渣清理干凈。根據(jù)設計圖紙進行鋼筋制作安裝，并將后期噴錨用的鋼筋網與網格梁鋼筋連接，鋼筋安裝必須滿足施工規(guī)范要求。模板固定在依附邊坡搭設的承重排架上，其安裝幾何尺寸滿足設計要求。用機械拌合，人工配合卷揚機運輸混凝土入倉，振搗棒插搗的方式進行澆筑，拆模后及時進行養(yǎng)護。

七、錨索灌漿

灌漿在混凝土網格梁澆筑完成且有一定強度后進行全孔一次注漿。沿一次灌漿管用壓力風水沖洗孔內滲水，并檢查管道是否通暢和阻漿系統(tǒng)的密封性。

漿液采用PO42.5級水泥，漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和減水早強劑，具體配比及外加劑摻量如下∶水灰比為0.35，外加10%SW復合型膨脹劑和0.7%的SW高效早強減水劑，漿體強度不小于40兆帕。

漿液由NJ600攪拌機拌制，漿液輸送至JJS-2B攪拌桶由UBJ2型擠壓式灰漿泵。從一次灌漿管自下而上連續(xù)緩慢灌注漿液，排氣兼回漿管返漿，錨固段灌漿壓力為0.3~0.5兆帕。灌漿結束標準為；灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進漿量，且穩(wěn)壓30分鐘，孔內不再吸漿，即進、排漿量一致。注漿過程中要做好相關記錄，并做好試驗塊。

八、錨索的張拉及鎖定

待錨孔注漿體強度達到設計要求后可進行張拉。其張拉工藝流程如圖2。

張拉采用OVM錨固體系和YCW200千斤頂。千斤頂和配套的油泵、高壓油表、測力器等張拉機具必須在張拉前準備齊全并進行嚴格的率定和校驗，計算出千斤頂受力與油壓的線性方程。

所有錨束均采用一端張拉。張拉方法采用單根預緊，整束張拉，分級加荷，一次張拉到位并在設計超張拉噸位鎖定。以小千斤頂逐根預緊，大千斤頂整束張拉至超張拉噸位。超張拉噸位計算公式為；0→nP_con。式中∶n——1.05～1.10超載安裝系數(shù)，P_con——設計張拉力。1000千牛噸級∶由7根鋼絞線成束，設計噸位1000千牛，超張拉噸位1100千牛，鎖定噸位1100千牛。錨索張拉時，逐級測量錨索伸長量，采用應力書制（于廳頂油壓表控制）張抗。伸長值校核（理論伸長值和實瀾伸長值比較）的雙控操作方法綜合控制錨索應力，并兼顧測力計同步觀測值。錨索張拉分級如下；1000千牛錨索張拉分級；預緊→500千牛→750千?！?000千?！?100千牛（鎖定）。采用檢驗過的直鋼尺，在荷載穩(wěn)定后以鋼鉸線的同一基準點進行兩次伸長值量測。錨索應力損失基本穩(wěn)定后，若錨索鎖定的張拉力低于規(guī)定的設計值，對錨索進行補償張拉。

九、應力監(jiān)測

選擇具有代表性的錨孔裝上特殊的傳感器元件，然后裝上錨具，通過預應力的施加和觀測，測出不同時期錨索拉力的變化情況，進行有關的處理，軸力讀數(shù)時應與錨索張拉伸長情況相對應進行觀測。

十、濕噴混凝土板

濕式噴射混凝土工藝流程如圖3。

1.原材料的要求

水：不含影響混凝土性能的礦物質成分，一般飲用水標準；砂：篩分后剔除超徑石，細度模數(shù)F·M=2.2~2.6為宜；石：最大粒徑不得超過15毫米；速凝劑：以水劑為佳；混凝土坍落度控制：根據(jù)受噴面的距離、混凝土強度等級等確定，以8~12厘米為宜。

2.機械操作要點

料斗內無異物、速凝劑液面高度合適，調節(jié)計量泵使速凝劑添加比例符合混凝土配合比設計要求；壓力控制器的動作壓力與輸送距離等有關參數(shù)相適應；防止混凝土管出現(xiàn)急拐彎和憋勁現(xiàn)象；轉子運動方向是否與所標方向一致，觀察吸入管內的液體流動是否正常，噴嘴有無堵塞；開機并觀察風壓值變化；根據(jù)噴嘴出料情況來調整主風閥的開度。

3.施工要點

上料速度要均勻連續(xù)，保持進料斗中有一定的儲藏量；及時清除振動篩上粒徑大于15毫米的粗料或其他異物；噴射手在操作噴嘴時，應盡量使噴嘴與受噴面垂直，距離以1.0米左右為宜；噴混凝土時應采取分片自下往上噴射，噴嘴應呈螺旋形轉動，均勻噴射至巖面。

• 勞動力組織

勞動力組織見表1。

參考資料：

《預應力錨索網格梁板施工工法》的工法特點是：

1.施工工藝簡便，結構受力明確。

2.利用錨索與鋼筋混凝土網格梁板共同作用，提高邊坡土的結構強度和抗變形剛度，減少土體側向變形，增強邊坡的整體穩(wěn)定性。

水利水電工程主要處于山嶺陡峭、地形復雜、山高谷深的地區(qū)，邊坡穩(wěn)定問題是水利水電工程中經常遇到的問題，邊坡的穩(wěn)定性直接決定著工程修建的可行性，影響著工程的建設投資和安全運行。在進行土石方開挖時需防止由施工引起地層移動、發(fā)生滑坡，需防止巖層發(fā)生變形與破壞是一個很大的技術難題。

在昭通魯?shù)楹槭瘞r水電站發(fā)電廠房、國電阿墨江水電站、祿勸電石廠等工程的高邊坡加固處理過程中，采用預應力錨索網格梁板進行加固處理，由于采用錨索與鋼筋混凝土網格梁板共同作用，加固效果顯著，技術先進，對施工經驗進行總結形成《預應力錨索網格梁板施工工法》。

《預應力錨索網格梁板施工工法》采用的主要材料與設備如表2。

參考資料：

《預應力錨索網格梁板施工工法》的質量控制要求如下：

1.熟悉施工圖紙，明確設計技術要求，熟悉工程地質勘察報告，掌握地層情況。編制專項施工方案及施工作業(yè)指導書，向施工各方進行技術交底。

2.施工平臺的架設符合相關要求，其穩(wěn)定性、堅固性滿足施工需要，避免因鉆機固定不牢而導致孔位出現(xiàn)偏差。

3.錨孔深度、孔徑均不得小于設計值，錨固孔的傾角、方位角應符合設計要求，錨索孔徑允許誤差±2毫米，傾角允許誤差±1°，孔斜誤差不得大于是3%，孔口坐標誤差不得大于10厘米。若遇塌孔，應立即停鉆，進行固壁注漿處理，注漿24h后重新掃孔鉆進。錨孔要清洗干凈，空中不得留有巖粉和水。

4.預應力錨束的制作、存放、下束均應滿足設計要求，錨束的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔出。施工重點控制下料長度、束體上各種元件安放位置、錨索在束體中平順情況、綁扎牢固情況。錨索下料長度應基本相同，長短之差控制在5厘米之內，隔離架間距偏差不得大于±5厘米。

5.錨索注漿一次性連續(xù)完成，水泥漿強度不低于設計要求，并在現(xiàn)場進行取樣檢測。

6.外錨頭幾何尺寸、結構強度必須滿足設計要求。承壓鋼墊板應與錨孔軸線垂直，其偏差不得大于±2°，錨墩強度不得小于設計強度。

7.鋼筋網格梁澆筑按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》、《水工混凝土模板施工規(guī)范》、《水工混凝土施工規(guī)范》相關技術要求和設計技術要求進行施工，其質量符合相關驗收質量標準。

8.錨索的張拉要在注漿體強度達到設計要求后方可進行。張拉荷載及鎖定荷載應滿足設計要求，張拉荷載均不宜大于預應力鋼材極限抗拉強度的69%；采用應力控制及伸長值校核方法控制張拉過程，實際伸長值應在理論伸長值的95%-110%；加載及卸載應緩慢平穩(wěn)；夾片錯牙不應大于2毫米，錨具鎖定時，夾片縮回量不大于5毫米。

9.封孔灌漿壓力、屏漿時間與設計相符，保證錨孔的密閉性。

10.預應力錨索在錨具外的長度不小于2厘米，采用砂輪切割機進行切割。

11.噴射混凝土按《水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范》的相關要求進行施工，施工質量應滿足質量驗收標準。

12.做好成品保護，定期了解預錨運行情況。

采用《預應力錨索網格梁板施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

1.施工前進行安全技術交底，施工過程中要明確分工，統(tǒng)一指揮。上崗前要做好安全培訓工作，施工人員進入現(xiàn)場要戴好安全帽，操作人員遵守有關安全操作規(guī)程。

2.各種機具設備應處于完好狀態(tài)。切割鋼絞線使用的砂輪切割機要設置安全護罩，以防斷片傷人。

3.高空作業(yè)要設置必要的防護措施，作業(yè)人員必須佩戴安全帶。腳手架的搭設必須穩(wěn)定，對緊固體的緊固必須有人復核。

4.施工用水、用電管線分開架設，用電線路通過腳手架時應架空通過或加裝防護套管，嚴防漏電，并派專人定期巡視與維護。

5.施工操作人員應配備防塵、隔聲器具；造孔時應有除塵裝置，降低粉塵排放量。

6.注漿管路應暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。

7.張拉機具各部件應牢靠，特別是高壓油管的連接點，以避免突然斷裂脫口噴出傷人。在張拉過程中，千斤頂前不得站人，以防錨索斷裂造成事故。

8.鋼筋網格梁澆筑應注意高空作業(yè)方面的施工安全，切實做好防范措施。

9.在噴射混凝土的施工過程中，注意高空作業(yè)、物體打擊等方面的安全問題。

《預應力錨索網格梁板施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.施工現(xiàn)場應按施工要求規(guī)范設置排水溝、沉淀池、過濾池等，施工廢水經沉淀過濾后，方可排至河中。

2.嚴禁隨意倒棄建筑垃圾，應運送至指定地點，維護生態(tài)環(huán)境。

3.施工產生的水泥漿、廢渣，采取過濾的方法進行處理，以免污染環(huán)境。

4.施工噪聲大的工作，選擇合適時間施工，采取相應的隔聲、降噪措施，降低噪聲對環(huán)境的影響。

5.在錨孔作業(yè)過程中產生大量粉塵，使用除塵裝置進行處理，降低粉塵排放量，施工人員應配備防塵器具。

《預應力錨索網格梁板施工工法》為松散巖土體和邊坡加固工程施工積累了成功的經驗，為預應力錨索施工提供作業(yè)方法，對滑坡體表層坡體起保護作用并增強坡體的整體性。為后續(xù)工程施工提供保障，為工程的順利進行提供條件，確保工程按期完成。

《預應力錨索網格梁板施工工法》的應用實例如下：

• 實例1

三江口水電站位于云南省墨江縣阿墨江下游河段上，為阿墨江梯級開發(fā)的第三級水電站，也是阿墨江梯級開發(fā)的最后一級。電站以發(fā)電為主，水庫總庫0.8452×10⁸立方米，最大壩高77米，裝機容量99兆瓦（3×33兆瓦），為Ⅲ等中型工程。樞紐工程由面板堆石壩、左岸溢洪道、沖沙（兼泄洪）道、引水發(fā)電系統(tǒng)及導流建筑物等組成。

水電站導流建筑物由左岸導流洞、上下游圍堰組成。斷面形式為方圓形，斷面尺寸為9米×13米（寬×高），進口底板高程為562.00米，洞長538.145米，隧洞底坡為i=0.98%，出口底板高程為557.00米。導流洞出口段處于強卸荷區(qū)，地質構造發(fā)育，小斷層、節(jié)理裂隙較發(fā)育，以壓扭性斷層為主，多閉合～微張，局部張開1～5厘米，巖體破碎，結構差，穩(wěn)定性差，局部有滲水。前期導流洞出口邊坡的加固處理采用12~15米長的錨筋樁進行邊坡加固處理，由于未穿過斷層而未達到處理目的，邊坡變形未能抑制。通過幾種方案對比，由設計提出用預應力錨索網格梁板進行處理的方案，采用該方法后達到目的。

邊坡加固采用預應力錨索鋼筋混凝土網格梁板進行處理，其結構形式見圖4。預應力錨索排距3.0米，孔距3.0米，錨索長30～85米，錨固端長8.0米，設計張拉力1000千牛，共完成151棵預應力錨索；網格梁為30厘米×30厘米，主筋為ф20@100，箍筋為ф8@100~150，網格梁交叉部位設為錨索張拉點；混凝土板為C25噴射混凝土，厚為10厘米。經過處理后，監(jiān)測未變形，為導流洞的開挖提供條件。

• 實例2

洪石巖水電站是金沙江右岸一級支流牛欄江中上游水電開發(fā)規(guī)劃的第六級電站，位于云南省昭通地區(qū)魯?shù)榭h境內。洪石巖水電站工程水庫總庫容69.3萬立方米，電站裝機容量4×20000千瓦，年發(fā)電量3.08×10⁴千瓦·小時，工程規(guī)模屬于中型，為Ⅲ等工程。主要建筑物水庫大壩、電站、輸水隧洞進口為3級建筑物，臨時建筑物級別為5級建筑物。電站為引水式開發(fā)，樞紐由鋼筋混凝土攔河閘、右岸引水道及地面廠房組成。

廠房為地面廠房，布置于右岸查平子坡基座階地上，電站主廠房長77.3米、寬23.5米、高43米，內裝4臺單機容量2×10⁴千瓦的水輪發(fā)電機組副廠房及升壓站位于主廠房后山公路邊臺地上，開關站位于主廠房后山右側之臺地上。由于洪水位較高，主廠房采取封閉式鋼筋混凝土結構。

廠房后邊坡采用預應力網格梁板進行加固處理，預應力錨索排距4.0米，孔距4.0米，錨索最長近80米，錨固端長10.0米，設計張拉力1500千牛，共完成112棵預應力錨索；網格梁為45厘米×45厘米，主筋為ф25@150，箍筋為ф8@100/150，網格梁交叉部位設為錨索張拉點。完工3年，邊坡沒有發(fā)生變形，處理效果良好。

• 實例3

祿勸縣電石廠工程位于祿勸縣九龍鎮(zhèn)達吉坡，地貌總體上屬中山地貌，微地貌為山麓緩坡地貌，擬建場地東、南、北三面環(huán)山，西面開闊，東高、西低，南高北低的多級農田旱地。該場所地質分布較復雜，成因類型多，以坡殘積作用為主，無軟土分布。1號邊坡位處廠區(qū)南側，M~N段全長193米，坡比1:0.5，最大坡高30.8米；N-P段全長118米，坡比1:0.75，最大坡高12.6米，土質多為黏土與強風化灰?guī)r；2號邊坡位處廠區(qū)正東，I~J段全長165米，坡比1:0.3，最大坡高15.5米，J~K段全長103米，坡比1:0.3，最大坡高16.7米，K~M段全長180米，坡比1:0.3，最大坡高31.8米，土質多為黏土；3號邊坡位處廠區(qū)北側，E~F段全長180米，坡比1:0.2~0.3，最大坡高32米，F(xiàn)-H段全長179米，最大坡高為17.3米，土質多為黏土與強風化灰?guī)r。4號邊坡位處廠區(qū)西北，A~D段全長112.5米，坡比1:0.2，最大坡高12.71米，土質多為黏土。

綜上所述，該高邊坡存在土體松軟、坡比極不合理等情況，屬施工技術復雜的超高度的危險邊坡。在這樣復雜的情況下，應用了預應力錨索和網格梁板技術，穩(wěn)定了高邊坡，取得了良好效果，和原來設計的大面積開挖相比，避免了更多山林的破壞，避免了水土流失，同時取得了較好的經濟效益和社會效益。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《預應力錨索網格梁板施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法適用范圍

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》適用于工業(yè)與民用建筑中水平現(xiàn)澆梁板混凝土工程模板支撐施工，特別是開間尺寸較大（跨度6~8米）的梁板結構及高支模支撐架體的搭設。

混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法工藝原理

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、混凝土梁板結構模板支撐體系主要由現(xiàn)澆樓板模板支撐桁架、縱向梁模板兩側立柱支撐系統(tǒng)、橫向梁模板支撐桁架、模板立柱支撐系統(tǒng)的空間剪刀撐等組成?；炷亮喊褰Y構模板支撐體系組成見下圖。

2、通過在桁架端部所設置的短柱將混凝土梁板在澆筑施工過程中所產生的豎向及水平荷載傳遞到與桁架結構垂直的縱向梁模板支撐架體上，梁板桁架模板支撐體系梁端部剖面圖見下圖。

3、混凝土梁板結構模板支撐體系設計

（1）根據(jù)工程開間與進深、建筑平面確定桁架布置方向及梁模板支撐體系尺寸，進而根據(jù)桁架跨度、樓板厚度進行桁架設計計算確定桁架所用材料規(guī)格。

（2）鋼桁架及梁模板支架的設計：

①根據(jù)工程結構梁柱軸線尺寸確定桁架布置方向，通過支撐桁架的梁模板支撐立柱間距及桁架端部可調節(jié)桿伸縮量確定桁架規(guī)格。

②桁架規(guī)格按6000毫米跨梁、150毫米厚現(xiàn)澆板的施工荷載進行桿件規(guī)格、組裝節(jié)點設計計算，桁架上下弦節(jié)點按600毫米、1200毫米軸間距為主模數(shù)。小于6000毫米跨梁桁架按設計的桿件規(guī)格、節(jié)點尺寸進行各跨度梁桁架組裝，個別跨度增設節(jié)點與桿件；大于6000毫米跨梁桁架根據(jù)工程需要，另行單獨設計。組裝桁架見下圖。

③在確定了桁架規(guī)格后進行施工荷載驗算，驗算步驟如下：

桁架間距確定（與梁模板支撐立柱等距）→鋼桁架桿件規(guī)格、梁模板立柱選型→施工荷載計算→桁架及梁模板立柱支撐內力、變形驗算→梁模板立柱規(guī)格調整→桁架節(jié)點驗算→完善梁板支撐布置圖。

混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法施工工藝

• 工藝流程

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的工藝流程：

混凝土梁板結構模板支撐體系設計→鋼桁架制作與驗收→混凝土梁板結構模板支撐體系搭設→混凝土澆筑→施工安全檢測→混凝土養(yǎng)護→桁架支撐拆除。

• 操作要點

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的操作要點如下：

模板支撐系統(tǒng)搭設操作要點

根據(jù)混凝土梁板結構模板支撐設計計算結果繪制混凝土梁板結構模板支撐平面圖，確定桁架布置方向與間距、桁架跨度與標高、梁模板支撐立桿高度、縱橫向間距、水平桿距離、剪刀撐布置等技術數(shù)據(jù)。

1、模板支撐系統(tǒng)搭設

根據(jù)混凝土梁板結構模板支撐設計平面圖進行測量放線確定縱向梁模板支撐立柱位置→在立柱中心鋪設50毫米厚木通長墊板→根據(jù)板厚、桁架端部短柱長度、可調節(jié)桿調節(jié)高度確定梁模支撐立柱高度→分段搭設立柱至設計高度→在搭設梁模支撐立柱同時連接上下水平桿→搭設立柱縱橫向斜撐→根據(jù)設計標高安裝梁底模板水平桿→鋪設梁底木愣、模板→梁側模、固定模板用木方（鋼管）楞木安裝加固→安裝桁架短柱可調節(jié)桿并調整螺栓至設計標高→安裝鋼桁架及木方、面板→搭設橫向梁模板端部立柱支撐、安裝支撐桁架→安裝梁模板→縱橫向梁柱節(jié)點封?！鶕?jù)設計要求安裝立柱支撐空間剪刀撐→梁板支模系統(tǒng)自檢、自查→專項檢查驗收→安全監(jiān)護。

2、梁模板立柱支撐高度控制根據(jù)樓板設計標高與桁架端部短柱髙度確定梁模板支撐立柱搭設高度，不同長度的鋼管采用對接連接，搭設完畢的梁支撐立柱上端高度應在桁架端部短柱底標高下100毫米范圍內，該高度用可調節(jié)螺栓找平。

3、平行桁架方向的梁模板及桁架支撐按設計搭設，桁架上設鋼管承擔該梁模板系統(tǒng)荷載。

4、建筑物外邊梁模板支撐外側立柱應傾斜，立柱底部在梁軸線外100毫米，并在木墊板上設防滑裝置抵抗立柱底部水平推力。

5、通過張拉桁架下弦管

內預應力筋降低混凝土澆筑后的桁架豎向變形，有效地保證混凝土板底部平整度。

混凝土模板支撐鋼桁架的拆除

混凝土強度達到設計要求→拆除梁立柱支撐間平行于桁架的橫向空間剪刀撐→反向旋轉桁架短柱可調節(jié)桿螺栓→降低桁架使之脫離受力狀態(tài)鋼桁架、木方模板拆除→按設計計算確定的時間拆除梁模板立柱。

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的效益分析是：

1、經濟效益

采用鋼桁架與梁立柱支撐梁板模板可減少鋼管使用量1/2左右，周轉材料費可節(jié)省45%，比傳統(tǒng)的滿堂腳手架搭設梁板模板支撐人工費可節(jié)約30%，工期每層可提前2天。

2、社會效益

（1）有效地提高了工程施工進度，節(jié)約了工程成本，加快了工程的交付使用，實現(xiàn)了工程的價值。為本地區(qū)的建筑業(yè)發(fā)展積累了技術經驗，并作為新技術進行推廣應用，創(chuàng)造了社會效益。

（2）桁架組裝實現(xiàn)了現(xiàn)場作業(yè)工廠化、分散作業(yè)集中化，大量減少了現(xiàn)場施工作業(yè)量，同時保證了安裝精度，為今后類似工程施工提供了實際操作方法。

3、節(jié)能環(huán)保效益

使用該體系大量減少了周轉材料的使用量，節(jié)材效果顯著。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B