預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

《預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法》的應(yīng)用實例如下：

• 實例1

三江口水電站位于云南省墨江縣阿墨江下游河段上，為阿墨江梯級開發(fā)的第三級水電站，也是阿墨江梯級開發(fā)的最后一級。電站以發(fā)電為主，水庫總庫0.8452×10⁸立方米，最大壩高77米，裝機(jī)容量99兆瓦（3×33兆瓦），為Ⅲ等中型工程。樞紐工程由面板堆石壩、左岸溢洪道、沖沙（兼泄洪）道、引水發(fā)電系統(tǒng)及導(dǎo)流建筑物等組成。

水電站導(dǎo)流建筑物由左岸導(dǎo)流洞、上下游圍堰組成。斷面形式為方圓形，斷面尺寸為9米×13米（寬×高），進(jìn)口底板高程為562.00米，洞長538.145米，隧洞底坡為i=0.98%，出口底板高程為557.00米。導(dǎo)流洞出口段處于強(qiáng)卸荷區(qū)，地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育，小斷層、節(jié)理裂隙較發(fā)育，以壓扭性斷層為主，多閉合～微張，局部張開1～5厘米，巖體破碎，結(jié)構(gòu)差，穩(wěn)定性差，局部有滲水。前期導(dǎo)流洞出口邊坡的加固處理采用12~15米長的錨筋樁進(jìn)行邊坡加固處理，由于未穿過斷層而未達(dá)到處理目的，邊坡變形未能抑制。通過幾種方案對比，由設(shè)計提出用預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板進(jìn)行處理的方案，采用該方法后達(dá)到目的。

邊坡加固采用預(yù)應(yīng)力錨索鋼筋混凝土網(wǎng)格梁板進(jìn)行處理，其結(jié)構(gòu)形式見圖4。預(yù)應(yīng)力錨索排距3.0米，孔距3.0米，錨索長30～85米，錨固端長8.0米，設(shè)計張拉力1000千牛，共完成151棵預(yù)應(yīng)力錨索；網(wǎng)格梁為30厘米×30厘米，主筋為ф20@100，箍筋為ф8@100~150，網(wǎng)格梁交叉部位設(shè)為錨索張拉點；混凝土板為C25噴射混凝土，厚為10厘米。經(jīng)過處理后，監(jiān)測未變形，為導(dǎo)流洞的開挖提供條件。

• 實例2

洪石巖水電站是金沙江右岸一級支流牛欄江中上游水電開發(fā)規(guī)劃的第六級電站，位于云南省昭通地區(qū)魯?shù)榭h境內(nèi)。洪石巖水電站工程水庫總庫容69.3萬立方米，電站裝機(jī)容量4×20000千瓦，年發(fā)電量3.08×10⁴千瓦·小時，工程規(guī)模屬于中型，為Ⅲ等工程。主要建筑物水庫大壩、電站、輸水隧洞進(jìn)口為3級建筑物，臨時建筑物級別為5級建筑物。電站為引水式開發(fā)，樞紐由鋼筋混凝土攔河閘、右岸引水道及地面廠房組成。

廠房為地面廠房，布置于右岸查平子坡基座階地上，電站主廠房長77.3米、寬23.5米、高43米，內(nèi)裝4臺單機(jī)容量2×10⁴千瓦的水輪發(fā)電機(jī)組副廠房及升壓站位于主廠房后山公路邊臺地上，開關(guān)站位于主廠房后山右側(cè)之臺地上。由于洪水位較高，主廠房采取封閉式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

廠房后邊坡采用預(yù)應(yīng)力網(wǎng)格梁板進(jìn)行加固處理，預(yù)應(yīng)力錨索排距4.0米，孔距4.0米，錨索最長近80米，錨固端長10.0米，設(shè)計張拉力1500千牛，共完成112棵預(yù)應(yīng)力錨索；網(wǎng)格梁為45厘米×45厘米，主筋為ф25@150，箍筋為ф8@100/150，網(wǎng)格梁交叉部位設(shè)為錨索張拉點。完工3年，邊坡沒有發(fā)生變形，處理效果良好。

• 實例3

祿勸縣電石廠工程位于祿勸縣九龍鎮(zhèn)達(dá)吉坡，地貌總體上屬中山地貌，微地貌為山麓緩坡地貌，擬建場地東、南、北三面環(huán)山，西面開闊，東高、西低，南高北低的多級農(nóng)田旱地。該場所地質(zhì)分布較復(fù)雜，成因類型多，以坡殘積作用為主，無軟土分布。1號邊坡位處廠區(qū)南側(cè)，M~N段全長193米，坡比1:0.5，最大坡高30.8米；N-P段全長118米，坡比1:0.75，最大坡高12.6米，土質(zhì)多為黏土與強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r；2號邊坡位處廠區(qū)正東，I~J段全長165米，坡比1:0.3，最大坡高15.5米，J~K段全長103米，坡比1:0.3，最大坡高16.7米，K~M段全長180米，坡比1:0.3，最大坡高31.8米，土質(zhì)多為黏土；3號邊坡位處廠區(qū)北側(cè)，E~F段全長180米，坡比1:0.2~0.3，最大坡高32米，F(xiàn)-H段全長179米，最大坡高為17.3米，土質(zhì)多為黏土與強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r。4號邊坡位處廠區(qū)西北，A~D段全長112.5米，坡比1:0.2，最大坡高12.71米，土質(zhì)多為黏土。

綜上所述，該高邊坡存在土體松軟、坡比極不合理等情況，屬施工技術(shù)復(fù)雜的超高度的危險邊坡。在這樣復(fù)雜的情況下，應(yīng)用了預(yù)應(yīng)力錨索和網(wǎng)格梁板技術(shù)，穩(wěn)定了高邊坡，取得了良好效果，和原來設(shè)計的大面積開挖相比，避免了更多山林的破壞，避免了水土流失，同時取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

《預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法》為松散巖土體和邊坡加固工程施工積累了成功的經(jīng)驗，為預(yù)應(yīng)力錨索施工提供作業(yè)方法，對滑坡體表層坡體起保護(hù)作用并增強(qiáng)坡體的整體性。為后續(xù)工程施工提供保障，為工程的順利進(jìn)行提供條件，確保工程按期完成。

《預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.施工現(xiàn)場應(yīng)按施工要求規(guī)范設(shè)置排水溝、沉淀池、過濾池等，施工廢水經(jīng)沉淀過濾后，方可排至河中。

2.嚴(yán)禁隨意倒棄建筑垃圾，應(yīng)運送至指定地點，維護(hù)生態(tài)環(huán)境。

3.施工產(chǎn)生的水泥漿、廢渣，采取過濾的方法進(jìn)行處理，以免污染環(huán)境。

4.施工噪聲大的工作，選擇合適時間施工，采取相應(yīng)的隔聲、降噪措施，降低噪聲對環(huán)境的影響。

5.在錨孔作業(yè)過程中產(chǎn)生大量粉塵，使用除塵裝置進(jìn)行處理，降低粉塵排放量，施工人員應(yīng)配備防塵器具。

采用《預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法》施工時，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項：

1.施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工過程中要明確分工，統(tǒng)一指揮。上崗前要做好安全培訓(xùn)工作，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽，操作人員遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

2.各種機(jī)具設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。切割鋼絞線使用的砂輪切割機(jī)要設(shè)置安全護(hù)罩，以防斷片傷人。

3.高空作業(yè)要設(shè)置必要的防護(hù)措施，作業(yè)人員必須佩戴安全帶。腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)定，對緊固體的緊固必須有人復(fù)核。

4.施工用水、用電管線分開架設(shè)，用電線路通過腳手架時應(yīng)架空通過或加裝防護(hù)套管，嚴(yán)防漏電，并派專人定期巡視與維護(hù)。

5.施工操作人員應(yīng)配備防塵、隔聲器具；造孔時應(yīng)有除塵裝置，降低粉塵排放量。

6.注漿管路應(yīng)暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。

7.張拉機(jī)具各部件應(yīng)牢靠，特別是高壓油管的連接點，以避免突然斷裂脫口噴出傷人。在張拉過程中，千斤頂前不得站人，以防錨索斷裂造成事故。

8.鋼筋網(wǎng)格梁澆筑應(yīng)注意高空作業(yè)方面的施工安全，切實做好防范措施。

9.在噴射混凝土的施工過程中，注意高空作業(yè)、物體打擊等方面的安全問題。

《預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1.熟悉施工圖紙，明確設(shè)計技術(shù)要求，熟悉工程地質(zhì)勘察報告，掌握地層情況。編制專項施工方案及施工作業(yè)指導(dǎo)書，向施工各方進(jìn)行技術(shù)交底。

2.施工平臺的架設(shè)符合相關(guān)要求，其穩(wěn)定性、堅固性滿足施工需要，避免因鉆機(jī)固定不牢而導(dǎo)致孔位出現(xiàn)偏差。

3.錨孔深度、孔徑均不得小于設(shè)計值，錨固孔的傾角、方位角應(yīng)符合設(shè)計要求，錨索孔徑允許誤差±2毫米，傾角允許誤差±1°，孔斜誤差不得大于是3%，孔口坐標(biāo)誤差不得大于10厘米。若遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁注漿處理，注漿24h后重新掃孔鉆進(jìn)。錨孔要清洗干凈，空中不得留有巖粉和水。

4.預(yù)應(yīng)力錨束的制作、存放、下束均應(yīng)滿足設(shè)計要求，錨束的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。施工重點控制下料長度、束體上各種元件安放位置、錨索在束體中平順情況、綁扎牢固情況。錨索下料長度應(yīng)基本相同，長短之差控制在5厘米之內(nèi)，隔離架間距偏差不得大于±5厘米。

5.錨索注漿一次性連續(xù)完成，水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計要求，并在現(xiàn)場進(jìn)行取樣檢測。

6.外錨頭幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求。承壓鋼墊板應(yīng)與錨孔軸線垂直，其偏差不得大于±2°，錨墩強(qiáng)度不得小于設(shè)計強(qiáng)度。

7.鋼筋網(wǎng)格梁澆筑按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》、《水工混凝土模板施工規(guī)范》、《水工混凝土施工規(guī)范》相關(guān)技術(shù)要求和設(shè)計技術(shù)要求進(jìn)行施工，其質(zhì)量符合相關(guān)驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

8.錨索的張拉要在注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行。張拉荷載及鎖定荷載應(yīng)滿足設(shè)計要求，張拉荷載均不宜大于預(yù)應(yīng)力鋼材極限抗拉強(qiáng)度的69%；采用應(yīng)力控制及伸長值校核方法控制張拉過程，實際伸長值應(yīng)在理論伸長值的95%-110%；加載及卸載應(yīng)緩慢平穩(wěn)；夾片錯牙不應(yīng)大于2毫米，錨具鎖定時，夾片縮回量不大于5毫米。

9.封孔灌漿壓力、屏漿時間與設(shè)計相符，保證錨孔的密閉性。

10.預(yù)應(yīng)力錨索在錨具外的長度不小于2厘米，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。

11.噴射混凝土按《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》的相關(guān)要求進(jìn)行施工，施工質(zhì)量應(yīng)滿足質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

12.做好成品保護(hù)，定期了解預(yù)錨運行情況。

《預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法》采用的主要材料與設(shè)備如表2。

參考資料：

預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法適用范圍

《預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法》適用于公路、鐵路、水利、城市建設(shè)等相關(guān)領(lǐng)域的高邊坡穩(wěn)定處理，主要應(yīng)用于巖土邊坡和滑坡巖體加固處理。

預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法工藝原理

《預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法》的工藝原理敘述如下：

穿過邊坡滑動面的預(yù)應(yīng)力錨索，外錨端固定于鋼筋混凝土網(wǎng)格梁上，內(nèi)錨端錨固在穩(wěn)定整體巖體中。錨索的預(yù)應(yīng)力使不穩(wěn)定巖體處于較高圍壓的三向應(yīng)力狀態(tài)，巖體強(qiáng)度和變形比在單軸壓力及低圍壓條件，使結(jié)構(gòu)面處于壓緊狀態(tài)，錨索的錨固力直接改變了滑動面上的應(yīng)力狀態(tài)和滑動穩(wěn)定條件，結(jié)構(gòu)面對巖體變形影響減弱，顯著提高巖體的整體性。

預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法施工工藝

《預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法》的施工工藝流程及操作要點敘述如下：

• 工藝流程

施工工藝主要分為錨索施工、鋼筋混凝土網(wǎng)格梁施工和濕法噴射混凝土板施工三大部分，其工藝流程見圖1。

• 操作要點

一、孔位放樣

采用全站儀進(jìn)行定位放樣，放樣精度達(dá)到設(shè)計要求，必須進(jìn)行復(fù)測放樣的準(zhǔn)確性。

二、鉆機(jī)就位

在依附邊坡搭設(shè)的承重排架上安裝鉆機(jī)，鉆機(jī)就位應(yīng)對準(zhǔn)所放孔位，鉆機(jī)與坡面的夾角應(yīng)滿足設(shè)計要求，鉆機(jī)擺放平穩(wěn)，與操作平臺連成一體，保證鉆孔的位置、角度、孔斜滿足施工技術(shù)要求，達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。

三、鉆孔

采用MGJ-50D潛孔沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，開鉆前復(fù)測鉆機(jī)定位參數(shù)，核對無誤后方可供風(fēng)開鉆。按錨索設(shè)計長度將鉆機(jī)所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完孔深也恰好到位。鉆進(jìn)采用干孔鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)及一些特殊情況進(jìn)行分析，如遇地層松散，破碎時采用跟套管鉆進(jìn)技術(shù)，如遇塌孔或地下水豐富時，應(yīng)立即停鉆，對圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿處理（灌漿壓力0.2~0.4兆帕），待水泥漿凝固后，再重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔到位后，用高壓風(fēng)（風(fēng)壓大于0.5兆帕）將孔內(nèi)的巖粉清干凈。

四、錨索制作

鋼餃線下料長度按照錨索實際孔深、并滿足張拉和設(shè)計要求的最小長度截取，每根絞線長度誤差控制在10厘米左右。鋼絞線下料后，將鋼絞線內(nèi)錨段長度去皮、清洗油脂，切除外皮時不得傷及鋼絞線；清洗時，先將內(nèi)錨段長度內(nèi)的鋼絞線逐絲散開，使用清洗劑去除防腐油脂，油脂必須清除干凈，以免影響鋼絞線與水泥漿之間的粘結(jié)力。

編制時，將鋼絞線與各種進(jìn)、回漿管，平行堆放于操作平臺上，鋼絞線按順序用鋼絲編簾，對進(jìn)、回漿管加以標(biāo)識，然后安裝架線環(huán)等附件。錨索鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為0.75米，自由段內(nèi)為3.0米；在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用膠帶纏封。鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對應(yīng)，索體綁扎牢固，絞線平行順直。

對不同位置處的承載體相應(yīng)的絞線外露端做出臨時和永久性標(biāo)記。灌漿管綁扎在錨索體上，灌漿管頭部距孔底5-10厘米，灌漿管使用前，要檢査有無破裂、堵塞。綁扎好的錨索頂部要安裝導(dǎo)向帽，以方便穿索。

五、穿索

穿索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤。用人工將錨索平順穿入錨孔，當(dāng)外露部分滿足工作長度時即到位，停止穿索。錨索往孔內(nèi)穿時，索體必須平順，不得扭絞，同時應(yīng)避免損傷PE管及支撐環(huán)脫落。

六、鋼筋混凝土網(wǎng)格梁澆筑

按設(shè)計圖紙進(jìn)行放線，開挖基礎(chǔ)，將坡面松渣清理干凈。根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋制作安裝，并將后期噴錨用的鋼筋網(wǎng)與網(wǎng)格梁鋼筋連接，鋼筋安裝必須滿足施工規(guī)范要求。模板固定在依附邊坡搭設(shè)的承重排架上，其安裝幾何尺寸滿足設(shè)計要求。用機(jī)械拌合，人工配合卷揚機(jī)運輸混凝土入倉，振搗棒插搗的方式進(jìn)行澆筑，拆模后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

七、錨索灌漿

灌漿在混凝土網(wǎng)格梁澆筑完成且有一定強(qiáng)度后進(jìn)行全孔一次注漿。沿一次灌漿管用壓力風(fēng)水沖洗孔內(nèi)滲水，并檢查管道是否通暢和阻漿系統(tǒng)的密封性。

漿液采用PO42.5級水泥，漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和減水早強(qiáng)劑，具體配比及外加劑摻量如下∶水灰比為0.35，外加10%SW復(fù)合型膨脹劑和0.7%的SW高效早強(qiáng)減水劑，漿體強(qiáng)度不小于40兆帕。

漿液由NJ600攪拌機(jī)拌制，漿液輸送至JJS-2B攪拌桶由UBJ2型擠壓式灰漿泵。從一次灌漿管自下而上連續(xù)緩慢灌注漿液，排氣兼回漿管返漿，錨固段灌漿壓力為0.3~0.5兆帕。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為；灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓30分鐘，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致。注漿過程中要做好相關(guān)記錄，并做好試驗塊。

八、錨索的張拉及鎖定

待錨孔注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后可進(jìn)行張拉。其張拉工藝流程如圖2。

張拉采用OVM錨固體系和YCW200千斤頂。千斤頂和配套的油泵、高壓油表、測力器等張拉機(jī)具必須在張拉前準(zhǔn)備齊全并進(jìn)行嚴(yán)格的率定和校驗，計算出千斤頂受力與油壓的線性方程。

所有錨束均采用一端張拉。張拉方法采用單根預(yù)緊，整束張拉，分級加荷，一次張拉到位并在設(shè)計超張拉噸位鎖定。以小千斤頂逐根預(yù)緊，大千斤頂整束張拉至超張拉噸位。超張拉噸位計算公式為；0→nP_con。式中∶n——1.05～1.10超載安裝系數(shù)，P_con——設(shè)計張拉力。1000千牛噸級∶由7根鋼絞線成束，設(shè)計噸位1000千牛，超張拉噸位1100千牛，鎖定噸位1100千牛。錨索張拉時，逐級測量錨索伸長量，采用應(yīng)力書制（于廳頂油壓表控制）張抗。伸長值校核（理論伸長值和實瀾伸長值比較）的雙控操作方法綜合控制錨索應(yīng)力，并兼顧測力計同步觀測值。錨索張拉分級如下；1000千牛錨索張拉分級；預(yù)緊→500千?！?50千?！?000千牛→1100千牛（鎖定）。采用檢驗過的直鋼尺，在荷載穩(wěn)定后以鋼鉸線的同一基準(zhǔn)點進(jìn)行兩次伸長值量測。錨索應(yīng)力損失基本穩(wěn)定后，若錨索鎖定的張拉力低于規(guī)定的設(shè)計值，對錨索進(jìn)行補償張拉。

九、應(yīng)力監(jiān)測

選擇具有代表性的錨孔裝上特殊的傳感器元件，然后裝上錨具，通過預(yù)應(yīng)力的施加和觀測，測出不同時期錨索拉力的變化情況，進(jìn)行有關(guān)的處理，軸力讀數(shù)時應(yīng)與錨索張拉伸長情況相對應(yīng)進(jìn)行觀測。

十、濕噴混凝土板

濕式噴射混凝土工藝流程如圖3。

1.原材料的要求

水：不含影響混凝土性能的礦物質(zhì)成分，一般飲用水標(biāo)準(zhǔn)；砂：篩分后剔除超徑石，細(xì)度模數(shù)F·M=2.2~2.6為宜；石：最大粒徑不得超過15毫米；速凝劑：以水劑為佳；混凝土坍落度控制：根據(jù)受噴面的距離、混凝土強(qiáng)度等級等確定，以8~12厘米為宜。

2.機(jī)械操作要點

料斗內(nèi)無異物、速凝劑液面高度合適，調(diào)節(jié)計量泵使速凝劑添加比例符合混凝土配合比設(shè)計要求；壓力控制器的動作壓力與輸送距離等有關(guān)參數(shù)相適應(yīng)；防止混凝土管出現(xiàn)急拐彎和憋勁現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子運動方向是否與所標(biāo)方向一致，觀察吸入管內(nèi)的液體流動是否正常，噴嘴有無堵塞；開機(jī)并觀察風(fēng)壓值變化；根據(jù)噴嘴出料情況來調(diào)整主風(fēng)閥的開度。

3.施工要點

上料速度要均勻連續(xù)，保持進(jìn)料斗中有一定的儲藏量；及時清除振動篩上粒徑大于15毫米的粗料或其他異物；噴射手在操作噴嘴時，應(yīng)盡量使噴嘴與受噴面垂直，距離以1.0米左右為宜；噴混凝土?xí)r應(yīng)采取分片自下往上噴射，噴嘴應(yīng)呈螺旋形轉(zhuǎn)動，均勻噴射至巖面。

• 勞動力組織

勞動力組織見表1。

參考資料：

《預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法》的工法特點是：

1.施工工藝簡便，結(jié)構(gòu)受力明確。

2.利用錨索與鋼筋混凝土網(wǎng)格梁板共同作用，提高邊坡土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗變形剛度，減少土體側(cè)向變形，增強(qiáng)邊坡的整體穩(wěn)定性。

水利水電工程主要處于山嶺陡峭、地形復(fù)雜、山高谷深的地區(qū)，邊坡穩(wěn)定問題是水利水電工程中經(jīng)常遇到的問題，邊坡的穩(wěn)定性直接決定著工程修建的可行性，影響著工程的建設(shè)投資和安全運行。在進(jìn)行土石方開挖時需防止由施工引起地層移動、發(fā)生滑坡，需防止巖層發(fā)生變形與破壞是一個很大的技術(shù)難題。

在昭通魯?shù)楹槭瘞r水電站發(fā)電廠房、國電阿墨江水電站、祿勸電石廠等工程的高邊坡加固處理過程中，采用預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板進(jìn)行加固處理，由于采用錨索與鋼筋混凝土網(wǎng)格梁板共同作用，加固效果顯著，技術(shù)先進(jìn)，對施工經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)形成《預(yù)應(yīng)力錨索網(wǎng)格梁板施工工法》。

混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法適用范圍

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》適用于工業(yè)與民用建筑中水平現(xiàn)澆梁板混凝土工程模板支撐施工，特別是開間尺寸較大（跨度6~8米）的梁板結(jié)構(gòu)及高支模支撐架體的搭設(shè)。

混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法工藝原理

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐體系主要由現(xiàn)澆樓板模板支撐桁架、縱向梁模板兩側(cè)立柱支撐系統(tǒng)、橫向梁模板支撐桁架、模板立柱支撐系統(tǒng)的空間剪刀撐等組成?；炷亮喊褰Y(jié)構(gòu)模板支撐體系組成見下圖。

2、通過在桁架端部所設(shè)置的短柱將混凝土梁板在澆筑施工過程中所產(chǎn)生的豎向及水平荷載傳遞到與桁架結(jié)構(gòu)垂直的縱向梁模板支撐架體上，梁板桁架模板支撐體系梁端部剖面圖見下圖。

3、混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐體系設(shè)計

（1）根據(jù)工程開間與進(jìn)深、建筑平面確定桁架布置方向及梁模板支撐體系尺寸，進(jìn)而根據(jù)桁架跨度、樓板厚度進(jìn)行桁架設(shè)計計算確定桁架所用材料規(guī)格。

（2）鋼桁架及梁模板支架的設(shè)計：

①根據(jù)工程結(jié)構(gòu)梁柱軸線尺寸確定桁架布置方向，通過支撐桁架的梁模板支撐立柱間距及桁架端部可調(diào)節(jié)桿伸縮量確定桁架規(guī)格。

②桁架規(guī)格按6000毫米跨梁、150毫米厚現(xiàn)澆板的施工荷載進(jìn)行桿件規(guī)格、組裝節(jié)點設(shè)計計算，桁架上下弦節(jié)點按600毫米、1200毫米軸間距為主模數(shù)。小于6000毫米跨梁桁架按設(shè)計的桿件規(guī)格、節(jié)點尺寸進(jìn)行各跨度梁桁架組裝，個別跨度增設(shè)節(jié)點與桿件；大于6000毫米跨梁桁架根據(jù)工程需要，另行單獨設(shè)計。組裝桁架見下圖。

③在確定了桁架規(guī)格后進(jìn)行施工荷載驗算，驗算步驟如下：

桁架間距確定（與梁模板支撐立柱等距）→鋼桁架桿件規(guī)格、梁模板立柱選型→施工荷載計算→桁架及梁模板立柱支撐內(nèi)力、變形驗算→梁模板立柱規(guī)格調(diào)整→桁架節(jié)點驗算→完善梁板支撐布置圖。

混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法施工工藝

• 工藝流程

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的工藝流程：

混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐體系設(shè)計→鋼桁架制作與驗收→混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐體系搭設(shè)→混凝土澆筑→施工安全檢測→混凝土養(yǎng)護(hù)→桁架支撐拆除。

• 操作要點

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的操作要點如下：

模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)操作要點

根據(jù)混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐設(shè)計計算結(jié)果繪制混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐平面圖，確定桁架布置方向與間距、桁架跨度與標(biāo)高、梁模板支撐立桿高度、縱橫向間距、水平桿距離、剪刀撐布置等技術(shù)數(shù)據(jù)。

1、模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)

根據(jù)混凝土梁板結(jié)構(gòu)模板支撐設(shè)計平面圖進(jìn)行測量放線確定縱向梁模板支撐立柱位置→在立柱中心鋪設(shè)50毫米厚木通長墊板→根據(jù)板厚、桁架端部短柱長度、可調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)高度確定梁模支撐立柱高度→分段搭設(shè)立柱至設(shè)計高度→在搭設(shè)梁模支撐立柱同時連接上下水平桿→搭設(shè)立柱縱橫向斜撐→根據(jù)設(shè)計標(biāo)高安裝梁底模板水平桿→鋪設(shè)梁底木愣、模板→梁側(cè)模、固定模板用木方（鋼管）楞木安裝加固→安裝桁架短柱可調(diào)節(jié)桿并調(diào)整螺栓至設(shè)計標(biāo)高→安裝鋼桁架及木方、面板→搭設(shè)橫向梁模板端部立柱支撐、安裝支撐桁架→安裝梁模板→縱橫向梁柱節(jié)點封模→根據(jù)設(shè)計要求安裝立柱支撐空間剪刀撐→梁板支模系統(tǒng)自檢、自查→專項檢查驗收→安全監(jiān)護(hù)。

2、梁模板立柱支撐高度控制根據(jù)樓板設(shè)計標(biāo)高與桁架端部短柱髙度確定梁模板支撐立柱搭設(shè)高度，不同長度的鋼管采用對接連接，搭設(shè)完畢的梁支撐立柱上端高度應(yīng)在桁架端部短柱底標(biāo)高下100毫米范圍內(nèi)，該高度用可調(diào)節(jié)螺栓找平。

3、平行桁架方向的梁模板及桁架支撐按設(shè)計搭設(shè)，桁架上設(shè)鋼管承擔(dān)該梁模板系統(tǒng)荷載。

4、建筑物外邊梁模板支撐外側(cè)立柱應(yīng)傾斜，立柱底部在梁軸線外100毫米，并在木墊板上設(shè)防滑裝置抵抗立柱底部水平推力。

5、通過張拉桁架下弦管

內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋降低混凝土澆筑后的桁架豎向變形，有效地保證混凝土板底部平整度。

混凝土模板支撐鋼桁架的拆除

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求→拆除梁立柱支撐間平行于桁架的橫向空間剪刀撐→反向旋轉(zhuǎn)桁架短柱可調(diào)節(jié)桿螺栓→降低桁架使之脫離受力狀態(tài)鋼桁架、木方模板拆除→按設(shè)計計算確定的時間拆除梁模板立柱。

《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》的效益分析是：

1、經(jīng)濟(jì)效益

采用鋼桁架與梁立柱支撐梁板模板可減少鋼管使用量1/2左右，周轉(zhuǎn)材料費可節(jié)省45%，比傳統(tǒng)的滿堂腳手架搭設(shè)梁板模板支撐人工費可節(jié)約30%，工期每層可提前2天。

2、社會效益

（1）有效地提高了工程施工進(jìn)度，節(jié)約了工程成本，加快了工程的交付使用，實現(xiàn)了工程的價值。為本地區(qū)的建筑業(yè)發(fā)展積累了技術(shù)經(jīng)驗，并作為新技術(shù)進(jìn)行推廣應(yīng)用，創(chuàng)造了社會效益。

（2）桁架組裝實現(xiàn)了現(xiàn)場作業(yè)工廠化、分散作業(yè)集中化，大量減少了現(xiàn)場施工作業(yè)量，同時保證了安裝精度，為今后類似工程施工提供了實際操作方法。

3、節(jié)能環(huán)保效益

使用該體系大量減少了周轉(zhuǎn)材料的使用量，節(jié)材效果顯著。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《混凝土梁板組裝桁架模板支撐施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B