《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗方法》涉及敷設管道的清洗方法,尤其涉及液壓、潤滑管道的氣液混合沖洗方法。
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗方法》所要解決的技術問題是提供一種液壓、潤滑管道的氣液混合沖洗方法,該方法簡單、方便,無污染物排放。
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗方法》包括下述步驟:
步驟一、在所需清洗的管道段用盲板堵住各三通的旁通口,但在整個所需清洗的管道中需有一個進口和一個出口;
步驟二、采用與壓縮空氣連接的空氣槍對準所需清洗的管道的進口吹掃管道管壁,以掃除管道管壁的污物;
步驟三、再采用油沖洗裝置,按管道的設計壓力設置油沖洗裝置的沖洗壓力,對管道進行沖洗;
步驟四、在所述步驟三0.5—1小時后對沖洗油進行采樣,并使用油清潔度在線檢測裝置檢測油樣;
步驟五、重復步驟四直至油樣檢測結(jié)果符合要求。
為使管道的清洗達到要求,上述沖洗油油溫控制在常溫至60°C之間;為足夠掃除管道管壁的污物,上述壓縮空氣的壓力設置為0.6—0.8兆帕。
由于《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗方法》方法采用了上述技術方案,即采用壓縮空氣和油對管道進行物理方式的清洗,取代了原來由大量化學物質(zhì)介入的化學方式的管道清洗,實現(xiàn)了清洗過程中鹽酸等化學物質(zhì)的零使用零排放,最大限度減少對環(huán)境的污染,提高了施工過程中的安全性。在管道清洗過程中方便,操作簡單,易于掌握。
圖1為《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗方法》的示意圖。
隨著工農(nóng)業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展,各類管道的敷設不斷增加,尤其液壓、潤滑管道安裝項目不斷增多,管道敷設后,根據(jù)管道的要求,需對所敷設的管道進行清洗;截至2009年3月,清洗中一般采用各類清洗劑進行清洗,有時也會采用鹽酸等化學物質(zhì)來對管道進行清洗,因此,在管道清洗中會有大量的化學物質(zhì)介入,這樣必然造成化學物質(zhì)的大量排放,由此造成了嚴重的環(huán)境污染;另外,采用清洗劑清洗管道,工序復雜,效率低。
按工業(yè) 管道計算
管道吹掃是為了清理里面的雜物,管道消毒沖洗又是另一種工藝了,不一樣的
管路沖洗,用于液壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)等配好油路的鋼管或軟管沖洗,以達到管路內(nèi)部清潔,保證液壓系統(tǒng)中泵、閥安全,保證液壓系統(tǒng)工作可靠,延長系統(tǒng)使用壽命。采用進口恒壓變量柱塞泵、壓力沖洗,旁路循環(huán),加熱裝置,...
1、《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗方法》所述管道由多個三通和連接于三通間的管道段組成,其特征在于:該方法包括下述步驟:
步驟一、在所需清洗的管道段用盲板堵住各三通的旁通口,但在整個所需清洗的管道中需有一個進口和一個出口;
步驟二、采用與壓縮空氣連接的空氣槍對準所需清洗的管道的進口吹掃管道管壁,以掃除管道管壁的污物;
步驟三、再采用油沖洗裝置,按管道的設計壓力設置油沖洗裝置的沖洗壓力,對管道進行沖洗;
步驟四、在所述步驟三0.5—1小時后對沖洗油進行采樣,并使用油清潔度在線檢測裝置檢測油樣;
步驟五、重復步驟四直至油樣檢測結(jié)果符合要求。
2、根據(jù)權利要求1所述的液壓、潤滑管道氣液混合沖洗方法,其特征在于:沖洗油油溫控制在常溫至60°C之間。
3、根據(jù)權利要求1所述的液壓、潤滑管道氣液混合沖洗方法,其特征在于:所述壓縮空氣的壓力是0.6—0.8兆帕。
《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗方法》包括下述步驟:
步驟一、在所需清洗的管道段10用盲板12堵住各三通的旁通口,但在整個所需清洗管道中需有一個進口13和一個出口14;
步驟二、采用與壓縮空氣連接的空氣槍11對準所需清洗管道10的進口13吹掃管道管壁,以掃除管道管壁的污物;
步驟三、采用油沖洗裝置(圖中未畫出),按管道的設計壓力設置油沖洗裝置的沖洗壓力,對管道10進行沖洗;
步驟四、在所述步驟三0.5—1小時后對沖洗油進行采樣,并使用油清潔度在線檢測裝置檢測油樣;
步驟五、重復步驟四直至油樣檢測結(jié)果符合要求。
為使管道的清洗達到要求,上述沖洗油油溫控制在常溫至60°C之間。為足夠掃除管道管壁的污物,上述壓縮空氣的壓力設置為0.6—0.8兆帕。
2017年12月11日,《液壓、潤滑管道氣液混合沖洗方法》獲得第十九屆中國專利優(yōu)秀獎。 2100433B
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液壓、潤滑管道安裝及沖洗施工方案 一、概述 武鋼高爐易地大修改造工程的液壓、潤滑管道包括爐頂液壓系 統(tǒng)、爐頂干油集中潤滑系統(tǒng);爐前三機液壓系統(tǒng)( 2 套)、爐前擺動 溜槽液壓系統(tǒng)( 2 套)、粗煤氣液壓系統(tǒng)及爐前干油集中潤滑系統(tǒng)。 其中爐頂液壓站位于主控樓電器室,其閥臺( 4件)和爐頂干油站位 于 45.00米平臺,其它液壓、潤滑站均布置在環(huán)形出鐵場 (9.10平臺)。 所有液壓、潤滑系統(tǒng)(除粗煤氣液壓系統(tǒng)采用 GB8163)所用管材全 部都是不銹鋼 1Cr18Ni9Ti。各系統(tǒng)情況詳細如下: 序 號 系統(tǒng)名稱 油箱容積 L 潔凈等級 NAS 工作油 型號 系統(tǒng)工作壓力 MPa 系統(tǒng)試驗壓力 MPa 管道材料 備注 1 爐頂液壓系統(tǒng) 2000 8 N46#液壓油 20 25 不銹鋼 抗磨 2 爐前三機液壓系統(tǒng) 3000×2 5 Q822-300 29 34 不銹鋼 奎克 3 擺動溜
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一、編制依據(jù) : 1、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231-2009 2、《 冶金機械液壓潤滑和氣動設備工程安裝驗收規(guī)范》 GB50387-2006 3、 目前收到的施工圖紙及相關資料。 二、工程概況: 平整機機組液壓系統(tǒng)分為高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng) 2 個部分 ,高壓系 統(tǒng)采用不銹鋼管 ,最大工作壓力為 240bar; 沖洗精度等級要求達到 NAS3級,低壓系統(tǒng)采用碳鋼管,最大工作壓力為 140bar; 沖洗精度 等級要求達到 NAS5級,潤滑管路沖洗精度要求達到 NAS5級,各類液 壓、潤滑管道的直徑規(guī)格從 16mm~140mm共 18種 ,管道總長約 2800m。 液壓系統(tǒng)的組件壽命和工作狀況很大程度上取決于所傳送工作介質(zhì) 的清潔程度 ,則必須對介質(zhì)輸送管路進行清潔。 三、方案確定: 液壓、潤滑系統(tǒng)沖洗主要有線外沖洗及在線沖洗兩種方法。 線外沖洗是指采用專用的沖洗系
氣液混合泵,氣液混合罐實驗圖片 產(chǎn)品詳情:http://www.panglvqi.com
本品為配套氣液混合泵使用,氣液混合泵,氣液混合罐實驗圖片注入泵中的氣體中,未能溶解的部分會在壓力調(diào)節(jié)閥門前形成氣窩,影響溶氣效果。所以需要在泵的出口管路中安裝氣液分離罐。氣液分離罐的大小一般根據(jù)泵的流量設定。一、特征 l.邊吸水邊吸氣、泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、微細氣泡20-30微米。 2.氣浮裝置可取代加壓泵、空壓機、大型溶氣罐器及釋放頭等. 3.可克服傳統(tǒng)裝置運行不穩(wěn)及大氣泡翻騰的問題及釋放頭堵塞問題. 4.臭氧水制取裝置可以取代增壓泵、各種混合器、大型氧化塔等. 5.氣液溶解效率80-100%,比文氏混合器效率高三倍. 6.長期穩(wěn)定性能、易操作易維護低噪音. 7.配20QY-1 25QY-2直徑150mm二、用途 l.臭氧水制取設備(純凈飲用水滅菌保鮮、污水脫臭脫色、改善COD、BOD等) 2.富氧水制取設備(富氧飲用水、密集魚鱉養(yǎng)殖、水耕栽培等) 3.溶氣氣浮處理設備(各種類型氣浮裝置) 4.生化曝氣設備(改善COD、BOD、地下水除鐵除錳等) 5.氣液混合泵(一般為380V) 6.溶氣氣浮處理設備(各種類型氣浮裝置)
氣液混合泵,氣液混合罐實驗圖片氣液混合泵也叫渦流泵、溶氣泵、臭氧水混合泵、氣浮泵、氣水混合泵、混氣泵、曝氣泵、氣液泵。HG(B)、HGL(B)型泵是一種臥式安裝的自吸式氣液混合泵系列產(chǎn)品,HG(B)采用特配電機直聯(lián)式結(jié)構(gòu),HGL(B)采用標準電機軸聯(lián)器連接形式。該泵結(jié)構(gòu)、性能全部引進國外技術。泵的過流部件全部采用不銹鋼材料精鑄制成。
氣液混合泵,氣液混合罐實驗圖片氣液混合泵的吸入口可以利用負壓作用吸入氣體,所以無需采用空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌,所以無需攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合,氣體與液體充分溶解,溶解效率可達80~100%。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應塔即可制取高度溶解液。氣液比約為1:9(吸氣量為8-10%),串聯(lián)使用可以增加吸氣量。一臺氣液混合泵即可進行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點。過泵流量1-50 M3/H;處理水量1-150 M3/H。因此,使用氣液混合泵,可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節(jié)省場地、大幅降低初次投資、節(jié)省運行成本及維護費用。
氣液混合泵,氣液混合罐實驗圖片設備工作條件:
稀薄、干凈、低粘度或含微細雜質(zhì)液;
液體溫度:-15℃至+120℃;
氣液比約為1:9(吸氣量為8-10%);
自吸高度為9-NPSH(m);
水平向為吸入口、垂直向為排出口。
氣液混合泵,氣液混合罐實驗圖片設備應用范圍:
氣浮處理設備、臭氧水制取設備、富氧水制取設備、生化處理設備等。
各種溫度調(diào)節(jié)裝置的熱媒、冷媒循環(huán)移送。
各種過濾裝置。
從地下儲罐吸引或高壓移送汽油、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體。
清水、純水、食品、化學液、廢液等的噴霧處理。
斷續(xù)運轉(zhuǎn)、水錘、背壓急劇變化之類苛刻用途。如:小型蒸汽鍋爐、高樓給水、向高壓罐高壓注水、由真空罐吸引。
合泵(一般為380V) 6.溶氣氣浮處理設備(各種類型氣浮裝置)
反沖洗方法有三種:高速水流反沖洗、氣-水反沖洗、表面輔助沖洗加高速水流反沖洗。應根據(jù)濾料層組成、配水器系統(tǒng)形式,或參照相似條件下已有濾池的經(jīng)驗選取沖洗方式。
(1)高速水流反沖洗。利用高速水流反向通過濾料層,使濾層膨脹呈流態(tài)化,在水流剪切力和濾料顆粒間碰撞摩擦的雙重作用下,把截留在濾料層中的雜質(zhì)從濾料表面剝落下來,然后被沖洗水帶出濾池。這是應用最早的一種沖洗方法,其濾池結(jié)構(gòu)和設備簡單,操作簡便。
(2)氣一水反沖洗。將壓縮空氣壓入濾池,利用上升空氣氣泡產(chǎn)生的振動和擦洗作用,將附著于濾料表面的雜質(zhì)清除下來并使之懸浮于水中,然后再用水反沖把雜質(zhì)排出池外。
(3)表面沖洗。表面沖洗是在濾料砂面以上50~70 mm處放置穿孔管。反沖洗前先用穿孔管孔眼或噴嘴噴出的高速水流,沖洗去表層10 cm厚度濾料中的污泥,然后再進行水反沖洗。表面沖洗可提高沖洗效果,節(jié)省沖洗水量。
(1)沖洗管道應使用潔凈水,沖洗奧氏體不銹鋼管道時,水中氯離子的含量不得超過25×10-6(25ppm).
(2)水沖洗應連續(xù)進行,以排出口的水色和透明度,與入口水目測一致為合格。
(3)當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時,應將水排凈,并應及時吹干。