書????名 | 原油蒸餾工藝與工程 | 出版社 | 中國石化出版社 |
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出版時間 | 2010年12月1日 | 頁????數(shù) | 1482 頁 |
開????本 | 16 開 | 裝????幀 | 精裝 |
ISBN | 7511407072 |
第一章 緒論
第一節(jié) 石油煉制工業(yè)的發(fā)展和原油蒸餾在煉油廠中的重要地位與作用
一、石油煉制工業(yè)的發(fā)展
二、煉油工業(yè)的未來及面臨的挑戰(zhàn)
三、原油蒸餾在煉油廠中的重要地位和作用
第二節(jié) 我國原油蒸餾裝置的現(xiàn)狀
一、裝置加工能力和適應(yīng)能力
二、總加工能力和裝置規(guī)模
三、原油蒸餾技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展
第三節(jié) 我國原油蒸餾技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展趨勢
一、原油預(yù)處理
二、常壓蒸餾
三、減壓蒸餾
四、原油蒸餾裝置中的輕烴回收
五、熱量回收及節(jié)能
六、減壓深拔技術(shù)
七、裝置的大型化與技術(shù)進(jìn)展
八、原油蒸餾裝置的靈敏度分析
九、其他領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展
參考文獻(xiàn)
第二章 原油和產(chǎn)品
第一節(jié) 原油的特性
一、原油的特性
二、原油及其餾分的烴類組成
三、原油中的非烴化合物
四、原油中的微量元素
五、渣油及其組成
第二節(jié) 原油評價
一、評價方法
二、原油分類
第三節(jié) 主要國產(chǎn)原油的特點
一、國產(chǎn)原油概況
二、原油的性質(zhì)
三、我國原油直餾餾分的性質(zhì)
第四節(jié) 我國主要進(jìn)口原油及其特點
第五節(jié) 產(chǎn)品特點與精制
一、產(chǎn)品特點及與下游裝置的關(guān)系
二、產(chǎn)品精制
第六節(jié) 下游主要工藝裝置對原油蒸餾產(chǎn)品的要求
一、催化裂化
二、加氫裂化
三、催化重整
四、焦化
五、減壓渣油與常壓重油加氫處理
六、潤滑油餾分油生產(chǎn)
參考文獻(xiàn)
第三章 原油預(yù)處理工藝
第一節(jié) 原油脫鹽的意義和原理
一、原油脫鹽的意義
二、原油脫鹽原理
第二節(jié) 原油脫鹽工藝、主要操作條件及幾種典型的電脫鹽技術(shù)
一、原油脫鹽工藝流程
二、幾種典型的電脫鹽技術(shù)
第三節(jié) 電脫鹽設(shè)備與大型化
一、主體設(shè)備——電脫鹽罐
二、主體配套設(shè)備——專用電源設(shè)備
三、大型化電脫鹽
第四節(jié) 破乳劑
一、化學(xué)破乳原理
二、高效破乳劑的評選
第五節(jié) 原油脫鈣
一、脫金屬工藝簡介
二、原油脫鈣實驗研究
三、原油脫鈣的工業(yè)應(yīng)用
第六節(jié) 原油預(yù)處理技術(shù)的發(fā)展趨勢
一、化學(xué)法破乳與破乳劑
二、大型化電脫鹽的發(fā)展
三、重質(zhì)原油和其他劣質(zhì)原料油的脫鹽脫水
四、電脫鹽脫水過程的優(yōu)化
參考文獻(xiàn)
第四章 原油蒸餾原理和工藝計算
第一節(jié) 原油及其餾分的氣液相平衡
一、溶液的性質(zhì)
二、氣液相平衡的判斷
三、氣液相平衡常數(shù)
第二節(jié) 蒸餾理論
一、基本概念與定義
二、蒸餾
三、精餾
四、精餾塔的特征
五、精餾塔的回流
第三節(jié) 原油體系的處理
一、原油體系的處理方法
二、原油的實沸點切割和產(chǎn)品收率
三、原油體系的假組分切割方法和假多元體系
四、油一水互不相溶體系的氣液平衡
第四節(jié) 原油常壓蒸餾
一、原油蒸餾的特點
二、原油常壓蒸餾
三、分餾精確度
四、原油蒸餾塔的氣液相負(fù)荷分布規(guī)律¨
五、塔頂冷凝系統(tǒng)及回流方式
六、操作條件的確定
第五節(jié) 原油減壓蒸餾
一、減壓蒸餾的工藝特征
二、減壓蒸餾塔的類型
三、優(yōu)化減壓蒸餾的措施
第六節(jié) 原油蒸餾塔圖表法工藝計算
一、原油蒸餾曲線的換算
二、原油蒸餾塔圖表法工藝計算
第七節(jié) 原油蒸餾塔的嚴(yán)格法工藝計算
一、原油及其餾分假多元系的形成
二、假多元系主要性質(zhì)的計算
三、假多元系的平衡閃蒸計算
四、原油蒸餾塔嚴(yán)格法工藝計算
五、速率法非平衡級模型
參考文獻(xiàn)
第五章 原油蒸餾工藝流程及主要操作參數(shù)
第一節(jié) 煉油廠類型及不同原油的加工工藝
一、煉油廠類型
二、原油特點及加工工藝
第二節(jié) 原油蒸餾工藝流程的分類和特點
一、原油蒸餾裝置的基本狀況
二、潤滑油型原油蒸餾裝置
三、燃料型原油蒸餾裝置
四、化工原料型原油蒸餾裝置
五、直接生產(chǎn)道路瀝青的原油蒸餾裝置
第三節(jié) 原油預(yù)蒸餾
一、預(yù)蒸餾的作用及意義
二、預(yù)蒸餾的流程及其特點
三、預(yù)蒸餾系統(tǒng)的操作
第四節(jié) 常壓蒸餾工藝
一、常壓蒸餾的作用及流程
二、常壓蒸餾的主要操作參數(shù)
三、常壓蒸餾與預(yù)蒸餾、減壓蒸餾的關(guān)系
第五節(jié) 減壓蒸餾工藝
一、常壓渣油的特征及性質(zhì)
二、減壓蒸餾的作用及流程
三、減壓蒸餾的主要操作參數(shù)
第六節(jié) 減壓蒸餾的生產(chǎn)方案、操作模式及主要配套設(shè)施
一、減壓蒸餾的生產(chǎn)方案
二、減壓蒸餾的操作模式
三、減壓塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和內(nèi)構(gòu)件
四、減壓加熱爐及減壓轉(zhuǎn)油線系統(tǒng)
第七節(jié) 減壓深拔
一、減壓深拔的基本概念和定義
二、國內(nèi)外減壓深拔技術(shù)的基本狀況
三、減壓深拔需要解決的問題
四、減壓深拔條件下的加熱爐
五、減壓深拔條件下的減壓塔
六、減壓深拔條件下的減壓轉(zhuǎn)油線
第八節(jié) 潤滑油型減壓蒸餾工藝
一、潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)及對減壓餾分油的要求
二、潤滑油型減壓蒸餾的基本特征
三、潤滑油型減壓蒸餾的關(guān)鍵設(shè)備
參考文獻(xiàn)
第六章 原油蒸餾過程中的輕烴回收
第一節(jié) 塔頂氣組成及其回收和利用
一、塔頂氣的組成
二、塔頂氣的基本物性
……
第七章 減壓抽真空工藝與設(shè)備
第八章 氣液傳質(zhì)過程與設(shè)備
第九章 傳熱過程與設(shè)備
第十章 加熱爐
第十一章 流體輸送設(shè)備
第十二章 能量消耗與節(jié)能
第十三章 腐蝕和材料選擇
第十四章 生產(chǎn)過程自動控制及儀表
第十五章 平面布置和管道布置
第十六章 環(huán)境保護(hù)、安全健康及裝置開停工
第十七章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
第十八章 國外原油蒸餾概況和技術(shù)進(jìn)步
參考文獻(xiàn)2100433B
《原油蒸餾工藝與工程》系統(tǒng)地闡述了原油蒸餾工藝和工程技術(shù)誕生、發(fā)展和當(dāng)前的狀況,總結(jié)了蒸餾技術(shù)領(lǐng)域的科研成果、設(shè)計水平和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。全書共18章,內(nèi)容涵蓋了石油煉制工業(yè)的發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步,原油與產(chǎn)品性質(zhì),原油預(yù)處理,蒸餾原理與計算,工藝流程及操作條件,輕烴回收,減壓蒸餾工藝與設(shè)備,氣液傳質(zhì)過程與設(shè)備,熱交換過程與設(shè)備,加熱爐,流體輸送,能量消耗與節(jié)能,腐蝕與防腐,過程控制及儀表,設(shè)備和管道布置,環(huán)保、健康衛(wèi)生及開停工,技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,國外原油蒸餾技術(shù)的進(jìn)展等諸多方面。具有科學(xué)性、系統(tǒng)性、理論性、新穎性和實用性,由長期從事原油蒸餾設(shè)計、研究、生產(chǎn)和教學(xué)的專家學(xué)者撰寫。
目前PVC的生產(chǎn)工藝主要有兩種,乙烯法和電石法。乙烯法原材料價格對PVC價格走勢的影響 : 乙烯法生產(chǎn)PVC的主要原材料是乙烯和氯氣,生產(chǎn)1噸PVC大約需要消耗0.5噸乙烯和0.65噸氯氣。目前...
重質(zhì)原油與重質(zhì)油的區(qū)別?重質(zhì)原油與重質(zhì)油是一回事嗎?有人說重質(zhì)油是成品油,重質(zhì)原油是原油,此觀點對嗎
最基本的石油煉制過程,指用蒸餾的方法將原油分離成不同沸點范圍油品(稱為餾分)的過程。通常包括三個工序:①原油預(yù)處理:即脫除原油中的水和鹽。②常壓蒸餾:在接近常壓下蒸餾出汽油、煤油(或噴氣燃料)、柴油等...
是二個不同的原油交易場所。
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在中國石油化工股份有限公司上海高橋分公司Ⅲ套常減壓蒸餾裝置由2.5 Mt/a擴(kuò)大至8.0 Mt/a的改造中,通過方案論證,選用了國產(chǎn)交直流電脫鹽裝置,并根據(jù)蒸餾裝置的具體情況對電脫鹽裝置進(jìn)行了改進(jìn);另外在塔頂揮發(fā)線試用了BC-951型新型中和緩蝕劑,代替了原使用的7019型緩蝕劑和氨.從蒸餾裝置改造后初步運(yùn)轉(zhuǎn)情況看,原油脫后鹽含量達(dá)到了指標(biāo)(<3 mg/L)要求(改造前不能達(dá)標(biāo)),新型緩蝕劑效果好且更經(jīng)濟(jì).
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在中國石油化工股份有限公司上海高橋分公司Ⅲ套常減壓蒸餾裝置由2.5 Mt/a擴(kuò)大至8.0 Mt/a的改造中,通過方案論證,選用了國產(chǎn)交直流電脫鹽裝置,并根據(jù)蒸餾裝置的具體情況對電脫鹽裝置進(jìn)行了改進(jìn);另外在塔頂揮發(fā)線試用了BC-951型新型中和緩蝕劑,代替了原使用的7019型緩蝕劑和氨。從蒸餾裝置改造后初步運(yùn)轉(zhuǎn)情況看,原油脫后鹽含量達(dá)到了指標(biāo)(<3 mg/L)要求(改造前不能達(dá)標(biāo)),新型緩蝕劑效果好且更經(jīng)濟(jì)。