一種純度為99.99999%三氯氧磷的生產(chǎn)方法專利背景

高純?nèi)妊趿资羌呻娐?、太陽能電池生產(chǎn)的摻雜劑，是制造光纖預(yù)制棒的原材料之一，其純度要求高達(dá)99.9999％以上，特別是大規(guī)模集成電路用三氯氧磷，要求單項金屬雜質(zhì)含量不超過10ppb。

中國專利公開號CN1613752于2005年05月11日公開了一種“99.99999％三氯氧化磷生產(chǎn)工藝”，其采用高純黃磷與高純氯氣反應(yīng)生產(chǎn)三氯化磷，所得三氯化磷經(jīng)蒸餾制得三氯化磷純品，純品三氯化磷經(jīng)滴水通氯后形成三氯氧磷，再經(jīng)回流、蒸餾、精餾制得高純?nèi)妊趿?，其工藝路線相當(dāng)長，需經(jīng)過黃磷、三氯化磷、三氯氧磷等三級凈化，尤其是高純黃磷精制中磷損耗大，三氯化磷合成三氯氧磷過程中滴水通氯過程難以控制，且其質(zhì)量指標(biāo)不高（單項金屬雜質(zhì)不超過9ppb）。

中國專利公開號CN101570323于2009年11月04日公開了一種“純度為99.99999％三氯氧磷的生產(chǎn)方法及其裝置”，其方法是在雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)用三氯化磷合成三氯氧磷，再將三氯氧磷粗品經(jīng)精餾、兩級石英亞沸蒸餾后得到純度為99.99999％的三氯氧磷。該工藝同樣存在工藝復(fù)雜，并由于工藝控制溫度范圍較廣，雙層玻璃中易析出雜質(zhì)等因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，滴加氯水過程很難控制，產(chǎn)品回收溫度又相當(dāng)狹窄，造成產(chǎn)品回收率低，很難實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

US5993609專利公開了一種提純回收包含具有反應(yīng)性有機物的三氯氧磷的提純工藝，在三氯氧磷內(nèi)添加0.1-5％質(zhì)量分?jǐn)?shù)有機物（吡啶類），通過其絡(luò)合作用消除金屬離子，然后進行常壓蒸餾，得最終產(chǎn)品的碳含量（TOC）＜200ppm，F(xiàn)e、Cr、Ni的總含量＜5ppm.的高純?nèi)妊趿祝梢娖滟|(zhì)量等級較差。

一種純度為99.99999%三氯氧磷的生產(chǎn)方法專利目的

《一種純度為99.99999%三氯氧磷的生產(chǎn)方法》的目的在于提供的一種工藝簡單、產(chǎn)品回收率高、生產(chǎn)工藝環(huán)保、產(chǎn)品純度高為99.99999％三氯氧磷的生產(chǎn)方法。

一種純度為99.99999%三氯氧磷的生產(chǎn)方法技術(shù)方案

《一種純度為99.99999%三氯氧磷的生產(chǎn)方法》包括以下步驟：

1）復(fù)合絡(luò)合劑A為以質(zhì)量份計，將50-90份濃度為85-87％的磷酸、10-50份的磷酸二氫銨混合均勻，加熱溶解配制而成；復(fù)合絡(luò)合劑B為以質(zhì) 量份計，將40-90份濃度為85-87％的磷酸、1-10份的磷酸二氫銨、3-25份草酸、6-25份檸檬酸混合均勻，加熱溶解配制而成；

（2）在99.5％工業(yè)級三氯氧磷與收集的一次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的和107℃以后的重組分中，其中：三氯氧磷:低沸物:重組分＝1:（0-0.5）:（0-0.5），加入其質(zhì)量1～4％的復(fù)合絡(luò)合劑A，控制溫度范圍為20～50℃，充分?jǐn)嚢瑁磻?yīng)40-60分鐘，然后蒸餾取100～107℃餾分得到一次蒸餾品，收集一次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分；

（3）將收集的二次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分各5.5-11份、與一次蒸餾品78-89份加入搪瓷反應(yīng)釜中，加入三氯氧磷質(zhì)量1～5％的復(fù)合絡(luò)合劑B，控制溫度范圍為25～50℃，充分?jǐn)嚢?，反?yīng)40-100分鐘，然后經(jīng)沉積分層，取上層清液過濾，濾液進行蒸餾，取100～107℃餾分得二次蒸餾品，收集二次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分；

（4）將二次蒸餾品進行精餾，得到99.99999％的電子級三氯氧磷，在潔凈環(huán)境為局部百級的包裝環(huán)境下，耐蝕潔凈石英源瓶或高純PFA容器包裝得到成品電子級三氯氧磷。

上述的純度為99.99999％三氯氧磷的生產(chǎn)方法，其中：配制復(fù)合絡(luò)合劑所用磷酸二氫銨、草酸、檸檬酸中的鐵、銅、鉛、砷雜質(zhì)含量不超過5ppm；使用磷酸符合SEMI C36-0301二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

上述的純度為99.99999％三氯氧磷的生產(chǎn)方法，其中：過濾采用0.1微米PVDF過濾器；蒸餾采用石英蒸餾器。

上述的純度為99.99999％三氯氧磷的生產(chǎn)方法，其中：除原料和一次蒸餾品為便于添加復(fù)合絡(luò)合劑A和B使用搪瓷反應(yīng)釜進行攪拌外，其余設(shè)備容器均為高純石英或高純PFA等潔凈并耐蝕的材質(zhì)制成。

上述的純度為99.99999％三氯氧磷的生產(chǎn)方法，其中：包裝環(huán)境為局部百級凈化，包裝容器包括石英源瓶或高純PFA材料制作的包裝桶。

一種純度為99.99999%三氯氧磷的生產(chǎn)方法改善效果

《一種純度為99.99999%三氯氧磷的生產(chǎn)方法》與2010年之前的技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)點和有益的效果，從以上技術(shù)方案可知：是在99.5％的工業(yè)三氯氧磷中，加入復(fù)合的多種絡(luò)合劑，攪拌充分反應(yīng)，然后進行蒸餾、精餾得到的產(chǎn)品純度高，產(chǎn)品中單項金屬雜質(zhì)含量不超過8ppb，如Al＜8ppb，As＜6ppb，Ba＜1ppb，Cr＜1ppb，Ca＜5ppb，F(xiàn)e＜8ppb，Mg＜5ppb，Pb＜3ppb，Mn＜1ppb，Ni＜1ppb，Zn＜1ppb，20余項金屬雜質(zhì)總量不超過80ppb，完全滿足太陽能電池?fù)诫s、大規(guī)模集成電路等的使用要求。其設(shè)備內(nèi)剩余重組分可以作為下次生產(chǎn)使用，經(jīng)多次使用實際回收率在90％以上。《一種純度為99.99999%三氯氧磷的生產(chǎn)方法》不需經(jīng)過幾級凈化過程，因而工藝簡單，工藝控制中間環(huán)節(jié)少，克服了過程控制中多個環(huán)節(jié)蒸餾產(chǎn)生大量廢氣、低沸物和重組份，產(chǎn)品回收率高，同等環(huán)保設(shè)施條件下廢氣廢水排放量小，其工藝技術(shù)較為環(huán)保。

《一種純度為99.99999%三氯氧磷的生產(chǎn)方法》涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種三氯氧磷的生產(chǎn)方法。

1.一種純度為99.99999％三氯氧磷的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）復(fù)合絡(luò)合劑A為以質(zhì)量份計，將50-90份濃度為85-87％的磷酸、10-50份的磷酸二氫銨混合均勻，加熱溶解配制而成；復(fù)合絡(luò)合劑B為以質(zhì)量份計，將40-90份濃度為85-87％的磷酸、1-10份的磷酸二氫銨、3-25份草酸、6-25份檸檬酸混合均勻，加熱溶解配制而成；

（2）在99.5％工業(yè)級三氯氧磷與收集的一次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的和107℃以后的重組分中，其中：三氯氧磷:低沸物:重組分＝1:0-0.5:0-0.5，加入其質(zhì)量1～4％的復(fù)合絡(luò)合劑A，控制溫度范圍為20～50℃，充分?jǐn)嚢?，反?yīng)40-60分鐘，然后蒸餾取100～107℃餾分得到一次蒸餾品，收集一次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分；

（3）將收集的二次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分各5.5-11份、與一次蒸餾品78-89份加入搪瓷反應(yīng)釜中，加入三氯氧磷質(zhì)量1～5％的復(fù)合絡(luò)合劑B，控制溫度范圍為25～50℃，充分?jǐn)嚢?，反?yīng)40-100分鐘，然后經(jīng)沉積分層，取上層清液過濾，濾液進行蒸餾，取100～107℃餾分得二次蒸餾品，收集二次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分；

（4）將二次蒸餾品進行精餾，得到99.99999％的電子級三氯氧磷，在潔凈環(huán)境為局部百級的包裝環(huán)境下，耐蝕潔凈石英源瓶或高純PFA容器包裝得到成品電子級三氯氧磷。

2.如權(quán)利要求1所述的純度為99.99999％三氯氧磷的生產(chǎn)方法，其中：配制復(fù)合絡(luò)合劑所用磷酸二氫銨、草酸、檸檬酸中的鐵、銅、鉛、砷雜質(zhì)含量不超過5ppm；使用磷酸符合SEMI C36-0301二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.如權(quán)利要求1或2所述的純度為99.99999％三氯氧磷的生產(chǎn)方法，其中：過濾采用0.1微米PVDF過濾器；蒸餾采用石英蒸餾器。

4.如權(quán)利要求3所述的純度為99.99999％三氯氧磷的生產(chǎn)方法，其中：除原料和一次蒸餾品為便于添加復(fù)合絡(luò)合劑A和B使用搪瓷反應(yīng)釜進行攪拌外，其余設(shè)備容器均為高純石英或高純PFA等潔凈并耐蝕的材質(zhì)制成。

實施例1

《一種純度為99.99999%三氯氧磷的生產(chǎn)方法》包括以下步驟：

（1）復(fù)合絡(luò)合劑A是將50千克濃度為85％的磷酸、50千克的磷酸二氫銨混合均勻，加熱溶解配制而成；復(fù)合絡(luò)合劑B是將90千克濃度為85％的磷酸、1千克的磷酸二氫銨、3千克草酸、6千克檸檬酸混合均勻，加熱溶解配制而成；配制復(fù)合絡(luò)合劑所用磷酸二氫銨、草酸、檸檬酸中的鐵、銅、鉛、砷雜質(zhì)含量不超過5ppm；使用磷酸符合SEMI C36-0301二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）將純度為99.5％的工業(yè)三氯氧磷100千克，加入搪瓷反應(yīng)釜中，升溫至20℃，開啟搪瓷釜攪拌，緩慢加入2千克復(fù)合絡(luò)合劑A，保持溫度為20℃的條件下反應(yīng)60分鐘，然后用石英蒸餾器蒸餾取100～107℃餾分得到一次蒸餾品88千克，收集一次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分；

（3）將收集的二次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分各6千克，與一次蒸餾品88千克加入搪瓷反應(yīng)釜中，再加入2.5千克復(fù)合絡(luò)合劑B，控制溫度為50℃，在反應(yīng)釜中攪拌充分反應(yīng)40分鐘，然后經(jīng)沉積分層取上層清液用0.1微米PVDF過濾器過濾、再在石英蒸餾器中進行蒸餾，取100～107℃餾分得到二次蒸餾品92千克，收集二次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分；

（4）將二次蒸餾品經(jīng)石英精餾塔精餾得99.99999％的電子級三氯氧磷85千克，在潔凈環(huán)境為局部百級的包裝環(huán)境下，用高純石英或高純PFA材料制成包裝容器包裝即可。

產(chǎn)品經(jīng)ICP-MS檢測，各項金屬雜質(zhì)含量：Al＝7.02ppb，Ag＝0.45ppb，As＝4.86ppb，Au＝0.32ppb，Ba＝0.55ppb，Bi＝0.26ppb，Ca＝4.10ppb，Co＝0.12ppb，Cu＝0.63ppb，Cr＝0.15ppb，F(xiàn)e＝7.63ppb，Ga＝0.02ppb，Hg＝2.23ppb，K＝1.32ppb，Li＝3.32ppb，Mg＝4.01ppb，Mn＝0.62ppb，Na＝2.01ppb，Ni＝0.24ppb，Nb＝0.03ppb，Pb＝2.92ppb，Sn＝0.15ppb，Sr＝0.03ppb，Ti＝0.13ppb，Zn＝0.26ppb。

實施例2

《一種純度為99.99999%三氯氧磷的生產(chǎn)方法》包括以下步驟：

（1）復(fù)合絡(luò)合劑A是將90千克濃度為86％的磷酸、10千克的磷酸二氫銨混合均勻，加熱溶解配制而成；復(fù)合絡(luò)合劑B是將50千克濃度為86％的磷酸、10千克的磷酸二氫銨、15千克草酸、25千克檸檬酸混合均勻，加熱溶解配制而成；配制復(fù)合絡(luò)合劑所用磷酸二氫銨、草酸、檸檬酸中的鐵、銅、鉛、砷雜質(zhì)含量不超過5ppm；使用磷酸符合SEMI C36-0301二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）將純度為99.5％的工業(yè)三氯氧磷100千克，加入搪瓷反應(yīng)釜中，升溫至20℃，開啟搪瓷釜攪拌，緩慢加入4千克復(fù)合絡(luò)合劑A，保持溫度為40℃的條件下反應(yīng)40分鐘，然后用石英蒸餾器蒸餾取100～107℃餾分得到一 次蒸餾品89千克，收集一次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分；

（3）將收集的二次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分各5.5千克，和一次蒸餾品89千克加入搪瓷反應(yīng)釜中，再加入1千克復(fù)合絡(luò)合劑B，控制溫度為30℃，在反應(yīng)釜中攪拌充分反應(yīng)60分鐘，然后經(jīng)沉積分層取上層清液用0.1微米PVDF過濾器過濾、再在石英蒸餾器中進行蒸餾，取100～107℃餾分得到二次蒸餾品93千克，收集二次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分；

（4）將二次蒸餾品經(jīng)石英精餾塔精餾得99.99999％的電子級三氯氧磷85.5千克，在潔凈環(huán)境為局部百級的包裝環(huán)境下，用高純石英或高純PFA材料制成包裝容器包裝即可。

產(chǎn)品經(jīng)ICP-MS檢測，各項金屬雜質(zhì)含量：Al＝6.54ppb，Ag＝0.65ppb，As＝4.32ppb，Au＝0.42ppb，Ba＝0.46ppb，Bi＝0.27ppb，Ca＝4.80ppb，Co＝0.22ppb，Cu＝0.73ppb，Cr＝0.16ppb，F(xiàn)e＝7.83ppb，Ga＝0.42ppb，Hg＝2.89ppb，K＝1.77ppb，Li＝3.85ppb，Mg＝4.58ppb，Mn＝0.88ppb，Na＝2.53ppb，Ni＝0.28ppb，Nb＝0.21ppb，Pb＝2.82ppb，Sn＝0.16ppb，Sr＝0.24ppb，Ti＝0.13ppb，Zn＝0.66ppb。

實施例3

《一種純度為99.99999%三氯氧磷的生產(chǎn)方法》包括以下步驟：

（1）復(fù)合絡(luò)合劑A是將70千克濃度為87％的磷酸、30千克的磷酸二氫銨混合均勻，加熱溶解配制而成；復(fù)合絡(luò)合劑B是將60千克濃度為87％的磷酸、5千克的磷酸二氫銨、25千克草酸、10千克檸檬酸混合均勻，加熱溶解配制而成；配制復(fù)合絡(luò)合劑所用磷酸二氫銨、草酸、檸檬酸中的鐵、銅、鉛、砷雜質(zhì)含量不超過5ppm；使用磷酸符合SEMI C36-0301二級標(biāo)準(zhǔn)要求；

（2）將純度為99.5％的工業(yè)三氯氧磷100千克，加入搪瓷反應(yīng)釜中，升溫至20℃，開啟搪瓷釜攪拌，緩慢加入1千克復(fù)合絡(luò)合劑A，保持溫度為50℃的條件下反應(yīng)60分鐘，然后用石英蒸餾器蒸餾取100～107℃餾分得到一次蒸餾品86千克，收集一次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分；

（3）將收集的二次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分各7千克，和一次蒸餾品86千克加入搪瓷反應(yīng)釜中，再加入5千克復(fù)合絡(luò)合劑B，控制溫度為25℃，在反應(yīng)釜中攪拌充分反應(yīng)100分鐘，然后經(jīng)沉積分層取上層清液用0.1微米PVDF過濾器過濾、再在石英蒸餾器中進行蒸餾，取100～107℃餾分得到二次蒸餾品95千克，收集二次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分；

（4）將二次蒸餾品經(jīng)石英精餾塔精餾得99.99999％的電子級三氯氧磷87.5千克，在潔凈環(huán)境為局部百級的包裝環(huán)境下，用高純石英或高純PFA材料制成包裝容器包裝即可。

產(chǎn)品經(jīng)ICP-MS檢測，各項金屬雜質(zhì)含量：Al＝7.32ppb，Ag＝0.25ppb，As＝4.55ppb，Au＝0.31ppb，Ba＝0.52ppb，Bi＝0.23ppb，Ca＝3.10ppb，Co＝0.12ppb，Cu＝0.47ppb，Cr＝0.14ppb，F(xiàn)e＝7.58ppb，Ga＝0.14ppb，Hg＝2.33ppb，K＝1.08ppb，Li＝3.58ppb，Mg＝4.24ppb，Mn＝0.52ppb，Na＝2.03ppb，Ni＝0.29ppb，Nb＝0.03ppb，Pb＝2.85ppb，Sn＝0.15ppb，Sr＝0.11ppb，Ti＝0.14ppb，Zn＝0.18ppb。

實施例4

《一種純度為99.99999%三氯氧磷的生產(chǎn)方法》包括以下步驟：

（1）復(fù)合絡(luò)合劑A是將60千克濃度為85％的磷酸、40千克磷酸二氫銨混合均勻，加熱溶解配制而成；復(fù)合絡(luò)合劑B是將55千克濃度為85％的磷酸、3千克磷酸二氫銨、20千克草酸、22千克檸檬酸混合均勻，加熱溶解配制而成；配制復(fù)合絡(luò)合劑所用磷酸二氫銨、草酸、檸檬酸中的鐵、銅、鉛、砷雜質(zhì)含量不超過5ppm；使用磷酸符合SEMI C36-0301二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）將純度為99.5％的工業(yè)三氯氧磷50千克與收集的一次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分各25千克，加入搪瓷反應(yīng)釜中，升溫至20℃，開啟搪瓷釜攪拌，緩慢加入2.5千克復(fù)合絡(luò)合劑A，保持溫度為40℃的條件下反應(yīng)60分鐘，然后用石英蒸餾器蒸餾取100～107℃餾分得到一次蒸餾品78千克，收集一次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分；

（3）將收集的二次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分各11千克，和一次蒸餾品78千克加入搪瓷反應(yīng)釜中，再加入3千克復(fù)合絡(luò)合劑B，控制溫度為35℃，在反應(yīng)釜中攪拌充分反應(yīng)60分鐘，然后經(jīng)沉積分層取上層清液用0.1微米PVDF過濾器過濾、再在石英蒸餾器中進行蒸餾，取100～107℃餾分得到二次蒸餾品94千克，收集二次蒸餾產(chǎn)生的100℃以前的低沸物和107℃以后的重組分；

（4）將二次蒸餾品經(jīng)石英精餾塔精餾得99.99999％的電子級三氯氧磷86千克，在潔凈環(huán)境為局部百級的包裝環(huán)境下，用高純石英或高純PFA材料制成包裝容器包裝即可。

產(chǎn)品經(jīng)ICP-MS檢測，各項金屬雜質(zhì)含量：Al＝6.82ppb，Ag＝0.55ppb，As＝4.68ppb，Au＝0.51ppb，Ba＝0.58ppb，Bi＝0.55ppb，Ca＝3.23ppb，Co＝0.13ppb，Cu＝0.78ppb，Cr＝0.45ppb，F(xiàn)e＝7.52ppb，Ga＝0.78ppb，Hg＝2.56ppb，K＝1.99ppb，Li＝3.85ppb，Mg＝4.56ppb，Mn＝0.72ppb，Na＝2.35ppb，Ni＝0.39ppb，Nb＝0.55ppb，Pb＝2.84ppb，Sn＝0.18ppb，Sr＝0.25ppb，Ti＝0.74ppb，Zn＝0.56ppb。

2020年7月14日，《一種純度為99.99999%三氯氧磷的生產(chǎn)方法》獲得第二十一屆中國專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法專利目的

《一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法》提供一種啞光效果拋釉磚的生產(chǎn)方法，通過此方法，制備出來的拋釉磚產(chǎn)品具有啞光效果，而且沒有劃痕，耐污效果好。

一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法技術(shù)方案

《一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法》包括如下工序：原料球磨除鐵；噴霧造粒；布料成型；干燥；施底釉；印花裝飾；施面釉；燒成；拋光；磨邊；其特征在于，在上述拋光工序包括如下步驟：

步驟1）使用彈性磨塊作為拋光磨具拋光；其中所述彈性磨塊的拋光介質(zhì)為使用樹脂粘結(jié)的磨料，所述磨料的細(xì)度為100-320目；

步驟2）使用研磨擦作為拋光磨具拋光；其中所述研磨擦上設(shè)有用于拋磨的刷毛，所述刷毛是由硬質(zhì)塑料和磨料構(gòu)成，所述磨料的細(xì)度為150-400目；

步驟3）使用拋光片作為拋光磨具拋光，其中所述拋光片的拋光介質(zhì)為與纖維結(jié)合的磨料，所述磨料的細(xì)度為200-600目。

優(yōu)選地，在以上方法中，所述磨料為碳化硅、金剛砂和氧化鎂中的一種或多種組合。以上三種磨料具有很高的硬度，具有良好的拋磨效果。

優(yōu)選地，在以上方法中，所述刷毛的截面直徑為0.5-2毫米。進一步優(yōu)選為0.75-1.2毫米，這樣細(xì)度可以較好的修復(fù)磚面的劃痕。

優(yōu)選地，在以上方法中，所述樹脂優(yōu)選為高溫樹脂，例如高溫環(huán)氧樹脂或其類似物。高溫樹脂能夠保證在拋磨時的對磨料的粘結(jié)強度。

優(yōu)選地，在以上方法中，步驟1）中磨料細(xì)度為100-240目；步驟2）中磨料細(xì)度為150-240目；步驟3）中磨料細(xì)度為240-320目。通過以上組合，可以使拋光后磚面的光澤度為15-35°，實現(xiàn)直入光的漫反射，對空間光環(huán)境進行調(diào)節(jié)，有助于營造自然、舒適的空間感覺。

進一步優(yōu)選地，在以上方法中，步驟1）中磨料細(xì)度為180-320目；步驟2）中磨料細(xì)度為320-400目；步驟3）中磨料細(xì)度為320-600目。通過以上組合，可以使拋光后磚面的光澤度為40-50°；在此效果下，除了裝飾效果達(dá)到最佳外，磚面的耐污性能也最好。

優(yōu)選地，在以上方法中，在磨邊工序后，還包括防污處理工序。

進一步優(yōu)選，在上述方法中，所述防污處理工序包括如下步驟：

步驟1）使用打蠟機涂上防污蠟；

步驟2）經(jīng)過100-200℃干燥。

其中防污蠟的主要成分包括聚乙烯、珠光粉、石蠟。防污蠟屬于陶瓷產(chǎn)品常用防護劑，可以在市面購買獲得。

一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法改善效果

《一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法》提供的方法，通過使用研磨擦和拋光片處理，能夠?qū)⒋u面在前段拋光工序中產(chǎn)生劃痕很好的去除，從而獲得具有良好耐污效果的啞光拋釉磚產(chǎn)品。

2018年12月20日，《一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法》獲得第二十屆中國專利優(yōu)秀獎。

《一種啞光效果的拋釉磚的生產(chǎn)方法》屬于一種陶瓷建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種啞光效果的拋釉磚制備方法。