預鉆椿孔類型

（1）砌體結構鋼筋混凝土構造椿：

結構沒計規(guī)范要求應在房屋的砌體內適宜部位設置鋼筋混凝土椿并與圈梁連接，共同加強建筑物的穩(wěn)定性，這種鋼筋混凝土椿稱為構造椿。

（2）鋼筋混凝土框架椿：

框架椿就是在鋼筋混凝土框架結構中承受梁和板傳來的荷載，并將荷載傳給基礎，是主要的豎向受力構件。

（3）鋼筋混凝土椿配筋類型：

1.縱向受力鋼筋。是指沿著柱子高度方向，在柱子四角及側面設置的通長鋼筋。

2.箍筋。是指在柱子橫向沒置的封閉的鋼筋。它的作用是與縱向鋼筋形成柱子鋼筋骨架，同時還防止受力鋼筋被壓彎曲，從而提高柱子的承載能力。

預鉆椿孔材料的強度等級

混凝土強度等級對受壓構件的承載能力影響較大。為了充分利用混凝土承壓，減小構件的截面尺寸，節(jié)省鋼材，宜采用較高強度等級的混凝土。一般設計中常用的混凝土強度等級為C30～C50，對于高層建筑的底層柱，必要時可采用高強度等級的混凝土。

縱向鋼筋一般采用HRB335級、HRB400級鋼筋，也可采用HRB500級鋼筋；箍筋一般采用HPB300級和HRB335級鋼筋。

預鉆椿孔縱向鋼筋

一、受力縱筋的作用

對于軸心受壓構件和偏心距較小，截面上不存在拉力的偏心受壓構件?？v向受力鋼筋主要用來幫助混凝土承壓，以減小截面尺寸；另外，也可增加構件的延性以及抵抗偶然因素所產(chǎn)生的拉力。對偏心較大，部分截面上產(chǎn)生拉力的偏心受壓構件，截面受拉區(qū)的縱向受力鋼筋則是用來承受拉力。

二、受力縱筋的配筋率

為了具有上述功能，受壓構件縱向受力鋼筋的截面面積不能太少。除滿足計算要求外，還需滿足最小配筋率要求。全部縱向鋼筋最小配筋百分率，對強度級別為300N/mm2、335N/mm2的鋼筋為0.6%，對強度級別為400N/mm2的鋼筋為0.55%，對強度級別為500N/mm2的鋼筋為0.5%，同時一側鋼筋的配筋率不應小于0.2%?？v向受力鋼筋配筋率也不宜過高，以免造成施工困難和不經(jīng)濟，受壓構件全部受力縱筋的配筋率不宜大于5%。常用的配筋率為：軸心受壓及小偏心受壓0.8%～2%；大偏心受壓1%～2.5%。

鋼筋混凝土椿具有下列基本特點：

1.承載力大大提高:試驗和理論分析證明，鋼管混凝土受壓構件的強度承載力可以達到鋼管和混凝土單獨承載力之和的1.7~2.0倍。

2.具有良好的塑性：在鋼管混凝土構件軸壓試驗中，試件壓縮到原長的2/3，構件表面已褶曲，但仍有一定的承載力，可見塑性非常好。

3.經(jīng)濟效果顯著：和鋼柱相比，可節(jié)約鋼材50%，降低造價45%；和鋼筋混凝土椿相比，可節(jié)約混凝土約70%，減少自重約70%，節(jié)省模板100%，而用鋼量約略相等或略多。

4.施工簡單，可大大縮短工期：和鋼柱相比，零件少，焊縫短，且柱腳構造簡單，可直接插入混凝土基礎預留的杯口中，免去了復雜的柱腳構造；和鋼筋混凝土椿相比，免除了之模、綁扎鋼筋和拆模等工作；由于自重的減輕，還簡化了運輸和吊裝等工作。

瓦斯預抽鉆孔煤屑回填封孔方法發(fā)明專利

《瓦斯預抽鉆孔煤屑回填封孔方法》的目的是提供一種可以有效防止噴孔的多段囊袋封孔器。

瓦斯預抽鉆孔煤屑回填封孔方法技術方案

一種瓦斯預抽鉆孔煤屑回填封孔方法，

（1）利用鉆具對煤層鉆孔的同時，對煤粉進行收集并過濾或粉碎過濾，保持煤粉粒徑不大于1毫米；

（2）將過濾后的細煤粉輸入攪拌器中并添加水泥和白乳膠攪拌制成細煤混合料，該細煤混合料各成分的重量百分比成分為：細煤粉60～70%，水泥25～35%，白乳膠4～6%；

（3）再加入水繼續(xù)攪拌，使水與細煤混合料比例為0.3～0.5；

（4）利用注漿泵將細煤漿輸送壓入注漿封孔裝置的注漿口，所述注漿封孔裝置包括瓦斯抽放管和前、后囊袋及注漿管，在瓦斯抽放管的管體前后分別固定有前后囊袋，在各囊袋內貫穿連接有注漿管，所述注漿管通過支管與囊袋內腔連通，并在支管上安裝有單向閥；在相鄰兩囊袋之間的注漿管壁上設置有爆破閥。所述細煤混合料各成分重量百分比優(yōu)選：細煤粉65～70%，水泥27～30%，白乳膠5～6%，進一步優(yōu)選：細煤粉68%，水泥27%，白乳膠5%。水與細煤混合料比例為0.4。在各囊袋外側至少設置一個約束套圈。所述瓦斯抽放管最內端設置有集氣段，在該集氣段上分布有條形或圓形透氣孔。

細煤粉或水泥采用定量加料裝置被輸入攪拌器中，所述定量加料裝置包括一個橫臥的筒狀料倉和一個橫臥安裝于該筒狀料倉內的轉筒，筒狀料倉的上、下分別設置有進料口和出料口，轉筒的側壁上設置有葉片，各葉片的外輪廓與筒狀料倉內壁匹配。由于葉片間隙為定量間隙，通過設置不同型號的定量加料裝置可以確保每次釋放特定的物料。

所述定量加料裝置通過手動驅動轉軸旋轉；或者將轉筒的轉軸與動力機構傳動連接。動力機構的輸出軸與轉筒的轉軸連接，設置有改變動力機構轉速的控制機構。

另一種瓦斯預抽鉆孔煤屑回填封孔方法，（1）利用鉆具對煤層鉆孔的同時，對煤粉進行收集并過濾或粉碎過濾，保持煤粉粒徑不大于1毫米；（2）將過濾后的細煤粉輸入攪拌器中并添加白乳膠攪拌制成細煤混合料，該細煤混合料各成分的重量百分比成分為：細煤粉80～92%，白乳膠8～20%，攪拌制成細煤混合料；（3）再加入水繼續(xù)攪拌，使水與細煤混合料比例為0.3～0.5；攪拌制成細煤漿；（4）利用注漿泵將細煤漿輸送壓入注漿封孔裝置的注漿口，所述注漿封孔裝置包括瓦斯抽放管和前、后囊袋及注漿管，在瓦斯抽放管的管體前后分別固定有前后囊袋，在各囊袋內貫穿連接有注漿管，所述注漿管通過支管與囊袋內腔連通，并在支管上安裝有單向閥；在相鄰兩囊袋之間的注漿管壁上設置有爆破閥。所述細煤混合料各成分重量百分比優(yōu)選：細煤粉90%，白乳膠10%。

瓦斯預抽鉆孔煤屑回填封孔方法有益效果

《瓦斯預抽鉆孔煤屑回填封孔方法》利用細煤粉作為封孔材料，可以就地取材，降低開采成本，調配簡單方便，經(jīng)過多次試驗確定封孔效果非常好?！锻咚诡A抽鉆孔煤屑回填封孔方法》利用細煤漿代替水泥漿，進行封孔，煤漿與煤體結合緊密，無收縮，對煤體沒有污染。而且在開采煤層后不會殘留太多水泥砂石等雜物，開采純度高，開采效率高，非常適合推廣實施。

《瓦斯預抽鉆孔煤屑回填封孔方法》涉及煤礦技術領域中的封孔技術，具體涉及一種瓦斯預抽鉆孔煤屑回填封孔方法。

根據(jù)地質或工程要求，利用鉆探設備，在巖層中鉆鑿的直徑遠小于其深度的柱形圓孔。鉆孔的最上部稱孔口，鉆孔的底面稱孔底，由孔口至孔底的整個柱狀側面稱孔壁。整個鉆孔有時也稱為孔身。根據(jù)工程目的不同，鉆孔可分為地質勘探鉆孔、水文鉆孔、工程鉆孔等。

鉆孔測量鉆孔要素

鉆孔直徑、鉆孔深度、鉆孔方向是一個鉆孔的三要素。鉆孔要素取決于工程目的和施工條件。煤田地質勘探鉆孔的直徑通常在75～172mm范圍內；直徑小于75mm的稱小口徑鉆孔;直徑大于172mm的稱大口徑鉆孔或鉆井。煤田地質勘探鉆孔的深度通常不超過1500m，深度在300m以內的鉆孔稱淺孔；深度在300～800m的稱中深孔；深度超過800m的稱深孔。鉆孔方向即鉆孔軸線的指向。地面鉆孔有直孔和斜孔（鉆孔軸線同鉛垂線間夾角小于45°的鉆孔?？拥楞@孔的方向可變性很大，可以從垂直向下到垂直向上，但多數(shù)是接近水平的鉆孔。

鉆孔測量鉆孔結構

又稱孔身結構，指鉆孔由開孔到終孔的孔徑變化。通常在施工前對鉆孔結構進行設計，即提出對整個鉆孔與一定深度相對應的孔徑變化要求，并以剖面圖的形式繪出。設計內容包括埋設孔口管的直徑及深度、開孔直徑和鉆進深度、各個需變徑孔段的直徑和鉆進深度。如須下入套管，還應繪出套管規(guī)格、下入位置、層數(shù)及固定方法，并附文字說明以及終孔直徑和終孔深度等?？咨斫Y構剖面又稱鉆孔技術剖面，它作為《鉆孔地質技術指示書》的重要內容之一，是鉆孔施工的主要依據(jù)。設計時，綜合考慮鉆孔的工程目的、巖層特點、最大深度、合理的終孔直徑以及鉆進方法、護孔措施、設備能力等，并在滿足地質或工程要求的前提下力求簡化孔身結構；盡量縮小整個鉆孔的直徑;盡少變換孔徑，不下或少下套管，以加快鉆進速度、降低鉆探成本。常用的設計方法是先根據(jù)鉆孔工程目的及最大鉆進深度確定合理的最小終孔直徑，再據(jù)穿過的巖層性質、孔壁穩(wěn)定情況及合理利用設備功率等因素，自下而上逐段推出變徑位置以及開孔直徑。對于較復雜的孔段應考慮進行技術處理或下入套管的可能，保留進行擴孔或下入套管的備用直徑，不強求簡化。

鉆孔測量鉆孔功能

①獲取巖心、巖屑或煤層氣樣品，必要時從孔壁補取巖樣。

②作為煤田測井通道，獲取巖層各種地球物理信息。

③簡易觀測地下含水層水文地質動態(tài)。

④有的鉆孔可探采結合，開采地下水、煤成氣，地熱等。