一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產(chǎn)方法

《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產(chǎn)方法》是一種用于處理回收廢棄的液體油，尤其是處理回收廢棄變壓器油的吸附劑及其生產(chǎn)方法 。

1.一種處理變壓器廢油吸附劑的生產(chǎn)方法，其特征在于吸附劑是由以下原料按重量比配制成的：質(zhì)量百分比濃度為18％-22％的硫酸溶液25份，質(zhì)量百分比濃度為6％-8％硫酸鋁溶液23份，質(zhì)量百分比濃度為4％-7％的硅酸鈉溶液23份，濃度為21％-30％的氨水1.35份；其生產(chǎn)方法，是按以下步驟生產(chǎn)的：

a、將硫酸溶液倒入到硫酸鋁溶液中，攪拌均勻后再加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻后最后加入氨水，攪拌均勻后成混合液；

b、將混合液抽入反應(yīng)釜中老化，老化溫度控制在80℃～90℃，老化時間在8～9小時；

c、老化完后從反應(yīng)釜中到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，將溫度控制在130℃-140℃進(jìn)行烘烤干燥；

d、烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗；

e、再放入烘烤，溫度控制在135℃，烘烤時間24小時后就成了吸附劑成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理變壓器廢油的吸附劑，其特征在于吸附劑是由以下原料按重量比配制的：質(zhì)量百分比濃度為19.6％的硫酸溶液25份，質(zhì)量百分比濃度為6.91％硫酸鋁溶液23份，質(zhì)量百分比濃度為6.05％的硅酸鈉溶液23份，濃度為25％的氨水1.35份 。

在2008年前的變壓器使用當(dāng)中，由于其本身的運行帶來溫度的變化，很容易使水分進(jìn)入變壓器油內(nèi)改變了變壓器油的成分，使變壓器油的絕緣度降低而劣化，容易造成短路、擊穿等現(xiàn)象，給變壓器和線路系統(tǒng)帶來危害。而且在運行當(dāng)中會滲入許多金屬、碳等微粒雜質(zhì)，影響變壓器油的運行效果。所以在運行一段時間后，就要更換變壓器油。對劣化的變壓器油進(jìn)行處理的方法，大多是采取傳統(tǒng)的酸-堿白土法進(jìn)行再生，其方法費工費時，且污染環(huán)境。也有使用吸附法的，但其使用的吸附劑生產(chǎn)成本高，加工工藝復(fù)雜，使用效果較差 。

一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產(chǎn)方法專利目的

《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產(chǎn)方法》的目的就是要提供一種生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，使用效果好的一種處理廢油的吸附劑及其生產(chǎn)方法 。

一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產(chǎn)方法技術(shù)方案

《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產(chǎn)方法》的技術(shù)解決方案是；一種處理廢油的吸附劑的生產(chǎn)方法，其特征在于吸附劑是由以下原料按重量比配制成的：

質(zhì)量百分比濃度為18％-22％的硫酸溶液25份，質(zhì)量百分比濃度為6％8％硫酸鋁溶液23份，質(zhì)量百分比濃度為4％-7％的硅酸鈉溶液23份，濃度為21％-30％的氨水1.35份。

《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產(chǎn)方法》的吸附劑原料優(yōu)選重量比范圍是；

質(zhì)量百分比濃度為19.5％-19.8％的硫酸溶液25份，質(zhì)量百分比濃度為6.8％-6.95％硫酸鋁溶液23份，質(zhì)量百分比濃度為6.02％-6.1％的硅酸鈉溶液23份，濃度為24％-26％的氨水1.35份。

《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產(chǎn)方法》的吸附劑原料最佳重量比范圍是

質(zhì)量百分比濃度為19.6％的硫酸溶液25份，質(zhì)量百分比濃度為6.91％硫酸鋁溶液23份，質(zhì)量百分比濃度為6.05％的硅酸鈉溶液23份，濃度為25％的氨水1.35份。

一種處理廢油的吸附劑的生產(chǎn)方法，其特征在于是按以下步驟生產(chǎn)的：

a、將溶硫酸溶液倒入到硫酸鋁溶液中，攪拌均勻后再加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻后最后加入氨水，攪拌均勻后成混合液。

b、將混合液抽入反應(yīng)釜中老化，老化溫度控制在80℃～90℃，老化時間在8～9小時。

c、老化完后從反應(yīng)釜中到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，將溫度控制在130℃-140℃進(jìn)行烘烤干燥。

d、烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗。

e、再放入烘烤，溫度控制在135℃，烘烤時間24小時后就成了吸附劑成品 。

一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產(chǎn)方法改善效果

使用《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產(chǎn)方法》生產(chǎn)的一種處理廢油的吸附劑，具有無毒、不易燃易爆等特點，對廢油中的酸、微粒碳、金屬、水分和膠質(zhì)等物質(zhì)有較強(qiáng)吸附能力的特點，使吸附劑與廢油充分接觸，從而除去油中有害物質(zhì)，達(dá)到降介損、脫色以及提高絕緣電阻的目的。不僅生產(chǎn)工藝簡單，原料來源廣泛，生產(chǎn)成本低廉，沒有環(huán)境污染，而且處理廢油的效果好，成品率高，可為企業(yè)節(jié)約大量生產(chǎn)費用，為國家節(jié)約能源 。

• 實施例1

按原料重量比配備質(zhì)量百分比濃度為19.8％的硫酸溶液25份，質(zhì)量百分比濃度為6.95％的硫酸鋁溶液23份，質(zhì)量百分比濃度為6.02％的硅酸鈉溶液23份，濃度為26％的氨水1.35份。

生產(chǎn)步驟為：

a、將質(zhì)量百分比濃度為19.8％的硫酸溶液25份，倒入質(zhì)量百分比濃度為6.95％的23份硫酸鋁溶液之中，攪拌均勻后再加入質(zhì)量百分比濃度為6.02％的硅酸鈉溶液23份，攪拌均勻后最后加入質(zhì)量百分比濃度為26％的氨水1.35份。

b、將混合液抽入反應(yīng)釜中老化，老化溫度控制在90℃，老化時間在8小時。

c、老化完后從反應(yīng)釜中到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，將溫度控制在120℃進(jìn)行烘烤干燥。

d、烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗。

e、再放入烘烤，溫度控制在135℃，烘烤時間24小時后就成了吸附劑成品 。

• 實施例2

按原料重量比配備質(zhì)量百分比濃度為19.5％的硫酸溶液25份，質(zhì)量百分比濃度為6.9％的硫酸鋁溶液23份，質(zhì)量百分比濃度為6.07％的硅酸鈉溶液23份，溶質(zhì)質(zhì)量百分比濃度為24％的氨水1.35份。

生產(chǎn)步驟為：

a、將質(zhì)量百分比濃度為19.5％的硫酸溶液25份，倒入質(zhì)量百分比濃度為6.9％的23份硫酸鋁溶液之中，攪拌均勻后再加入質(zhì)量百分比濃度為6.07％的硅酸鈉溶液23份，攪拌均勻后最后加入質(zhì)量百分比濃度為24％的氨水1.35份。

b、將混合液抽入反應(yīng)釜中老化，老化溫度控制在80℃，老化時間在9小時。

c、老化完后從反應(yīng)釜中到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，將溫度控制在140℃進(jìn)行烘烤干燥。

d、烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗。

e、再放入烘烤，溫度控制在135℃，烘烤時間24小時后就成了吸附劑成品 。

• 實施例3

按原料重量比配備質(zhì)量百分比濃度為19.6％的硫酸溶液25份，質(zhì)量百分比濃度為6.91％的硫酸鋁溶液23份，質(zhì)量百分比濃度為6.02％的硅酸鈉溶液23份，濃度為26％的氨水1.35份。

生產(chǎn)步驟為：

a、將質(zhì)量百分比濃度為19.8％的硫酸溶液25份，倒入質(zhì)量百分比濃度為6.95％的23份硫酸鋁溶液之中，攪拌均勻后再加入質(zhì)量百分比濃度為6.05％的硅酸鈉溶液23份，攪拌均勻后最后加入濃度為25％的氨水1.35份。

b、將混合液抽入反應(yīng)釜中老化，老化溫度控制在80℃～90℃，老化時間在8～9小時。

c、老化完后從反應(yīng)釜中到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，將溫度控制在130℃進(jìn)行烘烤干燥。

d、烘干后用磷酸浸泡后，用水清洗。

e、再放入烘烤，溫度控制在135℃，烘烤時間24小時后就成了吸附劑成品 。

2020年7月14日，《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產(chǎn)方法》獲得第二十一屆中國專利獎優(yōu)秀獎 。2100433B

（1）吸附劑的選擇原則

工業(yè)吸附劑應(yīng)具備一些要求：

① 吸附能力強(qiáng)，吸附容量大。吸附容量是指在一定的溫度、吸附質(zhì)濃度下，單位質(zhì)量（或單位體積）吸附劑所能吸附的最大量。吸附量大，可降低處理單位流體所需的吸附劑用量。

② 具有大的比表面積和孔隙率。氣體吸附劑的比表面積一般在(500～3000)m/g之間，吸附劑的有效表面積包括顆粒的外表面積和內(nèi)表面積。而內(nèi)表面積總比外表面積大得多，只有具有高度疏松結(jié)構(gòu)和巨大暴露表面積的孔性物質(zhì)，才能提供如此巨大的比表面積。

③ 具有良好的選擇性。尤其針對混合氣體，選擇性是選擇吸附劑的首選條件之一。

④ 機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性等性能良好，使用壽命長。吸附劑是在溫度、濕度、壓力等操作條件變化的情況下工作的，這就要求吸附劑有良好的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性。尤其是采用流化床吸附裝置，吸附劑的磨損大，對機(jī)械強(qiáng)度的要求更高，否則將破壞吸附的正常操作。

⑤ 顆粒均勻。如果顆粒太小不均勻，易造成短路和流速分布不均，引起氣流返混，降低吸附分離效率；若顆粒太小，床層阻力過大，嚴(yán)重時會將吸附劑帶出器外。

⑥ 再生容易。吸附劑在吸附后需再生重用，不間斷地進(jìn)行吸附與再生操作，再生活性穩(wěn)定。

⑦ 價格低廉易得。

（2）吸附劑

① 活性炭

制取活性炭的原料有木材、泥煤、果核、椰殼、骨、血等。制取活性炭最常用的方法是將原料在缺少空氣的高溫條件下干餾，制得粗炭，然后再進(jìn)行活化處理將堵塞孔隙的干餾物質(zhì)除去，一般采用燒除法。

活性炭可按需要制成不同形狀和粒度，如粉末活性炭、顆粒狀活性炭及柱狀活性炭?；钚蕴渴菓?yīng)用非常廣泛的吸附劑，它常常被用來吸附凈化尾氣中的有機(jī)蒸氣、惡臭物質(zhì)和某些有毒有害氣體。

② 硅膠

硅膠是粒狀無晶形氧化硅，它是用硅酸鈉(水玻璃)與硫酸、或鹽酸或酸性酸溶液反應(yīng)生成硅酸凝膠(SiO₂·nH₂O)，然后在115～130℃條件下烘干、破碎、篩分而取成各種粒度的產(chǎn)品。

硅膠的特點是具有很好的親水性，硅膠最大吸水量可達(dá)本身質(zhì)量的50%。因此，硅膠主要用來處理含濕量高的氣體，進(jìn)行干燥脫水。但硅膠吸附水分后就降低了對其他氣體的吸附能力。硅膠大量用于氣體的干燥和烴類氣體回收。

③ 活性氧化鋁

活性氧化鋁是部分水化的、多孔的、無定形的氧化鋁，它是以氫氧化鋁作原料，經(jīng)過焙燒、成型而制取的?；钚匝趸X具有優(yōu)先吸附水分的特性，因此主要用作氣體的干燥劑。它對有些無機(jī)物具有較好的吸附作用，故常用于石油氣的脫硫以及含氟廢氣的凈化。

④ 沸石分子篩(簡稱分子篩)

分子篩是一種人工合成的沸石，具有許多直徑均勻的微孔和排列整齊的孔穴．是具有多孔骨架結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽結(jié)晶體。

（3）吸附劑再生

在吸附床層操作接近于破點時，就認(rèn)為吸附床層已失去活性不能再用，必須進(jìn)行再生。吸附劑再生常用的方法如表9—6所示。

表9—6吸附劑再生方法

榮譽(yù)表彰

2009年，《一種復(fù)合絕緣子及其生產(chǎn)方法》獲得第六屆江蘇省專利項目獎金獎。

《一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》涉及一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法。