一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用

《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用。

1.一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑，由催化劑載體及活性組分組成，其特征是：活性組分為WO₃、NiO及助劑Si，其中WO₃占催化劑總重量的28％-38％，NiO占催化劑總重量的4％-8％，Si占催化劑總重量的2％-3％，余量為氧化鋁載體；該催化劑的比表面積為230-265平方米/克，孔容為0.47-0.55毫升/克。

2.一種制備如權(quán)利要求1所述廢潤(rùn)滑油全加氫再生催化劑的方法，包括如下步驟：

①制備催化劑載體

按照1:0.015-0.03:0.026-0.046:0.045-0.055的質(zhì)量比，分別稱取氧化鋁干膠粉、碳酸氫氨、田菁粉及硝酸混合，再加入去離子水混捏，擠條為Φ1.6×（3～8）毫米的三葉草型，在室溫下放置6小時(shí)進(jìn)行風(fēng)干，之后于110-130℃溫度下干燥3-7小時(shí)，然后在700-850℃下焙燒2-3小時(shí)，制得氧化鋁載體；

②制備共浸液

取質(zhì)量濃度為57％的偏鎢酸銨溶液，按照每1毫升偏鎢酸銨溶液0.065-0.085克及0.06-0.07克的比例，向偏鎢酸銨溶液中分別加入碳酸鎳及有機(jī)酸，攪拌溶解制得混合液，再按照混合液:硅酸溶液＝1:0.15-0.2的體積比，向混合液中加入硅酸溶液，制得W-Ni-Si共浸液；

③制備催化劑

按照每1毫升共浸液0.9-1.0克的比例，將所得的氧化鋁載體浸入共浸液中，并于常溫下浸漬1小時(shí)，再在室溫下靜置6小時(shí)進(jìn)行風(fēng)干，然后將其在120-130℃溫下干燥2小時(shí)，最后在750-850℃溫度下焙燒2小時(shí)即得。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備廢潤(rùn)滑油加氫型再生催化劑的方法，其特征是：所述的有機(jī)酸為冰醋酸、檸檬酸或蘋(píng)果酸中的一種。

4.權(quán)利要求1所述的一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑的應(yīng)用，其特征是：該催化劑用于廢潤(rùn)滑油全餾分加氫時(shí)，反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力8.0-15.0兆帕，反應(yīng)溫度300-380℃，氫油體積比800-1500v/v，體積空速為0.3-1.0小時(shí)^-1。

隨著環(huán)保和節(jié)能的要求，汽車(chē)和工業(yè)機(jī)械加工設(shè)備需要高品質(zhì)的潤(rùn)滑油，為調(diào)制高檔潤(rùn)滑油產(chǎn)品，必須使用高質(zhì)量的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。中國(guó)潤(rùn)滑油生產(chǎn)在90年代以前，完全是老三套加工技術(shù)，雖然近年來(lái)煉廠改造速度加快，但中國(guó)加氫生產(chǎn)II、III類(lèi)基礎(chǔ)油能力僅僅占到總生產(chǎn)能力的20％左右。而市場(chǎng)對(duì)于加氫處理、異構(gòu)脫蠟基礎(chǔ)油的需求量已經(jīng)達(dá)到30％左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求。隨著原油價(jià)格的不斷上漲及石油資源的日漸減少，廢油再生日益引起人們的重視，特別是廢潤(rùn)滑油的回收再利用，期望再生油達(dá)到新潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的質(zhì)量水平。由于廢潤(rùn)滑油中不僅存在各種氧化產(chǎn)物，主要是（羧酸類(lèi)、羧酸酯類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、過(guò)氧化物等），還有殘存的酚型添加劑、含硫化合物、鹵素化合物、氮化物及添加劑等帶來(lái)的重金屬化合物以及廢潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中由于高溫磨損的機(jī)械部件的金屬等，這些非理想組分對(duì)廢潤(rùn)滑油的再生技術(shù)帶來(lái)了難度。

截至2010年3月，較為先進(jìn)的廢潤(rùn)滑油再生工藝是加氫再生工藝，該工藝是將原料廢潤(rùn)滑油實(shí)施脫水、過(guò)濾和吸附處理，脫除其中的水分、機(jī)械雜質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和大部分重金屬雜質(zhì)。經(jīng)過(guò)吸附處理后的廢潤(rùn)滑油在裝有保護(hù)劑的反應(yīng)器中進(jìn)行吸附精制進(jìn)一步脫除雜質(zhì)后再進(jìn)入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑的作用下實(shí)現(xiàn)加氫再生。上述工藝加氫催化劑的選擇至關(guān)重要，其優(yōu)劣將直接影響加氫再生的效果。CN101041139提出了一種廢潤(rùn)滑油加氫再生催化劑，是以氧化鋁載體擔(dān)載活性組分W、Ni以及P而形成，在較緩和的中壓條件下，脫除廢潤(rùn)滑油中的S、N、O以及重金屬雜質(zhì)。該催化劑只適用于進(jìn)行吸附處理后的80％的廢潤(rùn)滑油的加氫再生，無(wú)法對(duì)廢潤(rùn)滑油全餾分進(jìn)行加氫再生，且對(duì)重金屬適應(yīng)性較差。

一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用專(zhuān)利目的

《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》的目的是提供一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用，以克服現(xiàn)有廢潤(rùn)滑油加氫再生催化劑對(duì)重金屬適應(yīng)性差，無(wú)法對(duì)廢潤(rùn)滑油全餾分進(jìn)行加氫再生等諸多不足。

一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)方案

《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》由催化劑載體及活性組分組成，其特點(diǎn)是：活性組分為WO₃、NiO及助劑Si，其中WO₃占催化劑總重量的28％-38％，NiO占催化劑總重量的4％-8％，Si占催化劑總重量的2％-3％，余量為氧化鋁載體；該催化劑的比表面積為230-265平方米/克，孔容為0.47-0.55毫升/克。

《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》催化劑的制備方法包括如下步驟：

①制備催化劑載體

按照1:0.015-0.03:0.026-0.046:0.045-0.055的質(zhì)量比，分別稱取氧化鋁干膠粉、碳酸氫氨、田菁粉及硝酸（d＝1.2）混合，再加入去離子水混捏，擠條為Φ1.6×（3～8）毫米的三葉草型，在室溫下放置6小時(shí)進(jìn)行風(fēng)干，之后于110-130℃溫度下干燥3-7小時(shí)，然后在700-850℃下焙燒2-3小時(shí)，制得氧化鋁載體；

②制備共浸液

取質(zhì)量濃度為57％的偏鎢酸銨溶液，按照每1毫升偏鎢酸銨溶液0.065-0.085克及0.06-0.07克的比例，向偏鎢酸銨溶液中分別加入碳酸鎳及有機(jī)酸，攪拌溶解制得混合液，再按照混合液:硅酸溶液＝1:0.15-0.2的體積比，向混合液中加入硅酸溶液，制得W-Ni-Si共浸液；

③制備催化劑

根據(jù)載體吸水率大小，按照每1毫升共浸液0.9-1.0克載體的比例，將所得的氧化鋁載體浸入共浸液中，并于常溫下浸漬1小時(shí)，再在室溫下靜置6小時(shí)進(jìn)行風(fēng)干，然后將其在120-130℃溫下干燥2小時(shí)，最后在750-850℃溫度下焙燒2小時(shí)即得。

上述有機(jī)酸為冰醋酸、檸檬酸或蘋(píng)果酸中的一種。

該催化劑用于廢潤(rùn)滑油加氫時(shí)，反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力8.0-15.0兆帕，反應(yīng)溫度300-380℃，氫油體積比800-1500v/v，體積空速為0.3-1.0小時(shí)^-1。

一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用改善效果

《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》催化劑是針對(duì)廢潤(rùn)滑油的特性，選擇特定比例的W、Ni雙組分金屬組合作為活性組分，并配以助劑組分Si，通過(guò)各組分的選擇和合理配比獲得較高的加氫催化活性和選擇性。尤其是助劑Si的引入，提高了載體的比表面、酸性、改善活性金屬分散度，具有超高比表面積、大孔徑、弱酸性，可對(duì)廢潤(rùn)滑油的全餾分進(jìn)行加氫，具有很強(qiáng)的脫除S、N、O和非理想組分加氫飽和能力，并具有極強(qiáng)的脫金屬和抗金屬能力，增強(qiáng)了催化劑的選擇性和加氫活性，可以使其中的非理想組分加氫飽和，保留理想組分，得到的產(chǎn)品性能優(yōu)良。該催化劑應(yīng)于廢潤(rùn)滑油加氫再生工藝，原料無(wú)需預(yù)處理，直接即可進(jìn)行加氫，所得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油調(diào)合組分，總收率達(dá)到100％，不僅提高了再生油品的收率，而且簡(jiǎn)化了工藝流程，只需一臺(tái)加氫反應(yīng)器便可實(shí)現(xiàn)廢油再生的全過(guò)程，生產(chǎn)成本大大降低，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)施例1：

①制備催化劑載體

按照1:0.015:0.026:0.045的質(zhì)量比，分別稱取氧化鋁干膠粉、碳酸氫氨、田菁粉及硝酸（d＝1.2）混合，再加入去離子水混捏，擠條為Φ1.6×（3～8）毫米的三葉草型，在室溫下放置6小時(shí)進(jìn)行風(fēng)干，之后于110℃溫度下干燥3小時(shí)，然后在700℃下焙燒2小時(shí)，制得氧化鋁載體；

②制備共浸液

取質(zhì)量濃度為57％的偏鎢酸銨溶液，按照每1毫升偏鎢酸銨溶液0.065克及0.06克的比例，向偏鎢酸銨溶液中分別加入碳酸鎳及有機(jī)酸，攪拌溶解制得混合液，再按照混合液:硅酸溶液＝1:0.15的體積比，向混合液中加入硅酸溶液，制得W-Ni-Si共浸液；

③制備催化劑

按照每1毫升共浸液0.9克的比例，將所得的氧化鋁載體浸入共浸液中，并于常溫下浸漬1小時(shí)，再在室溫下靜置6小時(shí)進(jìn)行風(fēng)干，然后將其在120℃下干燥2小時(shí)，最后在750℃溫度下焙燒2小時(shí)，制得催化劑C1。

實(shí)施例2：

①制備催化劑載體

按照1:0.022:0.036:0.05的質(zhì)量比，分別稱取氧化鋁干膠粉、碳酸氫氨、田菁粉及硝酸（d＝1.2）混合，再加入去離子水混捏，擠條為Φ1.6×（3～8）毫米的三葉草型，在室溫下放置6小時(shí)進(jìn)行風(fēng)干，之后于120℃溫度下干燥5小時(shí)，然后在780℃下焙燒2.5小時(shí)，制得氧化鋁載體；

②制備共浸液

取質(zhì)量濃度為57％的偏鎢酸銨溶液，按照每1毫升偏鎢酸銨溶液0.075克及0.065克的比例，向偏鎢酸銨溶液中分別加入碳酸鎳及有機(jī)酸，攪拌溶解制得混合液，再按照混合液:硅酸溶液＝1:0.17的體積比，向混合液中加入硅酸溶液，制得W-Ni-Si共浸液；

③制備催化劑

按照每1毫升共浸液0.95克的比例，將所得的氧化鋁載體浸入共浸液中，并于常溫下浸漬1小時(shí)，再在室溫下靜置6小時(shí)進(jìn)行風(fēng)干，然后將其在125℃溫下干燥2小時(shí)，最后在800℃溫度下焙燒2小時(shí)，制得催化劑C2。

實(shí)施例3：

①制備催化劑載體

按照1:0.03:0.046:0.055的質(zhì)量比，分別稱取氧化鋁干膠粉、碳酸氫氨、田菁粉及硝酸（d＝1.2）混合，再加入去離子水混捏，擠條為Φ1.6×（3～8）毫米的三葉草型，在室溫下放置6小時(shí)進(jìn)行風(fēng)干，之后于130℃溫度下干燥7小時(shí)，然后在850℃下焙燒3小時(shí)，制得氧化鋁載體；

②制備共浸液

取質(zhì)量濃度為57％的偏鎢酸銨溶液，按照每1毫升偏鎢酸銨溶液0.085克及0.07克的比例，向偏鎢酸銨溶液中分別加入碳酸鎳及有機(jī)酸，攪拌溶解制得混合液，再按照混合液:硅酸溶液＝1:0.2的體積比，向混合液中加入硅酸溶液，制得W-Ni-Si共浸液；

③制備催化劑

按照每1毫升共浸液1.0克的比例，將所得的氧化鋁載體浸入共浸液中，并于常溫下浸漬1小時(shí)，再在室溫下靜置6小時(shí)進(jìn)行風(fēng)干，然后將其在130℃溫下干燥2小時(shí)，最后在850℃溫度下焙燒2小時(shí)，制得催化劑C3。

上述實(shí)施例所制備的催化劑載體及催化劑的主要物化性質(zhì)分別如表1、表2所示：

以下通過(guò)兩個(gè)實(shí)驗(yàn)介紹《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》催化劑用于全餾分廢潤(rùn)滑油加氫再生的工藝，并通過(guò)該工藝過(guò)程對(duì)該發(fā)明催化劑的活性及選擇性進(jìn)行評(píng)價(jià)：

實(shí)驗(yàn)一：

（1）原料：選用沈陽(yáng)市某化工廠提供的廢潤(rùn)滑油，其原料性質(zhì)見(jiàn)表3。原料油進(jìn)入預(yù)處理罐（脫水罐）進(jìn)行脫水處理后，再進(jìn)行除油泥和機(jī)械雜質(zhì)后，進(jìn)入加氫裝置在實(shí)施例制備的催化劑作用下進(jìn)行加氫改質(zhì)再生生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。

（2）工藝：將除掉油泥和機(jī)械雜質(zhì)后的原料油由計(jì)量泵按體積空速0.3小時(shí)^-1的進(jìn)料量連續(xù)送至換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，然后和氫氣混合進(jìn)入加熱爐，加熱到330℃溫度后進(jìn)入反應(yīng)器，控制反應(yīng)壓力為基準(zhǔn)±0.5兆帕，反應(yīng)溫度為基準(zhǔn)±10℃，氫油體積比為基準(zhǔn)±100v/v。原料在反應(yīng)器與催化劑發(fā)生反應(yīng)后進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氣液相分離，氣相從分離器上部排出進(jìn)入氨洗罐吸收其中的氨氣、硫化氫等，從氨洗罐上部排出的氫氣經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)送至反應(yīng)裝置循環(huán)使用；經(jīng)過(guò)高壓分離后的液相，進(jìn)入低壓分離器，油氣進(jìn)一步分離后，在分餾塔內(nèi)進(jìn)行組份分離，得到＜320℃輕餾分和＞320℃潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分。實(shí)驗(yàn)所用氫氣純度＞99.9％。產(chǎn)品性質(zhì)見(jiàn)表4。

實(shí)驗(yàn)二：

（1）原料：選用北京某公司提供的廢潤(rùn)滑油，其原料性質(zhì)見(jiàn)表5。

（2）工藝：將除掉油泥和機(jī)械雜質(zhì)后的原料油由計(jì)量泵按體積空速0.3小時(shí)^-1的進(jìn)料量連續(xù)送至換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，然后和氫氣混合進(jìn)入加熱爐，加熱到330℃溫度后進(jìn)入反應(yīng)器，控制反應(yīng)壓力為基準(zhǔn)±0.5兆帕，反應(yīng)溫度為基準(zhǔn)±10℃，氫油體積比為基準(zhǔn)±100v/v。原料在反應(yīng)器與催化劑發(fā)生反應(yīng)后進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氣液相分離，氣相從分離器上部排出進(jìn)入氨洗罐吸收其中的氨氣、硫化氫等，從氨洗罐上部排出的氫氣經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)送至反應(yīng)裝置循環(huán)使用；經(jīng)過(guò)高壓分離后的液相，進(jìn)入低壓分離器，油氣進(jìn)一步分離后，在分餾塔內(nèi)進(jìn)行組份分離，得到＜320℃輕餾分和＞320℃潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分。實(shí)驗(yàn)所用氫氣純度＞99.9％。產(chǎn)品性質(zhì)見(jiàn)表5。

從實(shí)驗(yàn)一、二可以得出《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》催化劑活性及選擇性較好，對(duì)全餾分廢潤(rùn)滑油加氫得到的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油各項(xiàng)指標(biāo)都滿足標(biāo)準(zhǔn)要求指標(biāo)。

2016年12月7日，《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》獲得第十八屆中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

《單層分散型苯選擇加氫制環(huán)己烯催化劑及其制備方法》屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種單層分散型苯選擇加氫制環(huán)己烯催化劑及其制備方法。

單層分散型苯選擇加氫制環(huán)己烯催化劑及其制備方法專(zhuān)利目的

《單層分散型苯選擇加氫制環(huán)己烯催化劑及其制備方法》所要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是針對(duì)2012年3月前技術(shù)不足，提供一種在較高苯轉(zhuǎn)化率下提高環(huán)己烯選擇性和收率、控制Ru活性組分聚結(jié)長(zhǎng)大、降低硫酸鋅用量的單層分散型苯選擇加氫制環(huán)己烯催化劑及其制備方法。這種催化劑是通過(guò)原硅酸穩(wěn)定、層層自組裝法形成的單層分散型Ru-M-Si（M=Mn、Fe、La、Ce和Zn等）催化劑。

單層分散型苯選擇加氫制環(huán)己烯催化劑及其制備方法技術(shù)方案

一種單層分散型苯選擇加氫制環(huán)己烯催化劑，它由活性組分Ru、助劑M和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑原硅酸組成，其中M為Zn、Mn、Fe、La和Ce的任意一種；助劑M以堿式硫酸鹽的形式存在，Si存在于原硅酸中，原硅酸以硅酸聚合物的形式存在，原硅酸聚合物的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)將M的堿式硫酸鹽牢固的穩(wěn)定在活性組分Ru微晶的表面上，M的堿式硫酸鹽單層分散或接近單層分散在Ru活性組分表面上；其中活性組分金屬Ru、助劑M以其金屬元素的原子數(shù)來(lái)計(jì)算，原硅酸以其Si元素的原子數(shù)來(lái)計(jì)算，并以Ru的原子數(shù)為1，則催化劑中各組分的原子數(shù)配比為Ru為1，M為0.1～1，Si為0.01～0.5。

進(jìn)一步，所述的助劑M為Zn，Zn/Ru的原子比為18%。

進(jìn)一步，所述的助劑為Fe，F(xiàn)e/Ru的原子比為20%。

進(jìn)一步，所述的助劑為Mn，Mn/Ru的原子比為15%。

進(jìn)一步，所述的助劑為Ce，Ce/Ru原子比為20%。

進(jìn)一步，所述的助劑為L(zhǎng)a，La/Ru的原子比為15%。

一種單層分散型苯選擇加氫制環(huán)己烯催化劑的制備方法，它包括以下步驟：

第一步，首先在70～100℃下，采用并流法將配置好的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～30%堿溶液和0.05～0.20摩爾/升的Ru³ 離子的溶液同時(shí)導(dǎo)入帶有攪拌的反應(yīng)槽內(nèi)，沉淀完成后繼續(xù)攪拌10～30分鐘，控制母液pH在12左右，然后利用氫氣將沉淀物連同母液在100～200℃、3～5兆帕H₂下還原1～12小時(shí)，最后將所得固體用蒸餾水洗滌至濾液中不含Cl^-，即得3~5納米的Ru；

第二步，首先按照活性組分金屬Ru、助劑M以其金屬元素的原子數(shù)來(lái)計(jì)算，原硅酸以其Si元素的原子數(shù)來(lái)計(jì)算，并以Ru的原子數(shù)為1，則催化劑中各組分的原子數(shù)配比為Ru為1，M為0.1～1，Si為0.01～0.5，將第一步中得到的納米R(shí)u和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～10%堿溶液混合，硅酸乙酯和M的前體混合，然后在攪拌條件下，將硅酸乙酯和M前體的混合物加入到納米R(shí)u和堿溶液的混合物里面，在80℃下繼續(xù)攪拌5～30分鐘，將抽濾所得固體在50～100℃干燥1～12小時(shí)，備用；

第三步，通過(guò)層層自組裝法，將第二步所得固體在1～4摩爾/升的M的鹽溶液中還原1～12小時(shí)，還原溫度為50～150℃，氫氣壓力為1～5兆帕，使M的堿式硫酸鹽單層分散或接近單層分散在Ru活性組分表面上，然后將所得固體用蒸餾水洗滌至無(wú)M離子，即得所述的單層分散型Ru-M-Si催化劑。

進(jìn)一步，所述的第一步中的堿溶液為NaOH，KOH和NH₄OH的任一種，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~30%。

進(jìn)一步，所述的第二步中的堿溶液為NaOH，KOH和NH₄OH的任一種，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~10%。

進(jìn)一步，所述的第二步中的M的前體為M的醋酸鹽、硫酸鹽或硝酸鹽以及其他有機(jī)或無(wú)機(jī)鹽的任一種。

進(jìn)一步，所述的第三步中M鹽溶液為M的硝酸鹽或硫酸鹽。

單層分散型苯選擇加氫制環(huán)己烯催化劑及其制備方法有益效果

1、《單層分散型苯選擇加氫制環(huán)己烯催化劑及其制備方法》中M的堿式硫酸鹽為難溶性鹽，比ZnSO₄更易化學(xué)吸附在催化劑和分散劑ZrO₂的表面上，M的堿式硫酸鹽含有的大量的M離子和結(jié)晶水，可以極大地增加活性組分Ru表面的親水性，促進(jìn)中間產(chǎn)物環(huán)己烯脫附，并有效阻止其進(jìn)一步吸附，因而提高環(huán)己烯選擇性。

2、該發(fā)明中化學(xué)吸附在Ru上的M的堿式硫酸鹽可以占據(jù)不適宜環(huán)己烯生成的活性位，有效阻止苯一步直接加氫生成環(huán)己烷的路線，使環(huán)己烯選擇性升高。

3、該發(fā)明中單層分散在Ru微晶表面的M堿式硫酸鹽，仍然可以使大部分Ru活性中心具有很好的催化活性，保持適當(dāng)高的苯轉(zhuǎn)化率，從而獲得較高的環(huán)己烯收率。

4、該發(fā)明中M的堿式硫酸鹽中M離子與與活性組分Ru之間的電子相互作用可以改變Ru的電子結(jié)構(gòu)，提高催化劑對(duì)環(huán)己烯的選擇性。

5、該發(fā)明區(qū)別于傳統(tǒng)的共沉淀法制備的Ru-Zn催化劑的第一個(gè)特點(diǎn)：在該發(fā)明中，催化劑活性組分Ru和助劑M均勻分散，Ru-M-Si催化劑是一個(gè)由活性組分金屬Ru組成的內(nèi)核和原硅酸穩(wěn)定的M的堿式硫酸鹽組成的外殼形成的雙殼層結(jié)構(gòu)。該雙殼層結(jié)構(gòu)可以有效防止Ru活性組分之間直接碰撞而聚結(jié)，有效延長(zhǎng)催化劑使用壽命。

6、該發(fā)明區(qū)別于傳統(tǒng)催化劑的另一個(gè)突出特點(diǎn)：助劑M以堿式硫酸鹽的形式單層分散在活性組分Ru微晶表面上。大量研究已經(jīng)證實(shí)單層分散型催化劑具有最好的催化性能。該發(fā)明首次將這一理論應(yīng)用到苯選擇加氫制環(huán)己烯非負(fù)載型Ru基催化劑制備過(guò)程中，并首次證實(shí)了M的堿式硫酸鹽在活性組分金屬Ru上單層分散時(shí)催化苯選擇加氫制環(huán)己烯性能最佳。

7、該發(fā)明區(qū)別于2012年3月前催化劑的第三個(gè)特點(diǎn)：該發(fā)明催化劑可以在0.2～0.6摩爾/升硫酸鋅溶液中使用，也可以在沒(méi)有硫酸鋅溶液中使用，解決了大量硫酸鋅存在下對(duì)反應(yīng)容器腐蝕的問(wèn)題。

8、在該發(fā)明中催化劑活性、環(huán)己烯選擇性和收率超過(guò)了2012年3月前文獻(xiàn)上報(bào)道的最好水平。

2016年12月7日，《單層分散型苯選擇加氫制環(huán)己烯催化劑及其制備方法》獲得第十八屆中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)。