一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體

《一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體》屬于磁性材料，尤其涉及一種鐵氧體的制備方法及其磁體。

1.《一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體》所述磁體為六角晶系，其化學結(jié)構(gòu)式為M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M為Ba、Ca、Sr中的至少一種元素，R為La、Nd、Pr中的至少一種元素，且必須含La，N為Co、Zn、Ni、Mn中的至少一種元素，且必須含Co，其特征在于，該制備方法包括以下步驟：（1）制備M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料：a、配料與混合：按化學結(jié)構(gòu)式M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉的組成要求，將La₂O₃、CaCO₃、Co₂O₃、Fe₂O₃和SrCO₃的原料粉末按一定重量百分比在水中混合，用球磨機混合，料:球:水=1:5:1.5，再按重量百分比添加添加劑，然后進行混合攪拌1-10小時；b、預燒：將配料與混合工序得到的原料組合物在空氣中進行預燒，預燒溫度為1100-1450℃，保溫時間為0.5-3小時；c、制粉：將步驟b得到的M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料先粗磨再細磨為平均粒徑為0.5-5.0微米的粉末；（2）制備HFe₁₂O₁₉預燒料：a、配料與混合：按化學結(jié)構(gòu)式HFe₁₂O₁₉的組成要求，將BaCO₃、Fe₂O₃和SrCO₃的原料粉末按照一定重量百分比在水中混合，用球磨機混合，料:球:水=1:5:1.5，再按重量百分比添加添加劑，然后進行混合攪拌1-10小時；b、預燒：將配料與混合工序得到的原料組合物在空氣中進行預燒，預燒溫度為1100-1350℃，保溫時間為1-3小時；c、制粉：將步驟b得到的HFe₁₂O₁₉預燒料先粗磨再細磨為平均粒徑為0.5-5.0微米的粉末；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料、HFe₁₂O₁₉預燒料與球磨按照一定比例將M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料與HFe₁₂O₁₉預燒料混合，然后按料粉重量百分比添加添加劑和分散劑，用濕式球磨，磨至平均粒徑為0.8微米；（4）壓制生坯：將上述步驟（3）所得混合料的含水量控制在25%-45%，然后在磁場中進行壓制生坯，壓制的壓力為500-550千克/立方厘米，成型磁場強度≥0.8特斯拉；（5）燒結(jié)：將生坯在100-500℃下保溫0.5-5小時，充分除去毛坯中的水分及有機物，然后在空氣中1100-1300℃下保溫0.2-5小時，升溫速率為25℃/小時；（6）將步驟（5）燒結(jié)磁體經(jīng)過磨加工、清洗、檢測工序得到最終的永磁鐵氧體磁體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鐵氧體磁體的制備方法，其特征在于，所述的步驟（1）中各原料粉末比例La₂O₃:7wt%-10wt%、CaCO₃:3wt%-5wt%、Co₂O₃:2wt%-3.5wt%、Fe₂O₃:81wt%-86wt%、SrCO₃:1wt%-3wt%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鐵氧體磁體的制備方法，其特征在于，所述的步驟（1）中添加劑為Al₂O₃、H₃BO₃、SiO₂、CaCO₃、B₂O₃和Cr₂O₃，其中0.1wt%≤Al₂O₃≤2wt%，0.05wt%≤H₃BO₃≤1.2wt%，0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤CaCO₃≤2wt%，0≤B₂O₃≤0.6wt%，0.1wt%≤Cr₂O₃≤1.0wt%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鐵氧體磁體的制備方法，其特征在于，所述的步驟（1）添加添加劑的過程中，料粉中可以添加有Ge、Sn、In、Mg的氧化物，其占總質(zhì)量百分比為≤1.0wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鐵氧體磁體的制備方法，其特征在于，所述的步驟（2）中各原料粉末比例BaCO₃:3wt%-5wt%、Fe₂O₃:82wt%-86wt%、SrCO₃:8wt%-12wt%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鐵氧體磁體的制備方法，其特征在于，所述的步驟（2）中添加劑為H₃BO₃、SiO₂、CaCO₃和Cr₂O₃，其中0.05wt%≤H₃BO₃≤1.2wt%，0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤CaCO₃≤2wt%，0.1wt%≤Cr₂O₃≤1.0wt%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鐵氧體磁體的制備方法，其特征在于，所述的步驟（3）中M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料：HFe₁₂O₁₉預燒料=1:（0.1～5.7）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鐵氧體磁體的制備方法，其特征在于，所述的步驟（3）中添加劑為H₃BO₃、SiO₂、BaCO₃和Al₂O₃，其中0.05wt%≤H₃BO₃≤1.2wt%，0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤BaCO₃≤2wt%，0.1wt%≤Al₂O₃≤1.0wt%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鐵氧體磁體的制備方法，其特征在于，所述的步驟（3）中分散劑為葡萄糖酸鈣和山梨醇，其占料粉重量百分比為≤1.5wt%。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項所述的高性能鐵氧體磁體的制備方法得到的磁體，所述的磁體為六角晶系，其化學結(jié)構(gòu)式為M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M為Ba、Ca、Sr中的至少一種元素，R為La、Nd、Pr中的至少一種元素，且必須含La，N為Co、Zn、Ni、Mn中的至少一種元素，且必須含Co，具有3900-4600Gs的剩磁（Br），360-430千安/米的內(nèi)稟矯頑力（H_cj）和95%以上的矩形比（H_k/H_cj）。

截至2014年4月，燒結(jié)鐵氧體磁體和粘結(jié)磁體的應(yīng)用涉及到社會生活的各個領(lǐng)域，可以用于汽車電動機、摩托車發(fā)電機，用于電動車窗、ABS（防滑剎車系統(tǒng)）刮水器、動力轉(zhuǎn)向裝置、門鎖、電動后視鏡等；鐵氧體永磁材料也可以用于軟盤驅(qū)動器（FDD）心軸、磁帶錄像機（VTR）旋轉(zhuǎn)頭、收錄機、CD/DVD光傳感器等；除此以外，永磁鐵氧體材料還可以用于空氣壓縮機、電冰箱壓縮機、電動工具驅(qū)動、干燥劑風扇、剃須刀驅(qū)動等家用電器和電動工具等。

傳統(tǒng)的鐵氧體材料有如下幾類：第一類是磁鉛石型（M型）鐵氧體，M型鐵氧體用通式AO·6Fe₂O₃表示，作為構(gòu)成A位置的元素，選擇Ba、Ca或者Sr，或者三者中至少兩種，然后加入相應(yīng)的添加劑如Al₂O₃、H₃BO₃、SiO₂、CaCO₃、B₂O₃、Cr₂O₃等，對磁性能參數(shù)進行調(diào)整；第二類是部分離子取代（置換）的鐵氧體Sr（Ba）_1-xR_xFe_12-yCo_yO₁₉（原子比），元素R至少是一種包容性的稀土元素，元素R中一定包含La，在M型鍶鐵氧體基礎(chǔ)上用La³ 置換Sr² ，使具有4配位位置（4f₁）的向下自旋磁矩的Fe³ 離子用Co² 離子置換，使向上自旋磁矩的Fe³ 量相對增加，有利于磁特性的提高，截至2014年4月已知的以La³ ，Co² 等離子部分置換Sr-Fe的配方技術(shù)，大幅度地提高了永磁鐵氧體材料的磁性能，如中國申請的專利CN200910095297.3，CN200510006196.6，CN200680049893.2，但因加入了較多的Co等貴重金屬元素，因而其生產(chǎn)成本較高，同時鐵氧體產(chǎn)品合格率低，由鐵氧體制成的磁體不能滿足不同的產(chǎn)品性能要求。

一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體專利目的

《一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體》的目的是提供一種高性能鐵氧體磁體的制備方法，保證制備鐵氧體的高磁性能，滿足不同鐵氧體制品的磁體性能要求，降低生產(chǎn)成本。

一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體技術(shù)方案

《一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體》所述磁體為六角晶系，其化學結(jié)構(gòu)式為M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M為Ba、Ca、Sr中的至少一種元素，R為La、Nd、Pr中的至少一種元素，且必須含La，N為Co、Zn、Ni、Mn中的至少一種元素，且必須含Co，該制備方法包括以下步驟：

（1）制備M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料

a、配料與混合：按化學結(jié)構(gòu)式M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉的組成要求，將La₂O₃、CaCO₃、Co₂O₃、Fe₂O₃和SrCO₃的原料粉末按一定重量百分比在水中混合，用球磨機混合，料:球:水=1:5:1.5，再按重量百分比添加添加劑，然后進行混合攪拌1-10小時；

b、預燒：將配料與混合工序得到的原料組合物在空氣中進行預燒，預燒溫度為1100-1450℃，保溫時間為0.5-3小時；

c、制粉：將步驟b得到的M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料先粗磨再細磨為平均粒徑為0.5-5.0微米的粉末；

（2）制備HFe₁₂O₁₉預燒料

a、配料與混合：按化學結(jié)構(gòu)式HFe₁₂O₁₉的組成要求，將BaCO₃、Fe₂O₃和SrCO₃的原料粉末按照一定重量百分比在水中混合，用球磨機混合，料:球:水=1:5:1.5，再按重量百分比添加添加劑，然后進行混合攪拌1-10小時；

b、預燒：將配料與混合工序得到的原料組合物在空氣中進行預燒，預燒溫度為1100-1350℃，保溫時間為1-3小時；

c、制粉：將步驟b得到的HFe₁₂O₁₉預燒料先粗磨再細磨為平均粒徑為0.5-5.0微米的粉末；

（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料、HFe₁₂O₁₉預燒料與球磨

按照一定比例將M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料與HFe₁₂O₁₉預燒料混合，然后按料粉重量百分比添加添加劑和分散劑，用濕式球磨，磨至平均粒徑為0.8微米；

（4）壓制生坯：將上述步驟（3）所得混合料的含水量控制在25%-45%，然后在磁場中進行壓制生坯，壓制的壓力為500-550千克/立方厘米，成型磁場強度≥0.8特斯拉；

（5）燒結(jié)：將生坯在100-500℃下保溫0.5-5小時，充分除去毛坯中的水分及有機物，然后在空氣中1100-1300℃下保溫0.2-5小時，升溫速率為25℃/小時；

（6）將步驟（5）燒結(jié)磁體經(jīng)過磨加工、清洗、檢測工序得到最終的永磁鐵氧體磁體。

該發(fā)明進一步改進，所述的步驟（1）中各原料粉末比例La₂O₃:7wt%-10wt%、CaCO₃:3wt%-5wt%、Co₂O₃:2wt%-3.5wt%、Fe₂O₃:81wt%-86wt%、SrCO₃:1wt%-3wt%。該發(fā)明進一步改進，所述的步驟（1）中添加劑為Al₂O₃、H₃BO₃、SiO₂、CaCO₃、B₂O₃和Cr₂O₃，其中0.1wt%≤Al₂O₃≤2wt%，0.05wt%≤H₃BO₃≤1.2wt%，0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤CaCO₃≤2wt%，0≤B₂O₃≤0.6wt%，0.1wt%≤Cr₂O₃≤1.0wt%，抑制晶粒長大，助溶促進固相反應(yīng)，提高性能。該發(fā)明進一步改進，所述的步驟（1）添加添加劑的過程中，料粉中可以添加有Ge、Sn、In、Mg的氧化物，其占總質(zhì)量百分比為≤1.0wt%，助溶促進固相反應(yīng)，提高性能。該發(fā)明進一步改進，所述的步驟（2）中各原料粉末比例BaCO₃:3wt%-5wt%、Fe₂O₃:82wt%-86wt%、SrCO₃:8wt%-12wt%。該發(fā)明進一步改進，所述的步驟（2）中添加劑為H₃BO₃、SiO₂、CaCO₃和Cr₂O₃，其中0.05wt%≤H₃BO₃≤1.2wt%，0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤CaCO₃≤2wt%，0.1wt%≤Cr₂O₃≤1.0wt%，抑制晶粒長大，助溶促進固相反應(yīng)，提高性能。該發(fā)明進一步改進，所述的步驟（3）中M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料：HFe₁₂O₁₉預燒料=1:（0.1～5.7），選擇不同配比，不僅滿足料漿的性能和粒度要求，而且縮短球磨時間，提高生產(chǎn)效率，在一定程度上保證料漿性能的保溫性。該發(fā)明進一步改進，所述的步驟（3）中添加劑為H₃BO₃、SiO₂、BaCO₃和Al₂O₃，其中0.05wt%≤H₃BO₃≤1.2wt%，0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤BaCO₃≤2wt%，0.1wt%≤Al₂O₃≤1.0wt%，抑制晶粒長大，助溶促進固相反應(yīng)，提高性能。該發(fā)明進一步改進，所述的步驟（3）中分散劑為葡萄糖酸鈣和山梨醇，其占料粉重量百分比為≤1.5wt%，提高料漿的取向度。該發(fā)明還提供了以上述制備方法得到的磁體，所述磁體為六角晶系，其化學結(jié)構(gòu)式為M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M為Ba、Ca、Sr中的至少一種元素，R為La、Nd、Pr中的至少一種元素，且必須含La，N為Co、Zn、Ni、Mn中的至少一種元素，且必須含Co，具有3900-4600Gs的剩磁（Br），360-430千安/米的內(nèi)稟矯頑力（H_cj）和95%以上的矩形比（H_k/H_cj）。

一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體改善效果

與2014年4月以前的技術(shù)相比，優(yōu)點是構(gòu)思新穎，方法銜接有序；采用傳統(tǒng)的鐵氧體HFe₁₂O₁₉作為配料，價格低廉，減少昂貴金屬Co元素的用量，節(jié)約生產(chǎn)成本；同時降低燒結(jié)溫度，減少能耗，減少球磨時間，將粒度控制在0.3-0.9微米，避免因粒子過細造成的磁件成型困難，提高生產(chǎn)效率，保證制得鐵氧體的高磁性能，滿足揚聲器磁體、磁電機用磁瓦磁體、起動電機用磁瓦磁體等不同產(chǎn)品的性能要求。

• 實施例1

《一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體》所述磁體為六角晶系，其化學結(jié)構(gòu)式為M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M為Ba、Ca、Sr中的至少一種元素，R為La、Nd、Pr中的至少一種元素，且必須含La，N為Co、Zn、Ni、Mn中的至少一種元素，且必須含Co，該制備方法包括以下步驟：（1）制備M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料：a、配料與混合：按化學結(jié)構(gòu)式M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉的組成要求，M₁為Sr=0.15，M₂為Ca=0.35，R為La，N為Co，La₂O₃:7.41wt%、CaCO₃:3.17wt%、Co₂O₃:2.26wt%、Fe₂O₃:85.15wt%、SrCO₃:2.01wt%在水中混合，用球磨機混合，料:球:水=1:5:1.5，再按重量百分比添加0.5wt%Al₂O₃、0.1wt%H₃BO₃、0.3wt%SiO₂、0.7wt?CO₃、0.3wt%B₂O₃和0.1wt%Cr₂O₃，為了助溶促進固相反應(yīng)，提高性能，可以添加有Ge、Sn、In、Mg的氧化物，其占總質(zhì)量百分比為1.0wt%，然后進行混合攪拌3小時；b、預燒：將配料與混合工序得到的原料組合物在空氣中進行預燒，預燒溫度為1250℃，保溫時間為3小時；c、制粉：將步驟b得到的M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料先粗磨再細磨為平均粒徑為4微米的粉末；（2）制備HFe₁₂O₁₉預燒料：a、配料與混合：按化學結(jié)構(gòu)式HFe₁₂O₁₉的組成要求，H₁為Sr=0.75，H₂為Ba=0.25，BaCO₃:4.4wt%、Fe₂O₃:85.73wt%、SrCO₃:9.87wt%在水中混合，用球磨機混合，料：球：水=1:5:1.5，再按重量百分比添加0.1wt%H₃BO₃、0.25wt%SiO₂、0.6wt?CO₃和0.5wt%Cr₂O₃，然后進行混合攪拌4小時；b、預燒：將配料與混合工序得到的原料組合物進行預燒，在空氣中進行預燒，預燒溫度為1200℃，保溫時間為2小時；c、制粉：將步驟b得到的HFe₁₂O₁₉預燒料先粗磨再細磨為平均粒徑為4微米的粉末；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料、HFe₁₂O₁₉預燒料與球磨將M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料與HFe₁₂O₁₉預燒料按照比例1:0.1混合，然后按料粉重量百分比添加0.05%H₃BO₃、1.0%SiO₂、0.5?CO₃和0.1%Al₂O₃，添加分散劑1.0%的葡萄糖酸鈣和0.5%的山梨醇，用濕式球磨，磨至平均粒徑為0.8微米；（4）壓制生坯：將上述步驟（3）所得混合料的含水量控制在30%，然后在磁場中進行壓制生坯，壓制的壓力為550千克/立方厘米，成型磁場強度為0.9特斯拉；（5）燒結(jié)：將生坯在100℃下保溫5小時，充分除去毛坯中的水分及有機物，然后在空氣中1100℃下保溫5小時，升溫速率為25℃/小時;（6）將步驟（5）燒結(jié)磁體經(jīng)過磨加工、清洗、檢測工序得到最終的永磁鐵氧體磁體。檢測燒結(jié)得到的永磁鐵氧體磁體，性能數(shù)據(jù)如表1中所示，對應(yīng)地制得的產(chǎn)品磁體如表2中所示。

• 實施例2

前兩步驟同實施例1制備方法的步驟（1）和（2）；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料、HFe₁₂O₁₉預燒料與球磨將M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料與HFe₁₂O₁₉預燒料按照比例1:0.25混合，然后按料粉重量百分比添加0.05%H₃BO₃、0.1%SiO₂、2.0?CO₃和0.1%Al₂O₃，添加分散劑1.0%的葡萄糖酸鈣和0.5%的山梨醇，用濕式球磨，磨至平均粒徑為0.8微米；（4）壓制生坯：將上述步驟（3）所得混合料的含水量控制在35%，然后在磁場中進行壓制生坯，壓制的壓力為550千克/立方厘米，成型磁場強度為0.9特斯拉；（5）燒結(jié)：將生坯在200℃下保溫4小時，充分除去毛坯中的水分及有機物，然后在空氣中1200℃下保溫3小時，升溫速率為25℃/小時；（6）將步驟（5）燒結(jié)磁體經(jīng)過磨加工、清洗、檢測工序得到最終的永磁鐵氧體磁體。檢測燒結(jié)得到的永磁鐵氧體磁體，性能數(shù)據(jù)如表1中所示，對應(yīng)地制得的產(chǎn)品磁體如表2中所示。

• 實施例3

前兩步驟同實施例1制備方法的步驟（1）和（2）；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料、HFe₁₂O₁₉預燒料與球磨將M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料與HFe₁₂O₁₉預燒料按照比例1:1混合，然后按料粉重量百分比添加1.2%H₃BO₃、0.1%SiO₂、0.5?CO₃和0.1%Al₂O₃，添加分散劑1.0%的葡萄糖酸鈣和0.5%的山梨醇，用濕式球磨，磨至平均粒徑為0.8微米；（4）壓制生坯：將上述步驟（3）所得混合料的含水量控制在35%，然后在磁場中進行壓制生坯，壓制的壓力為525千克/立方厘米，成型磁場強度為0.9特斯拉；（5）燒結(jié)：將生坯在400℃下保溫2小時，充分除去毛坯中的水分及有機物，然后在空氣中1250℃下保溫1小時，升溫速率為25℃/小時；（6）將步驟（5）燒結(jié)磁體經(jīng)過磨加工、清洗、檢測工序得到最終的永磁鐵氧體磁體。檢測燒結(jié)得到的永磁鐵氧體磁體，性能數(shù)據(jù)如表1中所示，對應(yīng)地制得的產(chǎn)品磁體如表2中所示。

• 實施例4

前兩步驟同實施例1制備方法的步驟（1）和（2）；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料、HFe₁₂O₁₉預燒料與球磨將M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料與HFe₁₂O₁₉預燒料按照比例1:3混合，然后按料粉重量百分比添加0.1%H₃BO₃、0.3%SiO₂、0.5?CO₃和1.0%Al₂O₃，添加分散劑1.0%的葡萄糖酸鈣和0.5%的山梨醇，用濕式球磨，磨至平均粒徑為0.8微米；（4）壓制生坯：將上述步驟（3）所得混合料的含水量控制在45%，然后在磁場中進行壓制生坯，壓制的壓力為550千克/立方厘米，成型磁場強度為0.9特斯拉；（5）燒結(jié)：將生坯在500℃下保溫0.5小時，充分除去毛坯中的水分及有機物，然后在空氣中1100℃下保溫5小時，升溫速率為25℃/小時；（6）將步驟（5）燒結(jié)磁體經(jīng)過磨加工、清洗、檢測工序得到最終的永磁鐵氧體磁體。檢測燒結(jié)得到的永磁鐵氧體磁體，性能數(shù)據(jù)如表1中所示，對應(yīng)地制得的產(chǎn)品磁體如表2中所示。

• 實施例5

前兩步驟同實施例1制備方法的步驟（1）和（2）；（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料、HFe₁₂O₁₉預燒料與球磨將M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預燒料與HFe₁₂O₁₉預燒料按照比例1:5.7混合，然后按料粉重量百分比添加0.1%H₃BO₃、0.3%SiO₂、0.8?CO₃和0.2%Al₂O₃，添加分散劑1.0%的葡萄糖酸鈣和0.5%的山梨醇，用濕式球磨，磨至平均粒徑為0.8微米；（4）壓制生坯：將上述步驟（3）所得混合料的含水量控制在40%，然后在磁場中進行壓制生坯，壓制的壓力為500千克/立方厘米，成型磁場強度為0.9特斯拉；（5）燒結(jié)：將生坯在200℃下保溫4小時，充分除去毛坯中的水分及有機物，然后在空氣中1300℃下保溫0.2小時，升溫速率為25℃/小時；（6）將步驟（5）燒結(jié)磁體經(jīng)過磨加工、清洗、檢測工序得到最終的永磁鐵氧體磁體。檢測燒結(jié)得到的永磁鐵氧體磁體，性能數(shù)據(jù)如表1中所示，對應(yīng)地制得的產(chǎn)品磁體如表2中所示。

表1永磁鐵氧體磁體磁性能檢測結(jié)果

表2M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉:HFe₁₂O₁₉的配比與產(chǎn)品磁體

從表1、2中數(shù)據(jù)可知，該發(fā)明的燒結(jié)永磁鐵氧體磁體，在室溫（20℃）下具有3900-4600Gs的剩磁（Br），360-430千安/米的內(nèi)稟矯頑力（H_cj）和95%以上的矩形比（H_k/H_cj），選擇M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉與HFe₁₂O₁₉不同配比，完全可以滿足不同產(chǎn)品對高磁性能的要求，見表2，不僅滿足料漿的性能和粒度要求，而且縮短球磨時間，提高生產(chǎn)效率，在一定程度上保證料漿性能的保溫性。除了上述高性能鐵氧體磁體的制備方法，該發(fā)明還提供該方法得到的磁體，所述磁體為六角晶系，其化學結(jié)構(gòu)式為M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M為Ba、Ca、Sr中的至少一種元素，R為La、Nd、Pr中的至少一種元素，且必須含La，N為Co、Zn、Ni、Mn中的至少一種元素，且必須含Co，具有3900-4600Gs的剩磁（Br），360-430千安/米的內(nèi)稟矯頑力（H_cj）和95%以上的矩形比（H_k/H_cj）。

2020年7月17日，《一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體》獲得安徽省第七屆專利獎優(yōu)秀獎。

磁體一般分為軟磁體和硬磁體。

軟磁體是指用鐵等材料做的磁體，磁性不能永久保持。

硬磁體就是永磁體，一般是用鋼做的，磁性能永久保持。

由于頻率高達500kHz，高頻導磁體只能用粉末制造。其粉末顆粒極細，經(jīng)壓制燒結(jié)而成，但在高頻電流下，還會發(fā)熱。

原蘇聯(lián)與我國早在20世紀50年代已生產(chǎn)了鐵氧體高頻導磁體。燒結(jié)成陶瓷狀的高頻導磁體的缺點是硬而脆，極難加工，影響其使用與推廣。其后發(fā)展了泥糊狀導磁體，但磁導率較低。

鐵氧體高頻導磁體，國內(nèi)有多家導磁體廠生產(chǎn)，除此之外，無線電器材廠生產(chǎn)的軟磁鐵氧體材料，有更高的居里點溫度（ 500℃）與工作頻率（300~700MHz）。

手成形導磁體也稱泥糊狀導磁體或?qū)Т拍啵菍Т欧叟c粘接劑的混合物，有點像橡膠泥，用手可捏成所要求的形狀，擠壓到需要貼的銅管上，再通過包扎、烘干，可以與銅管結(jié)合成一體。美國公司生產(chǎn)的手成形導磁體主要應(yīng)用于不適鑲裝可加工導磁體的部位，其性能與對應(yīng)的可加工導磁體相似，但因其粘接劑含量高，密度與磁導率均比可加工導磁體低一些。手成形導磁體應(yīng)用實例有小內(nèi)孔及盤香型平面感應(yīng)器，小內(nèi)孔是多匝的，由于有中心回路導管，因此，從截面上計算，3個管外徑加2個絕緣間隙即等于內(nèi)孔感應(yīng)器外徑，而此絕緣間隙一般不小于2mm，用手成形導磁體充填此間隙，起到絕緣層與提高感應(yīng)器效率的雙重作用，因此，要求手成形導磁體有良好的電阻率。圖1所示為手成形導磁體應(yīng)用的實例。