中文名 | 一種改性橡膠顆粒的制備方法 | 申請日 | 2019年12月12日 |
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公布日 | 2021年6月18日 | 公布號 | CN112980112A |
本發(fā)明公開了一種改性橡膠顆粒的制備方法,包括以下步驟:步驟一,氟橡膠表面改性:將氟橡膠先置于等離子體箱中輻照10?20min,輻照功率為200?300W,然后再采用紫外照射機(jī)照射15?25min,照射機(jī)輸出功率為10?14mW/cm2,然后采用潤透劑浸潤,浸潤溫度為75?85℃,浸潤采用210?280r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1?2h,然后再置于125?135℃下保溫養(yǎng)護(hù)20?30min,最后自然冷卻至室溫。本發(fā)明的氟橡膠表面改性處理首先采用等離子體輻照處理,然后再采用紫外照射機(jī)照射,二者聯(lián)合從而充分的提高其表面活性能,同時表面微觀結(jié)構(gòu)變的粗糙。
申請?zhí)?/td> | 2019112778026 |
申請日 |
2019.12.12 |
申請人 |
合肥恒益澤生物技術(shù)有限公司 |
地址 |
230601安徽省合肥市蜀山區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)湖光路1299號電商園1幢708號-574室 |
發(fā)明人 |
胡艷萍 |
Int. Cl. |
C08L27/12(2006.01)I;?C08L27/18(2006.01)I;?C08L71/02(2006.01)I;?C08K13/06(2006.01)I;?C08K9/04(2006.01)I;?C08K9/06(2006.01)I;?C08K3/08(2006.01)I;?C08K7/10(2006.01)I;?C08K7/26(2006.01)I;?C08K3/36(2006.01)I |
專利代理機(jī)構(gòu) |
北京化育知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11833 |
代理人 |
涂琪順 |
世界上90%的咔唑是從煤焦油中得到的 ;也可由鄰氨基聯(lián)苯合成,然后用二重結(jié)晶精制。(1)合成法:以鄰氨基二苯胺為原料,經(jīng)亞硝酸處理,制得1-苯基-1,2,3-苯并,加熱后,失去氮而生成咔唑。(2)法:...
①將定量的水加入四口燒瓶中,升溫至60~0,開動攪拌器,然后一次性加入聚乙烯醇(1799)、聚丙烯酰胺、乳化劑、增稠劑和自來水。 2 ②繼續(xù)升溫至90~95℃,保持溫度1h以上,.直至聚乙烯醇(179...
橡膠跑道顆粒做銷售主要市政或校、體育館招投標(biāo)賣給工程隊
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評分: 4.4
由桐鄉(xiāng)市斯普林橡塑科技有限公司申請的專利(公開號CN 106566028A,公開日期2017-04-19)"一種耐磨橡膠及其制備方法",涉及的耐磨橡膠配方為:生膠100,炭黑50~100,氧化鋅1~2,硬脂酸3~10,氧化鎂3~10,鋅粉5~10,甲基丙烯酸鎂3~10,齊聚酯5~10,偶聯(lián)劑1~3,防老劑1~3,硫化劑1~3,促進(jìn)劑2~5。該耐磨橡膠的耐磨性能和耐熱性能優(yōu)良。
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評分: 4.8
由常州市鼎升環(huán)保科技有限公司申請的專利(公開號CN 106496659A,公開日期2017-03-15)"一種抗沖擊減震橡膠材料的制備方法",提供了一種抗沖擊減震橡膠材料的制備方法:首先將氯化鎂、表面活性劑OP10、白炭黑、炭黑等攪拌并超聲振蕩處理,然后加入氨水并靜置過濾,洗滌濾渣得核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料,將其干燥并煅燒制得補(bǔ)強(qiáng)填料;將天然橡膠、杜仲橡膠、順丁橡膠混煉均勻后與硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑等加熱混煉,
《一種同步交聯(lián)改性聚偏氟乙烯微孔膜的制備方法》的目的針對2012年技術(shù)的不足,提供了一種同步交聯(lián)改性聚偏氟乙烯微孔膜的制備方法,以提高分離膜的抗污能力、分離效率以及延長使用壽命 。
為解決上述技術(shù)問題,《一種同步交聯(lián)改性聚偏氟乙烯微孔膜的制備方法》所采用的技術(shù)方案包括步驟如下:
步驟(1)將聚偏氟乙烯溶解在極性非質(zhì)子溶劑中,在75~125℃下攪拌5~72小時,制成成膜前驅(qū)體溶液;成膜前驅(qū)體溶液中聚偏氟乙烯的質(zhì)量百分含量為10~30﹪;
所述的極性非質(zhì)子溶劑為N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、磷酸三乙酯(TEP)、磷酸三甲酯(TMP)、甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基亞砜(DMSO)中的一種;
步驟(2)保持?jǐn)嚢铚囟群蛿嚢杷俣炔蛔儯诘獨(dú)獗Wo(hù)下將活性溶液加入到成膜前驅(qū)體溶液中進(jìn)行聚合反應(yīng),反應(yīng)2~48小時后,停止氮?dú)獗Wo(hù),使反應(yīng)物暴露在空氣中終止反應(yīng),保持反應(yīng)溫度不變靜置18~36小時,脫泡后得到鑄膜液;其中活性溶液與成膜前驅(qū)體溶液的質(zhì)量比為0.02~0.3:1;
所述的活性溶液為引發(fā)劑、改性單體和極性非質(zhì)子溶劑的混合液;其中引發(fā)劑、改性單體和磷酸三乙酯的質(zhì)量比為1:130:50
所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈(AIBN)、偶氮二異庚腈(ABVN)、過氧化二苯甲酰(BPO)中的一種;
所述的改性單體為乙烯基親水單體與硅烷偶聯(lián)劑的混合物;其中乙烯基親水單體與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為(4:6)~(19:1);
所述的乙烯基親水單體為N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丁酯中、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙酰胺中的一種或多種;當(dāng)為多種時,比例為任意比;
所述的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種;
步驟(3)將鑄膜液通過成膜機(jī)加工成型,制成初生膜;
步驟(4)初生膜成型后30分鐘內(nèi)浸入到凝固浴中浸沒1分鐘~12小時固化成膜并完成一次交聯(lián),然后轉(zhuǎn)移到pH值為3~12的水浴中,浸沒2~96小時完成二次交聯(lián),空氣中常溫下自然晾干,得到親水聚偏氟乙烯干膜;
所述的凝固浴為去離子水或質(zhì)量百分含量為10~90﹪極性非質(zhì)子溶劑的水溶液;
所述的凝固浴的溫度為10~80℃;
所述的水浴的溫度為40~80℃;
所述的水浴用醋酸和氨水調(diào)節(jié)pH;
作為優(yōu)選,步驟(1)中攪拌溫度為80~100℃,攪拌時間為24~60小時;
作為優(yōu)選,步驟(2)中聚合反應(yīng)時間為6~24小時;
作為優(yōu)選,步驟(4)中初生膜在凝固浴中的浸沒時間為1分鐘~3小時,在水浴中的浸沒時間為6~48小時;
作為優(yōu)選,步驟(4)中水浴的pH值為5~10;
作為優(yōu)選,步驟(4)中凝固浴的溫度為25~50℃;
作為優(yōu)選,步驟(4)中水浴的溫度為40~60℃ 。
《一種同步交聯(lián)改性聚偏氟乙烯微孔膜的制備方法》所具有的有益效果:
《一種同步交聯(lián)改性聚偏氟乙烯微孔膜的制備方法》通過在PVDF鑄膜液中進(jìn)行親水單體的聚合,直接在親水聚合物分子中引入可交聯(lián)點(diǎn),后經(jīng)熱處理,親水分子之間發(fā)生水解縮合形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),有效地提高了親水成分在聚偏氟乙烯微孔膜中的穩(wěn)定性。由《一種同步交聯(lián)改性聚偏氟乙烯微孔膜的制備方法》方法制備的微孔膜具有出眾穩(wěn)定的親水性,并且反應(yīng)條件溫和,制備方法簡單,重復(fù)性好;該方法不受限于微孔膜的形式,無需額外加致孔劑便可得到高通量的分離膜,制備的微孔膜為強(qiáng)親水性干膜 。
本發(fā)明提供了一種改性溶膠及其制備方法和應(yīng)用,屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域,所述改性溶膠含有第一金屬組分、第二金屬組分和改性元素;第一金屬組分為Al、Zn和Mg中的一種或幾種,含量為5~14wt.%;第二金屬組分為Zr、Fe、Ti、Ga和Cr中的一種或幾種,第二金屬組分與第一金屬組分的摩爾比為0.01~0.5:1;改性元素為P、Si、B中的一種或幾種,改性元素與第一金屬組分的質(zhì)量比為0.05~1。1。本發(fā)明通過引入第二金屬元素,形成第一金屬與第二金屬之間的相互作用,同時引入改性元素,有利于溶膠性能的改善。將該溶膠用于催化劑制備,可以改善催化劑的活性和選擇性。
本發(fā)明提供了一種蒙脫土改性氨基模塑料的制備方法,所述蒙脫土改性氨基模塑料的制備方法包括如下步驟:將蒙脫土、分散劑與水混合并攪拌分散,并調(diào)節(jié)體系pH;然后加入偶聯(lián)劑反應(yīng)若干小時;反應(yīng)完成后,將產(chǎn)物抽濾、洗滌、烘干、過篩即得改性蒙脫土;按一定配比稱取改性蒙脫土、氨基模塑料,混合均勻,球磨,過篩,并壓制出標(biāo)準(zhǔn)試樣,即得蒙脫土改性氨基模塑料。應(yīng)用本發(fā)明制備得到的改性氨基模的缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到2.38KJ/m2;蒙脫土有效地抑制了甲醛的遷移,殘余甲醛遷移量減少為2.235mg/dm2。