硬質(zhì)合金V-CUT刀常用規(guī)格

整體硬質(zhì)合金V-CUT刀產(chǎn)品規(guī)格有如下6種：

序號外徑×內(nèi)徑×厚度 齒數(shù) 角度

1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，

2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，

3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，

4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，

5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，

6、 φ28×φ15×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°。

V-CUT刀的材質(zhì)發(fā)展也是跟隨市場經(jīng)濟發(fā)展的結(jié)果，一般普通V-CUT刀采用的材料：鐵、鑼鋼、高速鋼、碳鋼、合金焊接、人造金剛石(鉆石)、硬質(zhì)合金。主要以高速鋼、焊接鑲嵌合金、金剛石、硬質(zhì)合金材料為主。

1. 高速工具鋼V-CUT刀材質(zhì)性能特征

高速工具鋼需經(jīng)熱處理后的使用硬度可達HRC60以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持較高的硬度，其韌性、耐磨性和耐熱性均相對較好。但是，切削溫度超過600度時，硬度和耐磨性明顯降低。

優(yōu)點：材質(zhì)價格非常低；制作工藝成熟，容易加工。

缺點：不耐磨，需頻繁換刀磨刀，影響生產(chǎn)效率。

2.焊接合金V-CUT刀材質(zhì)性能特征

焊接合金V-CUT刀為焊接組合刀具，刀體為一般鋼質(zhì)材料，刃口部分焊接鎢鋼刀粒。早期為臺灣生產(chǎn)，后經(jīng)大陸引進并普遍生產(chǎn)，質(zhì)量優(yōu)劣主要區(qū)別于焊接刀粒的材質(zhì)及焊接技術的掌握。焊接技術要求高，鎢鋼刀粒經(jīng)高溫焊接后會提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工時會產(chǎn)生較高的斷齒率。

優(yōu)點：用途較為廣泛，價格較為偏宜。

缺點：因焊接提升了鎢鋼刀刃的脆性，品質(zhì)難保障，斷齒率高。

3.金剛石V-CUT刀材質(zhì)性能特征

金剛石刀具材質(zhì)比較堅硬，硬度可達8000HV。工藝較復雜，加工比較困難。精度難以保證。材質(zhì)較堅硬，同時其脆性也較大，發(fā)生碰撞時易崩刃斷齒。但是耐磨性好；生產(chǎn)的V-CUT刀效果非常好！

優(yōu)點：硬度高，耐磨性極好。

缺點：價格昂貴，加工工藝復雜，難度大，脆性強，稍有碰撞時易產(chǎn)生崩刃、斷齒現(xiàn)象。

4.整體硬質(zhì)合金V-CUT刀

整體硬質(zhì)合金V-CUT刀又名整體鎢鋼V-CUT刀，是一款極具性價比的高品質(zhì)V-CUT刀，整體采用硬質(zhì)合金精制而成，硬質(zhì)合金是一種采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢 鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成硬質(zhì)合金圓片，然后再經(jīng)先進的硬質(zhì)合金精磨工藝制成的切削刀具。

硬質(zhì)合金按晶粒大小區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和亞細、超細晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(Tic)、碳化鈮(NbC)等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。

具有硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。經(jīng)精磨而成的硬質(zhì)合金V-CUT刀具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。一次將機使用壽命是普通材質(zhì)V-CUT刀的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率的特點，無崩刃、卷刃現(xiàn)象。

優(yōu)點：高硬度、高強度，高耐磨性，使用壽命長，顯著提高生產(chǎn)效率。精密加工，光潔度高、刀刃鋒利、加工V槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。

缺點：硬質(zhì)合金材料貴；因其硬度極高，所以，加工難度高；價格貴介于高速工具鋼V-CUT刀和聚晶金剛石V-CUT刀之間。

采用整體硬質(zhì)合金V-CUT刀加工的PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現(xiàn)象，能顯著提高被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。是PCB廠家切削印刷電路板最理想的裁切利器。

1、 首先檢查刀體應完整良好，無裂縫、無崩刃、無斷齒現(xiàn)象。

2、 V-CUT刀的規(guī)格尺寸（內(nèi)徑、外徑、角度、齒數(shù)、厚度）應符合使用要求。

3、 刀片安裝到位，緊固牢固，無松動；為消除整體鎢鋼V-CUT刀振動避免側(cè)向受壓，一般法蘭盤不小于刀體外徑的1/3。徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm。

4、 V-CUT刀在搬運、安裝、調(diào)試過程中不得有碰撞現(xiàn)象發(fā)生。以免損傷刀刃或刀體。

5、 影響V-CUT刀質(zhì)量的因素。V-CUT刀的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著V-CUT刀的加工能力和切削性能。選擇V-CUT刀時要根據(jù)切割材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、V槽形狀寬度需要正確選用V-CUT刀，已求得到最佳切削效果。

V-CUT刀從十九世紀四代的開發(fā)應用至今，經(jīng)歷了從普通鋼質(zhì)V-CUT刀→高速工具鋼V-CUT刀→焊接合金V-CUT刀→聚晶金鋼石V-CUT刀→整體硬質(zhì)合金V-CUT刀的這么一個發(fā)展應用過程，基于整體硬質(zhì)合金V-CUT刀有著極高的性價比(刀刃鋒利，耐磨耐用，價格適中，產(chǎn)品標準化生產(chǎn))，隨著眾多追求高品質(zhì)印制線路板廠家多年的試用比較，整體硬質(zhì)合金鎢鋼V-CUT刀優(yōu)越的性價比已被廣大印制線路板廠家所接受采用，業(yè)已成為印制線路板V槽加工通用的普選刀具。