硬質(zhì)合金V-CUT刀材質(zhì)性能

V-CUT刀的材質(zhì)發(fā)展也是跟隨市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的結(jié)果，一般普通V-CUT刀采用的材料：鐵、鑼鋼、高速鋼、碳鋼、合金焊接、人造金剛石(鉆石)、硬質(zhì)合金。主要以高速鋼、焊接鑲嵌合金、金剛石、硬質(zhì)合金材料為主。

1. 高速工具鋼V-CUT刀材質(zhì)性能特征

高速工具鋼需經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC60以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持較高的硬度，其韌性、耐磨性和耐熱性均相對較好。但是，切削溫度超過600度時(shí)，硬度和耐磨性明顯降低。

優(yōu)點(diǎn)：材質(zhì)價(jià)格非常低；制作工藝成熟，容易加工。

缺點(diǎn)：不耐磨，需頻繁換刀磨刀，影響生產(chǎn)效率。

2.焊接合金V-CUT刀材質(zhì)性能特征

焊接合金V-CUT刀為焊接組合刀具，刀體為一般鋼質(zhì)材料，刃口部分焊接鎢鋼刀粒。早期為臺灣生產(chǎn)，后經(jīng)大陸引進(jìn)并普遍生產(chǎn)，質(zhì)量優(yōu)劣主要區(qū)別于焊接刀粒的材質(zhì)及焊接技術(shù)的掌握。焊接技術(shù)要求高，鎢鋼刀粒經(jīng)高溫焊接后會提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工時(shí)會產(chǎn)生較高的斷齒率。

優(yōu)點(diǎn)：用途較為廣泛，價(jià)格較為偏宜。

缺點(diǎn)：因焊接提升了鎢鋼刀刃的脆性，品質(zhì)難保障，斷齒率高。

3.金剛石V-CUT刀材質(zhì)性能特征

金剛石刀具材質(zhì)比較堅(jiān)硬，硬度可達(dá)8000HV。工藝較復(fù)雜，加工比較困難。精度難以保證。材質(zhì)較堅(jiān)硬，同時(shí)其脆性也較大，發(fā)生碰撞時(shí)易崩刃斷齒。但是耐磨性好；生產(chǎn)的V-CUT刀效果非常好！

優(yōu)點(diǎn)：硬度高，耐磨性極好。

缺點(diǎn)：價(jià)格昂貴，加工工藝復(fù)雜，難度大，脆性強(qiáng)，稍有碰撞時(shí)易產(chǎn)生崩刃、斷齒現(xiàn)象。

4.整體硬質(zhì)合金V-CUT刀

整體硬質(zhì)合金V-CUT刀又名整體鎢鋼V-CUT刀，是一款極具性價(jià)比的高品質(zhì)V-CUT刀，整體采用硬質(zhì)合金精制而成，硬質(zhì)合金是一種采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢 鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成硬質(zhì)合金圓片，然后再經(jīng)先進(jìn)的硬質(zhì)合金精磨工藝制成的切削刀具。

硬質(zhì)合金按晶粒大小區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(Tic)、碳化鈮(NbC)等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。

具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強(qiáng)度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。經(jīng)精磨而成的硬質(zhì)合金V-CUT刀具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。一次將機(jī)使用壽命是普通材質(zhì)V-CUT刀的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，無崩刃、卷刃現(xiàn)象。

優(yōu)點(diǎn)：高硬度、高強(qiáng)度，高耐磨性，使用壽命長，顯著提高生產(chǎn)效率。精密加工，光潔度高、刀刃鋒利、加工V槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。

缺點(diǎn)：硬質(zhì)合金材料貴；因其硬度極高，所以，加工難度高；價(jià)格貴介于高速工具鋼V-CUT刀和聚晶金剛石V-CUT刀之間。

采用整體硬質(zhì)合金V-CUT刀加工的PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現(xiàn)象，能顯著提高被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。是PCB廠家切削印刷電路板最理想的裁切利器。

整體硬質(zhì)合金V-CUT刀產(chǎn)品規(guī)格有如下6種：

序號外徑×內(nèi)徑×厚度 齒數(shù) 角度

1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，

2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，

3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，

4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，

5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，

6、 φ28×φ15×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°。

1、 首先檢查刀體應(yīng)完整良好，無裂縫、無崩刃、無斷齒現(xiàn)象。

2、 V-CUT刀的規(guī)格尺寸（內(nèi)徑、外徑、角度、齒數(shù)、厚度）應(yīng)符合使用要求。

3、 刀片安裝到位，緊固牢固，無松動；為消除整體鎢鋼V-CUT刀振動避免側(cè)向受壓，一般法蘭盤不小于刀體外徑的1/3。徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm。

4、 V-CUT刀在搬運(yùn)、安裝、調(diào)試過程中不得有碰撞現(xiàn)象發(fā)生。以免損傷刀刃或刀體。

5、 影響V-CUT刀質(zhì)量的因素。V-CUT刀的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著V-CUT刀的加工能力和切削性能。選擇V-CUT刀時(shí)要根據(jù)切割材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、V槽形狀寬度需要正確選用V-CUT刀，已求得到最佳切削效果。

V-CUT刀從十九世紀(jì)四代的開發(fā)應(yīng)用至今，經(jīng)歷了從普通鋼質(zhì)V-CUT刀→高速工具鋼V-CUT刀→焊接合金V-CUT刀→聚晶金鋼石V-CUT刀→整體硬質(zhì)合金V-CUT刀的這么一個(gè)發(fā)展應(yīng)用過程，基于整體硬質(zhì)合金V-CUT刀有著極高的性價(jià)比(刀刃鋒利，耐磨耐用，價(jià)格適中，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn))，隨著眾多追求高品質(zhì)印制線路板廠家多年的試用比較，整體硬質(zhì)合金鎢鋼V-CUT刀優(yōu)越的性價(jià)比已被廣大印制線路板廠家所接受采用，業(yè)已成為印制線路板V槽加工通用的普選刀具。