中文名 | 硬質(zhì)合金耐磨零件 | 屬????性 | 零件 |
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材????料 | 硬質(zhì)合金 | 特????點 | 耐磨 |
硬質(zhì)合金不同的牌號,硬質(zhì)合金毛坯及其耐磨配件的應(yīng)用:
在泵、壓縮機和攪拌器中,硬質(zhì)合金密封圈被當(dāng)作機械密封面使用。同時,硬質(zhì)合金在煉油廠,石化廠,肥料成套設(shè)備及醫(yī)藥生產(chǎn)工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
為了滿足金屬拉絲行業(yè)的需求,我們生產(chǎn)碳化鎢絲,碳化鎢條及拉絲管。較高的硬度和韌性使這類產(chǎn)品能夠承受住高溫及高壓。使用耐磨性優(yōu)越的耐磨零件可以生產(chǎn)出較為理想的產(chǎn)品質(zhì)量,表面處理及尺寸精度,同時還可以延長產(chǎn)品的使用壽命。
硬質(zhì)合金耐磨零件在紡紗及織造業(yè),特別是黃麻織造業(yè)中的應(yīng)用體現(xiàn)在金屬圈上。這是為了防止黃麻絲在高速轉(zhuǎn)動時的震動及變位,并使機器能夠自如順利地運轉(zhuǎn)。2100433B
小到圓珠筆尖,大到?jīng)_壓床,拉絲模,或者鋼工業(yè)上用的軋機,其中的耐磨零件都可以用硬質(zhì)合金來生產(chǎn)。大部分硬質(zhì)合金耐磨配件和鉆工具是直接由鎢鈷制成。細顆粒及超細顆粒的硬質(zhì)合金在耐磨配件,及切割鐵件、有色合金、木材的切削工具中變得越來越重要。
第一種亞微粒的硬質(zhì)合金是于二十世紀(jì)七十年代面市,有人意識到碳化鎢的粒度越小,硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性就越好。自此之后,這種細微結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金變得越來越精細。
由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不...
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下...
推薦北京耐默公司生產(chǎn)的碳化鎢硬質(zhì)合金耐磨板,采用新料或者原生料,具有良好的質(zhì)量和性能。碳化鎢硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列的優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在5...
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硬質(zhì)合金的研究和應(yīng)用 The studies and applications of cemented carbide 作者:何梓秋 機械類創(chuàng)新實驗班 3112010441 內(nèi)容摘要:硬質(zhì)合金由于具有高硬度,高抗壓強度,高熱硬性以及高耐磨性,高 耐腐蝕性,常用于制造切削工具和耐磨零部件。廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機 械加工、冶金等領(lǐng)域。本文將通過新型硬質(zhì)合金的研發(fā)和硬質(zhì)合金制造工藝的進 步兩條路徑對硬質(zhì)合金的研究進行介紹。 再結(jié)合各種硬質(zhì)合金的特性, 介紹其具 體的應(yīng)用。 Abstract :Because cemented carbide has high hardness ,high compressive strength ,high abrasive resistance and high corrosion resistance , it is always used
超聲波對硬質(zhì)合金的清洗是一種比較重要的科技,硬質(zhì)合金和普通金屬不同,硬質(zhì)合金有的是通過研磨,有研磨膏,油跡和硬質(zhì)合金的表面結(jié)合比較緊密,另外硬質(zhì)合金內(nèi)孔小,內(nèi)孔中污垢與內(nèi)孔的內(nèi)壁之間貼合的比較牢固,臟污的現(xiàn)象比較嚴重,有時超聲波清洗的時間長了也未必能完全洗干凈。
硬質(zhì)合金軋輥
硬質(zhì)合金長條及圓棒
硬質(zhì)合金拉絲模
硬質(zhì)合金冷鐓模
硬質(zhì)合金圓盤切刀
硬質(zhì)合金精密耐磨零件
硬質(zhì)合金板材
鎢合金環(huán)
準(zhǔn)直器
鎢合金球
鎢合金屏蔽件
鎢合金注射器
鎢合金飛鏢桿
鎢合金方塊2100433B
不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。硬質(zhì)合金切削刀具:比如切腳機刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超細、亞細、細顆粒WC,粗加工合金采用中顆粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒WC做原料;礦山工具:巖石硬度高,沖擊負荷大,采用粗顆粒WC,巖石沖擊小沖擊負荷小采用中顆粒WC做原料;耐磨零件:當(dāng)強調(diào)其耐磨性、抗壓和表面光潔度時,采用超細、亞細、細、中顆粒WC做原料,耐沖擊工具采用中、粗顆粒WC原料為主。 ? ? WC理論含碳量為6.128%(原子50%),當(dāng)WC含碳量大于理論含碳量,則WC中出現(xiàn)游離碳(WC+C)。游離碳的存在,燒結(jié)時使其周圍的WC晶粒長大,致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%),游離碳(≤0.05%),總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。 ? ? 正常情況下,石蠟工藝真空燒結(jié)用WC總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳,即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設(shè)燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛,實際上目前多數(shù)真空爐為滲碳氣氛,所用WC總碳小于計算值)。 ? ? 目前我國WC的總碳含量大致分為三種:石蠟工藝真空燒結(jié)用WC的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結(jié)用WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結(jié)用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進行,因此確定WC總碳要根據(jù)具體情況。 ? ? 不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢,高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢??傊?,硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。