硬質(zhì)合金燒結防粘涂料作用機理

硬質(zhì)合金燒結防粘涂料問題一

硬質(zhì)合金中的WC、Co、Ni、Fe等金屬與石墨在高溫狀態(tài)下發(fā)生反應，嚴重影響合金表面質(zhì)量（合金底部出現(xiàn)黑圈——合金內(nèi)部組織其實早出現(xiàn)了滲碳相）。

硬質(zhì)合金燒結防粘涂料問題二

在高溫出現(xiàn)液相時，由于CO與C或者NI與C潤濕角的問題，合金中液相發(fā)生偏移，由于表面張力和毛細管力的作用使合金制品與石墨舟皿粘結嚴重（導致產(chǎn)品采用機械加工等方法進行最后挽救，磨削后合金單重減輕，機械加工費用昂貴）。

硬質(zhì)合金燒結防粘涂料問題三

接觸石墨舟皿的部位C量相對較高，致使高碳面為凹面，低碳面為凸面。

硬質(zhì)合金燒結防粘涂料其他問題

由于上述問題石墨舟皿表面難以保持平整，不能再使用。（高純石墨舟皿價格高，導致合金生產(chǎn)成本成倍增長。

本產(chǎn)品重點解決硬質(zhì)合金、低壓燒結、熱等靜壓燒結、中頻燒結、微波燒結過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題：YG、YT類合金中，含鈷（3%~30%）、含鎳（2%~45%）、含鐵（1%~22%）牌號的產(chǎn)品容易出現(xiàn)粘舟、滲碳、脫碳、變形等問題：

1、長條型、薄片型、長圓棒材產(chǎn)品平彎或側彎等變形；

2、小產(chǎn)品（≤5g）容易粘舟、滲碳、脫碳變形；

3、高鈷含量冷墩模粘舟、滲碳（接觸舟皿部位出現(xiàn)黑圈）；

4、大制品（2Kg~35 Kg）出現(xiàn)底部凹凸面、滲碳；

5、薄壁密封環(huán)（直徑320mm）、薄片圓盤（厚2mm、直徑280mm）出現(xiàn)變形、底部滲碳；

6、制品接觸舟皿面相對較小的異型非標件出現(xiàn)粘舟、滲碳、脫碳、變形；

7、維持真空燒結爐內(nèi)氣氛平衡。

（產(chǎn)品牌號：W-YG、 W-YH、 W-YS。）

1、使用前將涂膠攪拌均勻（防止上清下濃）。

2、把涂膠倒入盤中用油漆刷均勻刷在石墨"舟皿"內(nèi)壁，讓其自然干或在80℃以下烘干。

3、將硬質(zhì)合金毛坯直接放置在刷有涂膠的石墨舟皿上，在脫膠（脫蠟）、燒結一體爐進行燒結。

4、使用完的舟皿一定要清理干凈。（處理方法：用小鏟清除后用毛刷掃干凈。）

5、使用劑量：舟皿尺寸：380mm*300mm （視使用舟皿尺寸大小涂膠劑量可同比增減。）

6、使用天平或電子稱計量硬質(zhì)合金中CO、Ni、Fe含量（%） ：硬質(zhì)合金產(chǎn)品單重(Kg)： 使用涂膠劑量(g)：操作涂刷次數(shù)，如下所示：

3%~10% ≤0.5 20~35 1

3%~10% ≥0.5 25~40 約1~2

18%~45% ≤0.8 45~60 約2~3

18%~45% ≥0.8 60~85 約3~4

請按以上推薦或用戶試驗決定的劑量使用，注意涂刷技巧，一定要保證涂膠刷平、刷勻。

河北博濟化工可以向各需要單位免費50公斤，可以降低生產(chǎn)成本，利于產(chǎn)業(yè)升級。

研制的硬質(zhì)合金防粘防滲碳防脫碳涂膠，是采用液相燒結的高溫同步反應機理研制出來的，是硬質(zhì)合金制成品燒結過程中的中間體，經(jīng)多家合金企業(yè)長年使用，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對硬質(zhì)合金制品質(zhì)量（包括外觀、內(nèi)部質(zhì)量）均有顯著提高，減少石墨舟皿損耗，提高鈷、鎳、鐵類硬質(zhì)合金的合格率。

《致密燒結金屬材料與硬質(zhì)合金密度測定方法(GB 3850-1983)》由中國標準出版社出版。2100433B

燒結作業(yè)是間歇進行的。燒結完畢后，將燒結盤翻轉180°，燒結塊即被倒出，然后重新裝料進行燒結。燒結盤較平地吹燒結的機械化程度高，設備易于制造、漏風率低、動力消耗不大，生產(chǎn)過程比較簡單，比帶式燒結機投資省，因此適用于小型工廠的需要。其缺點是間歇作業(yè)，每盤燒結時間長，有效面積的利用系數(shù)不高；其次，燒結礦的卸礦是采用傾翻燒結盤的方式進行的，因此，卸料時揚塵很大，造成環(huán)境污染 。2100433B

移動式燒結盤是依次排列在一條中心線上的燒結盤所組成。燒結料的裝料及點火與固定式燒結盤的作業(yè)相同，由于抽風箱及燒結盤均在地下，而且是固定的，漏風較低。當某一燒結盤燒結達到終點時，用橋式吊車把燒結盤連同燒結礦一起吊起來，送往破碎及篩分處 。