一種金屬基超導(dǎo)帶材及其制備方法基本信息

本發(fā)明屬于超導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬基超導(dǎo)帶材及其制備方法。一種金屬基超導(dǎo)帶材的制備方法，包括如下步驟：1)采用脈沖激光沉積方法在所述金屬基帶表面形成薄膜：在脈沖激光沉積方法中，采用Fe_(1?x)Se_yTe_(1?y)靶材或Fe_{(1 x)}Se_yTe_(1?y)靶材，其中0≤x≤0.1，0.1≤y≤0.9；2)將所述薄膜利用磁控濺射法在表面沉積保護層。利用本發(fā)明方法可以快速、連續(xù)制備出鐵基超導(dǎo)帶材，制備得到的超導(dǎo)帶材具有良好的C軸取向、光滑的表面、高超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度和高臨界電流密度。

一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法專利目的

《一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法》的目的是解決帶耳塊整體框的坯料設(shè)計、鍛坯制備、鍛件成形問題。采用與耳塊角度相應(yīng)的大角度V形荒坯進行鍛造，解決了上述大型整體鍛件的鍛造成形問題；進一步地，通過對V形荒坯進行等溫制坯、等溫鍛造，更好地解決了上述大型整體鍛件的精確成形和組織性能均勻性問題。采用該發(fā)明方法僅通過2～3火可以完成整個鍛件成形過程，大大縮短了工序、提高了材料利用率。

《一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法》提供了一種帶耳塊大型整體鍛造金屬框架及其制備方法，其中，框架一體鍛造成形，無需分段制作；進一步地，該框架整體組織性能的均勻性良好。通過V形坯料設(shè)計的方法，可很好地解決上述問題。更進一步地，對于V形坯料采用全等溫成形（等溫預(yù)鍛坯 等溫終鍛件），使得大型整體鍛造框架能夠精確成形，具有良好的組織性能均勻性。

一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法技術(shù)方案

《一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法》提供了如下的技術(shù)方案：

一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架，其中，框架外廓尺寸大于1米×1米，整個框架一體鍛造成形，無需擴孔及分段制作。

此外，《一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法》還提供了一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架的制備方法，包括以下步驟：

（1）V形荒坯制坯：下料，得到厚度均勻的板坯，通過在板坯上施加壓力制備出V形荒坯，壓力作用在相應(yīng)于V形的底部，其中，V形荒坯的夾角及延伸長度由耳塊之間的夾角和尺寸決定。

（2）V形荒坯預(yù)鍛：對制得的V形荒坯放入模具進行鍛造，V形荒坯的延伸邊對應(yīng)于框架的耳塊；鍛造后，V形荒坯的延伸邊形成耳塊部分，其余部分形成框架主體。

（3）預(yù)鍛坯精整：去掉預(yù)鍛坯中部的孔部材料。

（4）終鍛件模鍛成形：放入最終成形的框架模具進行鍛造，得到帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架。由上述方法制得的帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架，框架一體鍛造成形，無需擴孔及分段制作。

為了得到更好的組織性能，優(yōu)選地，可將所述的V形荒坯通過在相變點Tβ以下20～40℃等溫預(yù)鍛實現(xiàn)金屬的合理分配，形成組織性能均勻的帶耳塊的大型框架外形。

更優(yōu)選地，精整后的預(yù)鍛坯通過壓力機在相變點Tβ以下20～40℃等溫模鍛獲得精密終鍛件；進一步優(yōu)選地，等溫鍛造模具用K3高溫合金鑄造加工而成。

優(yōu)選地，原始材料為棒材，將棒材鐓拔后下料得到厚度均勻的板坯，通過在板坯上施加壓力制備出V形荒坯，油壓機鐓拔坯料時每火變形量為30～50％，或在自由鍛鐓拔坯料時每火變形量控制在15～40％。優(yōu)選地，鐓拔坯料時制坯溫度控制在相變點Tβ以下25～40℃。

更優(yōu)選地，所述終鍛件成形后風(fēng)冷，然后，終鍛件熱處理工藝為普通退火，空冷。

優(yōu)選地，金屬可為鋁合金、鈦合金或鎳基合金等。

一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法有益效果

2014年之前的技術(shù)對這類大型框架零件的制造方法多采用若干中小鍛件焊接而成，構(gòu)件制造過程中需要焊接、機加工、無損檢測、熱處理等多個工序并重復(fù)以上工序才能完成，加工周期長、質(zhì)量穩(wěn)定性不高。擴孔只能解決不帶耳塊的對稱性框架的制造。《一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法》突破了帶耳塊大型復(fù)雜整框成形鍛造的多項關(guān)鍵技術(shù)，達到精鍛件的技術(shù)條件，解決了上述大型整體鍛件的精確成形和組織性能均勻性問題，僅通過2～3火可以完成整個鍛件成形過程，大大縮短了工序、提高了材料利用率。

本發(fā)明提供了一種改性溶膠及其制備方法和應(yīng)用，屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，所述改性溶膠含有第一金屬組分、第二金屬組分和改性元素；第一金屬組分為Al、Zn和Mg中的一種或幾種，含量為5～14wt.％；第二金屬組分為Zr、Fe、Ti、Ga和Cr中的一種或幾種，第二金屬組分與第一金屬組分的摩爾比為0.01～0.5：1；改性元素為P、Si、B中的一種或幾種，改性元素與第一金屬組分的質(zhì)量比為0.05～1。1。本發(fā)明通過引入第二金屬元素，形成第一金屬與第二金屬之間的相互作用，同時引入改性元素，有利于溶膠性能的改善。將該溶膠用于催化劑制備，可以改善催化劑的活性和選擇性。