圓柱螺旋彈簧簡(jiǎn)介

1 主題內(nèi)容與適用范圍

木標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定丁小型圓柱螺旋彈簧的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于圓截面圓柱螺旋壓縮、拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧(以下簡(jiǎn)稱彈簧)。彈簧材料的截面直徑小于0．5 mm。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于特殊性能的彈簧。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB 1239．5 圓柱螺旋彈簧抽樣檢查

GB 1805 彈簧術(shù)語

GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB 3123 硅青銅線

GB 3124 錫青銅線

GB 3134 鈹青銅線

GB 4357 碳素彈簧鋼絲

GB 4358 琴鋼絲

GB 4459．4 機(jī)械制圖 彈簧畫法

GB 4879 防銹包裝

GB 6543 瓦楞紙箱

YB(T) 11 彈簧用不銹鋼絲

3 技術(shù)要求

3．1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。

3．2 極限偏差的等級(jí)

彈簧特性與尺寸的極限偏差分為1、2、3三個(gè)等級(jí)。各項(xiàng)目的等級(jí)應(yīng)根據(jù)使用需要分別獨(dú)立選定，并在圖樣上注明，未注明的則由制造廠從標(biāo)準(zhǔn)中選定。

3．3 壓縮和拉伸彈簧的彈簧特性及其極限偏差

3．3．1 彈簧特性

壓縮(或拉伸)彈簧的彈簧特性為指定高度(或長(zhǎng)度)的負(fù)荷或剛度。

3．3．1．1 在指定高度(或長(zhǎng)度)的負(fù)荷下，彈簧的變形量應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)荷時(shí)變形量的20％～80％之間。

試驗(yàn)負(fù)荷Ps：測(cè)定彈簧特性時(shí)在彈簧上允許承載的最大負(fù)荷。

試驗(yàn)應(yīng)力τs：測(cè)定彈簧特性時(shí)在彈簧上允許承載的最大應(yīng)力。

3．3．1．2 彈簧剛度在特殊需要時(shí)采用，其變形量應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)荷下變形量的30％～70％之間。

3．3．1．3 指定高度(或長(zhǎng)度)時(shí)的負(fù)荷和剛度不得同時(shí)考核。

3．3．2 彈簧特性的極限偏差

3．3．2．1 指定高度(或長(zhǎng)度)時(shí)負(fù)荷的極限偏差見表1。

3．3．2．2 剛度的極限偏差見表2。

3．4 尺寸及其極限偏差

3．4．1 彈簧外徑(或內(nèi)徑)

彈簧的外徑和內(nèi)徑不得同時(shí)考核，其極限偏差均按表3規(guī)定(彈簧的外徑為D2，中徑為D，內(nèi)徑為D1)。

3．4．2 壓縮(或拉伸)彈簧自由高度(或長(zhǎng)度)、扭轉(zhuǎn)彈簧扭臂長(zhǎng)度的極限偏差按表4規(guī)定。當(dāng)圖樣規(guī)定測(cè)量壓縮(或拉伸)彈簧指定高度(或長(zhǎng)度)下兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上負(fù)荷時(shí)，則壓縮(或拉伸)彈簧自由高度(或長(zhǎng)度)不予考核。

3．4．3 扭轉(zhuǎn)彈簧的自由角度

有特性要求的扭轉(zhuǎn)彈簧，其自由角度不予考核。無特性要求時(shí)，自由角度的極限偏差按表5規(guī)定。

3．4．4 拉伸彈簧鉤環(huán)開口尺寸的極限偏差按表6規(guī)定。

3．4．5 壓縮彈簧總?cè)?shù)和拉伸彈簧有效圈數(shù)

3．4．5．1 壓縮彈簧的總?cè)?shù)與有效圈數(shù)之差應(yīng)大于或等于2。當(dāng)指定彈簧特性時(shí)，總?cè)?shù)為參考值。不指定彈簧特性時(shí)，總?cè)?shù)的極限偏差按表7規(guī)定。

3．4．5．2 拉伸彈簧在保證兩鉤環(huán)開口位置情況下，有效圈數(shù)為參考值。有特殊要求時(shí)，由供需雙方商定。

3．4．6 壓縮彈簧的垂直度

對(duì)高徑比不大于5的兩端面經(jīng)過磨削的壓縮彈簧，在自由狀態(tài)下，兩端面對(duì)外廓素線的垂直度的公差值按表8規(guī)定。

3．4．7 壓縮彈簧的節(jié)距

等節(jié)距壓縮彈簧當(dāng)壓縮到全變形量的80％時(shí)，其正常節(jié)距圈不得接觸；不等節(jié)距壓縮彈簧的工作圈，在壓縮變形時(shí)應(yīng)逐次增加接觸圈數(shù)。

3．4．8 壓并高度

壓縮彈簧的壓并高度原則上不指定。但是對(duì)兩端面經(jīng)磨削約0．75圈的彈簧，當(dāng)需要壓并高度時(shí)用下式求得的值指定為最大值：

式中：Hb——壓并高度，mm；

n1——總?cè)?shù)；

dmax——材料最大直徑＝材料直徑+材料直徑的上偏差。

3．4．9 永久變形

3．4．9．1 壓縮(或拉伸)彈簧被壓縮<或拉伸)至試驗(yàn)負(fù)荷位置時(shí)，其永久變形量不得大于0．05 mm。

3．4．9．2 扭轉(zhuǎn)彈簧被扭至許用彎曲應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的角度時(shí)，其永久變形量不得大于1°。

3．4．10 端面磨削

當(dāng)材料直徑大于0．3mm時(shí)，兩端面如需磨削，磨削平面部分不得小于0．75圈，表面粗糙度最大值為Ra 25μm。

3．4．11 根據(jù)使用單位需要，允許對(duì)彈簧特性、外徑(或內(nèi)徑)、壓縮彈簧的自由高度、拉伸彈簧的自由長(zhǎng)度和扭轉(zhuǎn)彈簧的扭臂長(zhǎng)度等的極限偏差不對(duì)稱使用，其公差值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3．5 表面質(zhì)量

彈簧表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、銹蝕等缺陷，不允許有深度超出材料直徑公差之半的個(gè)別壓痕、凹坑和刮傷。

3．6 材料

3．6．1 彈簧材料一般應(yīng)按GB 4357、GB 4358、GB 3134、YB(T)11、GB 3123和GB 3124選取，也可選用供需雙方在合同中規(guī)定的其他材料。

3．6．2 彈簧材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)及合同中附加的有關(guān)規(guī)定。

3．6．3 彈簧材料必須有材料制造廠的質(zhì)量證明書，并經(jīng)彈簧制造廠復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

3．7 熱處理

彈簧在成形后必須進(jìn)行去應(yīng)力退火的處理，其硬度不予考核。用淬火冷硬鈹青銅線卷制的彈簧應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。

3．8 表面處理

應(yīng)根據(jù)需要在產(chǎn)品圖樣中注明對(duì)彈簧表面處理的要求。凡鍍層為鋅、銅、鉻、錫時(shí)，電鍍后應(yīng)進(jìn)行去氫處理。

3．9 其他要求

根據(jù)需要，使用單位可對(duì)彈簧規(guī)定下列要求：

a． 立定強(qiáng)壓處理；

b． 疲勞試驗(yàn)、模擬試驗(yàn)。

3．10 如有其他特殊技術(shù)要求，由供需雙方在合同中規(guī)定。

4 試驗(yàn)方法

4．1 永久變形

在彈簧試驗(yàn)機(jī)或?qū)ｉT試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。

4．1．1 將壓縮(或拉伸)彈簧壓縮(或拉伸)至試驗(yàn)負(fù)荷位置連續(xù)三次，測(cè)量其中第二次和第三次壓縮(或拉伸)后的自由高度(或長(zhǎng)度)的變化值。以此變化值作為壓縮(或拉伸)彈簧的永久變形量。

4．1．2 將扭轉(zhuǎn)彈簧扭轉(zhuǎn)至許用彎曲應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的扭轉(zhuǎn)角度連續(xù)五次，測(cè)量其中第四次和第五次扭轉(zhuǎn)后自由角度的變化值。以此變化值作為扭轉(zhuǎn)彈簧的永久變形量。

4．2 彈簧特性

4．2．1 在精度不低于1％的彈簧試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試。壓縮(或拉伸)彈簧特性的測(cè)試是將彈簧一次性壓縮(或拉伸)到試驗(yàn)負(fù)荷后進(jìn)行。

4．2．2 指定高度(或長(zhǎng)度)時(shí)的負(fù)荷

測(cè)試高度(或長(zhǎng)度)按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。經(jīng)負(fù)荷分組的彈簧根據(jù)所分的組別進(jìn)行測(cè)試。

4．2．3 剛度

剛度的數(shù)值按試驗(yàn)負(fù)荷時(shí)變形量的30％～70％之間的兩點(diǎn)的負(fù)荷差與變形量差之比來確定。

4．3 外徑(或內(nèi)徑)

用讀數(shù)值為0．02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。圖樣標(biāo)注外徑或中徑尺寸的測(cè)量外徑，標(biāo)注內(nèi)徑尺寸的測(cè)量?jī)?nèi)徑。

4．4 壓縮彈簧自由高度和拉伸彈簧自由長(zhǎng)度

用讀數(shù)值為0．02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量彈簧的最高點(diǎn)(或最長(zhǎng)點(diǎn))。當(dāng)彈簧自重影響自由高度(或長(zhǎng)度)時(shí)，可將彈簧橫置進(jìn)行測(cè)量。

4．5 扭轉(zhuǎn)彈簧的自由角度

用樣板或通用量具測(cè)量。

4．6 拉伸彈簧鉤環(huán)開口尺寸

用讀數(shù)值為0．02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量彈簧鉤環(huán)開口尺寸。

4．7 壓縮彈簧總?cè)?shù)

采用目測(cè)。

4．8 垂直度

用二級(jí)精度平板、三級(jí)精度寬座角尺和100μm塞尺測(cè)量。在無負(fù)荷狀態(tài)下，將被測(cè)彈簧豎直放在平板上，貼靠寬座角尺，自轉(zhuǎn)一周，同時(shí)用塞尺測(cè)量取大值；再按此法測(cè)量彈簧的另一端面，將兩端面垂直度誤差中的較大值作為彈簧的垂直度誤差，如下圖。

4．9 壓縮彈簧的節(jié)距

在相應(yīng)的彈簧試驗(yàn)機(jī)上將彈簧壓至全變形量的80％，彈簧在正常節(jié)距圈(n—1)范圍內(nèi)不應(yīng)接觸，必要時(shí)可用透光法檢查。

4．10 端面粗糙度

采用目測(cè)。

4．11 表面質(zhì)量

采用目測(cè)或用5倍放大鏡檢查。

4．12 疲勞試驗(yàn)、模擬試驗(yàn)

在彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)上或模擬試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)符合圖樣中的有關(guān)規(guī)定。

4．13 如對(duì)試驗(yàn)方法有特殊要求時(shí)，由供需雙方在合同中規(guī)定。

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5．1 壓縮、拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表9。

5．2 各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法按第4章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5．3 彈簧抽樣檢驗(yàn)的其余方法和程序均按GB 1239．5的規(guī)定進(jìn)行。

5．4 供需雙方也可按GB 2828的規(guī)定確定合格質(zhì)量水平和抽樣方案。

6 標(biāo)志與包裝、運(yùn)輸與貯存

6．1 彈簧在包裝前應(yīng)清洗干凈，并進(jìn)行防銹處理，然后按GB 4879的規(guī)定進(jìn)行防銹包裝。

6．2 防銹包裝后的彈簧應(yīng)裝入外包裝箱內(nèi)，并用塑料捆扎帶或包裝用鋼帶將包裝箱捆緊。外包裝箱可采用符合GB 6543或有關(guān)普通木箱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的雙瓦楞紙箱或普通木箱。

6．3 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，合格證包括下列內(nèi)容：

a． 制造廠名稱；

b． 產(chǎn)品名稱、機(jī)型及零件號(hào)；

c． 制造日期或生產(chǎn)批號(hào)；

d． 技術(shù)檢查部門簽章。

6．4 在外包裝箱表面適當(dāng)位置上，根據(jù)GB 191的要求噴刷包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志，同時(shí)還應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容；

a． 制造廠名稱、商標(biāo)及廠址；

b． 產(chǎn)品名稱、機(jī)型及零件號(hào)；

c． 件數(shù)；

d． 毛重；

e． 收貨單位及地址；

f． 出廠日期。

6．5 產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)和干燥的倉(cāng)庫內(nèi)。在正常保管情況下，自出廠之日起12個(gè)月內(nèi)不應(yīng)銹蝕。

6．6 對(duì)標(biāo)志包裝、運(yùn)輸與貯存有特殊要求的，應(yīng)由使用單位和制造廠商定。

圓柱螺旋彈簧根據(jù)受力性質(zhì)，有三種類型：

1. 圓柱螺旋壓縮彈簧

1）端部結(jié)構(gòu)形式

YI型：兩個(gè)端面圈均與鄰圈并緊，并在專用的磨床上磨平；

YII型：加熱卷繞時(shí)彈簧絲兩端鍛扁且與鄰圈并緊(端面圈可磨平，也可不磨平)；

YIII型：兩個(gè)端面圈均與鄰圈并緊不磨平

在重要的場(chǎng)合，應(yīng)采用YI型，以保證兩支承端面與彈簧的軸線垂直，從而使彈簧受壓時(shí)不致歪斜。彈簧絲直徑d≤0.5mm時(shí)，彈簧的兩支承端面可不必磨平。d>0.5mm的彈簧，兩支承端面則需磨平。磨平部分應(yīng)不少于圓周長(zhǎng)的3/4。端頭厚度一般不小于d/8，端面粗糙度應(yīng)低于

2）死圈

彈簧的兩個(gè)端面圈與鄰圈并緊(無間隙)，只起支承作用，不參與變形，故稱為死圈。當(dāng)彈簧的工作圈數(shù)n≤7時(shí)，彈簧每端的死圈約為0.75圈；當(dāng)n>7時(shí)，每端的死圈約為1～1.75圈。

3）彈簧各圈間距

設(shè)彈簧的節(jié)距為p；彈簧絲的直徑為d；在自由狀態(tài)下各圈之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距δ。為了使彈簧在壓縮后仍能保持一定的彈性，還應(yīng)保證在最大載荷作用下，各圈之間仍具有一定的間距δ1。δ1的大小一般推薦為:δ1=0.1d≥0.2mm

3、螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧

扭轉(zhuǎn)彈簧，為了便于聯(lián)接、固著及加載，兩端制有桿臂：

2．圓柱螺旋拉伸彈簧

1）端部掛鉤型式

拉伸彈簧為了便于聯(lián)接、固著及加載，兩端制有掛鉤。

LI型和LII型掛鉤制造方便，應(yīng)用很廣。但因掛鉤過渡處產(chǎn)生很大彎曲應(yīng)力，故只宜用于彈簧絲直徑d≤l0mm的彈簧中。

LVII、LVIII型掛鉤不與彈簧絲聯(lián)成一體，故無前述過渡處的缺點(diǎn)，而且這種掛鉤可以轉(zhuǎn)到任意方向，便于安裝。在受力較大的場(chǎng)合，最好采用LVII型掛鉤，但它的價(jià)格較貴。

2）有預(yù)應(yīng)力的拉伸彈簧

圓柱螺旋拉伸彈簧空載時(shí)，各圈應(yīng)相互并攏。另外，為了節(jié)省軸向工作空間，并保證彈簧在空載時(shí)各圈相互壓緊，常在卷繞的過程中，同時(shí)使彈簧絲繞其本身的軸線產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。這樣制成的彈簧，各圈相互間即具有一定的壓緊力，彈簧絲中也產(chǎn)生了一定的預(yù)應(yīng)力，故稱為。這種精密彈簧一定要在外加的拉力大于初拉力F0后，各圈才開始分離，故可較無預(yù)應(yīng)力的拉伸彈簧節(jié)省軸向的工作空間。

(二) 圓柱螺旋彈簧制造

螺旋彈簧的制造工藝包括：a)卷制；b)掛鉤的制作或端面圈的精加工；c)熱處理；d)工藝試驗(yàn)及強(qiáng)壓處理。

卷制是把合乎技術(shù)條件規(guī)定的彈簧絲卷繞在芯棒上。大量生產(chǎn)時(shí)，是在萬能自動(dòng)卷簧機(jī)上卷制；單件及小批生產(chǎn)時(shí)，則在普通車床或手動(dòng)卷繞機(jī)上卷制。

卷制分冷卷及熱卷兩種。冷卷用于經(jīng)預(yù)先熱處理后拉成的直徑 d<(8～10)mm的彈簧絲；直徑較大的彈簧絲制作的強(qiáng)力彈簧則用熱卷。熱卷時(shí)的溫度隨彈簧絲的粗細(xì)在800～1000℃的范圍內(nèi)選擇。不論采用冷卷或熱卷，卷制后均應(yīng)視具體情況對(duì)彈簧的節(jié)距作必要的調(diào)整。

彈簧在完成上述工序后，均應(yīng)進(jìn)行熱處理。熱處理后的彈簧表面不應(yīng)出現(xiàn)顯著的脫碳層。冷卷后的彈簧只作回火處理，以消除卷制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

此外，彈簧還須進(jìn)行工藝試驗(yàn)和根據(jù)彈簧的技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行精度、沖擊、疲勞等試驗(yàn)，以檢驗(yàn)彈簧是否符合技術(shù)要求。要特別指出的是，彈簧的持久強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，在很大程度上取決于彈 簧絲的表面狀況，所以彈簧絲表面必須光潔，沒有裂紋和傷痕等缺陷。表面脫碳會(huì)嚴(yán)重影響材料的持久強(qiáng)度和抗沖擊性能。因此脫碳層深度和其它表面缺陷應(yīng)在驗(yàn)收彈簧的技術(shù)條件中詳細(xì)規(guī)定。重要的彈簧還須進(jìn)行表面保護(hù)處理(如鍍鋅)；普通的彈簧一般涂以油或漆。

對(duì)于重要的彈簧，還要進(jìn)行強(qiáng)壓處理。強(qiáng)壓處理是使彈簧在極限載荷作用下受載持續(xù)6～48h，以便在彈簧絲截面的危險(xiǎn)區(qū)產(chǎn)生塑性變形和殘余應(yīng)力。由于殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力符號(hào)相反，因而強(qiáng)壓處理過的彈簧最大工作應(yīng)力較小，一次強(qiáng)壓處理可提高彈簧靜載的承載能力25%。若經(jīng)噴丸處理可提高20%。但用于長(zhǎng)期振動(dòng)，高溫和腐蝕性介質(zhì)中的彈簧，以及一般用途的彈簧不宜采用這種強(qiáng)化工藝。

螺旋拉伸、彈簧加工制造，目前除少數(shù)制造廠在引進(jìn)國(guó)外CNC數(shù)控彈簧成形機(jī)上一次自動(dòng)成形加工各種式樣的拉伸、扭轉(zhuǎn)彈簧外。絕大多數(shù)制造廠仍采用傳統(tǒng)的加工方法來制造，現(xiàn)分別作一簡(jiǎn)單的介紹。

1、螺旋拉伸彈簧。其工藝與螺旋壓縮彈簧基本相同，不同的只是端部的鉤環(huán)加工，拉伸彈簧的成形方法如下：

1）用與螺旋壓縮彈簧相同的方法，卷繞成形后進(jìn)行去應(yīng)力退火，再進(jìn)行鉤環(huán)加工，除特殊形狀的鉤環(huán)或要求初拉力很高的螺旋拉伸彈簧用車床有心卷制或手工卷制外，大部分的彈簧是用自動(dòng)卷簧機(jī)卷制。

2）用直尾卷簧機(jī)卷制。它是一種心軸垂直的立式有心卷簧機(jī)。卷制后進(jìn)行去應(yīng)力退火，然后進(jìn)行鉤環(huán)加工。 螺旋拉伸彈簧的端部結(jié)構(gòu)形式很多，加工方法也很多。常用的有：小型彈簧使用鉗子式的專用工具或?qū)Ｓ霉に囇b置進(jìn)行手工加工；普通的螺旋拉伸彈簧則以彎鉤器或模具用手動(dòng)或自動(dòng)的操作方法進(jìn)行加工；長(zhǎng)臂鉤環(huán)的拉伸彈簧，一般是卷繞時(shí)留出拉鉤所需料長(zhǎng)，或者是卷制后留出加工所需的圈數(shù)，用拉直工具將兩端拉直，然后用專用工具彎制鉤環(huán)。 去應(yīng)力退火的工藝規(guī)范如前所述。五金彈簧卷制好后先進(jìn)行去應(yīng)力退火，然后再切斷和進(jìn)行鉤環(huán)加工，鉤環(huán)加工完畢后，一般再要進(jìn)行了1～2次的去應(yīng)力退火。為了防止兩鉤環(huán)的相對(duì)角度發(fā)生變化，故在去應(yīng)力退火時(shí)要使鉤環(huán)加工完畢后的溫度比卷制好后的溫度低20～30°C。 螺旋拉伸彈簧一般不進(jìn)行拋丸和強(qiáng)拉處理。

2、螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧。其工藝和螺旋壓縮、拉伸彈簧基本相同，不同的也嵌瞬康募庸ぁ?在小批量生產(chǎn)和扭臂比較復(fù)雜的情況下，多數(shù)采用手工或半自動(dòng)的有心軸卷簧法成形，然后用工裝夾具將扭臂按圖樣要求進(jìn)行加工。在大批量生產(chǎn)時(shí)，則可在直尾卷簧機(jī)和扭簧專用機(jī)上卷制，扭臂不能按圖樣完成的，再分工序用工裝、夾具來加工。 根據(jù)螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

1） 螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧端部扭臂在制造時(shí)應(yīng)一次彎曲成形，避免加工疵病和校正整形加工。扭臂加工完后應(yīng)進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火；

2） 目前的螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧多為密圈，這樣在彈簧圈之間就產(chǎn)生了相當(dāng)于拉伸彈簧的初拉力類似的壓緊力，在加載和卸載時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦力而出現(xiàn)滯后現(xiàn)象，當(dāng)加載與旋向相同或圈數(shù)增加時(shí)，這種傾向增加；另外也給表面處理工序帶來困難。因此在設(shè)計(jì)和成形時(shí)，彈簧圈間應(yīng)稍留間隙。 在大量生產(chǎn)中，制造廠在有條件的情況下，對(duì)螺旋拉伸、扭轉(zhuǎn)彈簧的展開、折彎、彎鉤等工序可采用液壓、氣動(dòng)等方法去加工。