一種噴墨打印防水抗紫外PP合成紙及其制備方法

黃道道

一種高抗熔焊性CuCr40Te觸頭材料及其制備方法專利目的

《一種高抗熔焊性CuCr40Te觸頭材料及其制備方法》提出了一種高抗熔焊性CuCr40Te觸頭材料及其制備方法，該低觸頭壓力、高抗熔焊性真空熔鑄CuCr40Te觸頭材料制備方法，在保證熔鑄CuCr40觸頭優(yōu)異的開斷性能同時，能提高觸頭的抗熔焊性能，并降低真空開關(guān)的觸頭接觸壓力。

一種高抗熔焊性CuCr40Te觸頭材料及其制備方法技術(shù)方案

《一種高抗熔焊性CuCr40Te觸頭材料及其制備方法》的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種高抗熔焊性CuCr40Te觸頭材料，它由以下重量份的組分制成：Cr粉坯30-50份，Cu₂Te中間合金0.009-0.021份，無氧銅棒50-70份。

進(jìn)一步的，它由以下重量份的組分制成：Cr粉坯35-45份，Cu₂Te中間合金0.015-0.018份，無氧銅棒55-65份。

更進(jìn)一步的，它由以下重量份的組分制成：Cr粉坯40份，Cu₂Te中間合金0.016份，無氧銅棒60份。

再進(jìn)一步的，所述是Cu₂Te中間合金來自QTe合金棒。

上述的一種高抗熔焊性CuCr40Te觸頭材料的制備方法，它包括以下步驟：

（1）按比例稱取Cr粉坯，QTe合金棒和無氧銅棒，然后將Cr粉坯、無氧銅棒直接裝入熔鑄爐中，QTe合金棒裝于二次加料器中；

（2）將熔鑄爐中進(jìn)行抽真空，在真空度達(dá)到≤9x10^-2帕?xí)r進(jìn)行加熱，升溫速率70-80℃/分鐘，無氧銅棒完全熔化后形成CuCr合金熔液，待CuCr合金熔液攪拌均勻后，將QTe合金棒通過二次加料器添加進(jìn)CuCr合金熔液中，充分熔融，同時繼續(xù)按速率70-80℃/分鐘升溫；

（3）在持續(xù)攪拌下將合金液加熱至1700-1800℃后，保溫3-5分鐘，待合金液攪拌充分后，快速澆鑄至結(jié)晶器中，以500-800℃/分鐘的冷卻速率冷卻得到CuCr40Te觸頭材料。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）中的升溫速率為75℃/分鐘。

更進(jìn)一步的，所述步驟（3）中溫度的冷卻速率為600℃/分鐘。

《一種高抗熔焊性CuCr40Te觸頭材料及其制備方法》的基本原理是：在Cu溶液中Te和Cu會形成一種Cu₂Te中間合金相，Cu₂Te合金是一種脆性相合金，易于斷裂。在CuCr合金凝固過程中Cu₂Te合金析出于Cu、Cr相界間。Cu₂Te合金除本身易于斷裂外，還會降低Cu、Cr相結(jié)合力，從而降低觸頭材料的抗拉強度，提高觸頭材料的抗熔焊性。

《一種高抗熔焊性CuCr40Te觸頭材料及其制備方法》中制備工藝的設(shè)計思想：1、由于Cu₂Te合金熔點較低（900℃），添加過多會影響真空開關(guān)的耐壓強度，脆性相過多也會使材料變形能力差。而Cu₂Te相對少，不會引起應(yīng)有的抗熔焊性，因此Cu₂Te的含量需要精準(zhǔn)控制。2、由于Te含量最多有0.01%，第三相過少使Cu₂Te相在材料組織很難均勻分布。該發(fā)明采用Cu₂Te中間合金、二次添加保證了Te在材料組織中均勻分布。

一種高抗熔焊性CuCr40Te觸頭材料及其制備方法有益效果

《一種高抗熔焊性CuCr40Te觸頭材料及其制備方法》的有益效果是：在保證熔鑄CuCr40觸頭材料原有優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上，加入微量不影響觸頭耐壓性能的第三元素相，從而使觸頭材料具有更高的抗熔焊性能，降低傳統(tǒng)真空開關(guān)的觸頭壓力，達(dá)到真空開關(guān)小型化智能化的目的。

在《一種高抗熔焊性CuCr40Te觸頭材料及其制備方法》中加入的第三元素相為Te，同時Bi、C等元素也可以作為第三元素相來加入，但是第三元素相為Te時，能更好的進(jìn)行控制且?guī)氲母泵孀饔米钚。瑥亩褂|頭材料具有更高的抗熔焊性能。

《一種超高溫抗鹽鉆井液及其制備方法》涉及石油和天然氣勘探和開發(fā)領(lǐng)域的一種水基鉆井液，具體地說是用于超深井及超高溫地層鉆探的一種超高溫抗鹽鉆井液及其制備方法。

一種超高溫抗鹽鉆井液及其制備方法專利目的

《一種超高溫抗鹽鉆井液及其制備方法》提供了一種超高溫抗鹽鉆井液，可應(yīng)用于井底溫度高（240攝氏度以上）和高鹽（飽和鹽）環(huán)境下的鉆井施工，通過在井壁上形成低滲透率、柔韌、薄而致密的濾餅，降低鉆井液的濾失量，減少有害液體向地層濾失。該鉆井液具有良好流變性、潤滑性，濾失量低，抗鹽能力強。

《一種超高溫抗鹽鉆井液及其制備方法》目的之一是提供一種超高溫抗鹽鉆井液，目的之二在于提供一種超高溫抗鹽鉆井液的制備方法。

一種超高溫抗鹽鉆井液及其制備方法技術(shù)方案

《一種超高溫抗鹽鉆井液及其制備方法》提供一種超高溫抗鹽鉆井液，包含有按以重量份計的以下組分：

其中，以水為100份計，降濾失劑PFL-L優(yōu)選0.5~4份，降濾失劑PFL-M優(yōu)選0.5~4份，進(jìn)一步優(yōu)選0.5~3份，降濾失劑PFL-H優(yōu)選0.5~5份，進(jìn)一步優(yōu)選0.5~3份，磺化酚醛樹脂優(yōu)選3~6份，磺化褐煤優(yōu)選3~6份，固相化學(xué)清潔劑優(yōu)選0.5~2份，高溫防塌封堵劑優(yōu)選2~5份，潤滑劑優(yōu)選2~5份，表面活化劑優(yōu)選0.3~1份，pH值調(diào)節(jié)劑優(yōu)選1.0~2.5份。

所述粘土，可選自鈉膨潤土和鈣膨潤土、凹凸棒土、海泡石中的至少一種；優(yōu)選鈉膨潤土。所述鈉膨潤土可為天然鈉基膨潤土或鈣基膨潤土經(jīng)鈉化而得。所述粘土可形成鉆井液基本的膠體穩(wěn)定體系，由于切力懸浮作用，可以提高鉆井液的懸浮穩(wěn)定性。

所述降濾失劑PFL-L、PFL-M、PFL-H可為含有大量磺酸基團(tuán)的不同相對分子量的聚合物，在含鹽較高的情況下具有良好的抗高溫降濾失能力，抗溫達(dá)到240攝氏度；所述降濾失劑PFL-L、M、H為該申請人自主研發(fā)產(chǎn)品，已獲得中國發(fā)明專利授權(quán)（ZL201110294876.8、ZL201110300021.1、ZL201110300019.4），并已獲得美國專利（US 8623791B2）、哈薩克斯坦專利（KZ 28026）。所述降濾失劑PFL-L、PFL-M、PFL-H是含有大量磺酸基的不同相對分子量的聚合物，其中，PFL-L的分子量范圍為10~30萬，PFL-M的分子量范圍為30~50萬，PFL-H的分子量范圍為50~70萬。所述降濾失劑為超高溫抗鹽鉆井液的主劑，其分子鏈剛性強、具有一定支化程度，并帶有一定數(shù)量和配比的磺酸基和氨基官能團(tuán)，在粘土礦物上吸附能力強，三種不同分子量的產(chǎn)品配合使用，使鉆井液在超高溫下不增稠、不絮凝，且有利于形成薄而致密的泥餅，具有優(yōu)越的降濾失性能。

所述磺化酚醛樹脂選自磺甲基酚醛樹脂、陽離子磺化酚醛樹脂、兩性離子磺化酚醛樹脂中的至少一種；優(yōu)選磺甲基酚醛樹脂。所述磺化酚醛樹脂具體可為SMP-Ⅱ型。所述磺化酚醛樹脂屬于水溶性樹脂，可吸附在粘土粒子的表面和端面,阻止自由水分子與粘土粒子的接觸，使粘土粒子保持合理的級配，利于形成致密的泥餅。

磺化褐煤用于提高粘土的聚結(jié)穩(wěn)定性，既有降失水作用又有稀釋作用。

所述固相化學(xué)清潔劑可為ZSC-201；ZSC-201是一種小陽離子聚合物，具有良好的抑制地層和鉆屑水化分散的能力，可以配合高分子量聚合物清除鉆井液中的微細(xì)鉆屑等有害固相。

所述高溫防塌封堵劑選自中、高軟化點瀝青、磺化瀝青、陽離子瀝青粉中的至少一種；其中，環(huán)球法測軟化點75~95攝氏度為中軟化點瀝青，環(huán)球法軟化點為95~120攝氏度為高軟化點瀝青。優(yōu)選磺化瀝青，具體可為磺化瀝清HQ-10。所述高溫防塌封堵劑具有較高的軟化點，可封堵地層的微裂隙，增加泥餅致密性和潤滑性。

所述潤滑劑包括酯類和高沸點礦物油類，其中，酯類可以是油酸甲酯、硬脂酸甲酯和棕櫚酸甲酯等及其改性產(chǎn)物中的至少一種，高沸點礦物油類可選自7號工業(yè)級白油、15號工業(yè)級白油等。所述潤滑劑具體可優(yōu)選為SMJH-1；SMJH-1是改性的酯類潤滑劑，含有可在高極壓下與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的組分，具有較好的極壓潤滑性能。

所述鹽可為氯化鈉或氯化鉀中的至少一種；所述表面活性劑，為非離子的表面活性劑，可優(yōu)選為非離子的失水山梨醇脂肪酸酯類，具體可選自失水山梨醇酐單油酸酯（斯盤80）、失水山梨醇酐單硬脂酸酯（斯盤60）、失水山梨醇酐單棕櫚酸酯（斯盤40）中的至少一種；優(yōu)選失水山梨醇酐單油酸酯。所述表面活性劑具有雙憎作用,使粘土顆粒端面惰性化，提高鉆井液的熱穩(wěn)定性。

pH值調(diào)節(jié)劑可保持鉆井液pH值在9~11，該領(lǐng)域內(nèi)通常的pH值調(diào)節(jié)劑都適用，具體可為碳酸鈉或鉀，氫氧化鈉或鉀；優(yōu)選氫氧化鈉或氫氧化鉀。

所述加重劑選自重晶石、鐵礦粉、碳酸鈣中的至少一種；優(yōu)選重晶石。

其中，所述鹽和加重劑是可選組份，加重劑是否加入和加入多少是根據(jù)地層壓力及鉆井液密度的需要來確定，鹽是根據(jù)鉆遇的地層含鹽情況確定配制淡水或鹽水鉆井液。具體地，該領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，地層壓力大，在鉆井過程中為平衡地層壓力所需的鉆井液密度就大。舉例來說，如果地層壓力系數(shù)是1.8，則所需鉆井液密度一般在1.80~1.90克/立方厘米，那么需要加入密度4.2克/立方厘米左右的重晶石140~160份（每100份水中）。如果地層壓力系數(shù)是1.0，所需鉆井液密度一般在1.0~1.1克/立方厘米，基本上不需要加入重晶石。如果地層中不含鹽膏層或沒有鹽水層，就可用淡水鉆井液鉆井；如果含大段鹽膏層，就需要用飽和鹽水鉆井液，即每100份水中鹽加量達(dá)到35份。

《一種超高溫抗鹽鉆井液及其制備方法》提供一種超高溫抗鹽鉆井液的制備方法。所述超高溫抗鹽鉆井液的制備方法包括以下步驟：

（1）粘土基漿配制：將所述粘土加入水中制成粘土基漿，養(yǎng)護(hù)；其中，還可加入碳酸鈉或碳酸鉀，以助粘土分散；碳酸鈉或碳酸鉀的用量可以為粘土用量的0~10質(zhì)量百分比，優(yōu)選為3~6質(zhì)量百分比。具體可包括將水加入容器內(nèi)，邊攪拌邊加入碳酸鈉或碳酸鉀，待完全溶解，攪拌下慢慢加入粘土，高攪約20分鐘，密封，室溫養(yǎng)護(hù)至少24小時。

（2）鉆井液制備：在養(yǎng)護(hù)后的粘土基漿中，在攪拌下加入所述降濾失劑PFL-H、PFL-M和PFL-L，溶解后，再在攪拌下加入包含磺化酚醛樹脂、磺化褐煤、固相化學(xué)清潔劑、高溫防塌封堵劑、潤滑劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑（若有鹽，加入鹽）在內(nèi)的組分，加完后高攪，若有加重劑，再加入加重劑，高攪，即得超高溫抗鹽鉆井液。

具體可包括：在養(yǎng)護(hù)后的粘土基漿中，在攪拌下依次加入降濾失劑PFL-H、PFL-M和PFL-L，高攪10~30分鐘后，再在攪拌下加入磺化酚醛樹脂、磺化褐煤、固相化學(xué)清潔劑、高溫防塌封堵劑、潤滑劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑和鹽在內(nèi)的組分，加完后高攪10~30分鐘，加入加重劑，再高攪約5~20分鐘，即得超高溫抗鹽鉆井液。所述高攪具體指8000~11000轉(zhuǎn)/分鐘。

一種超高溫抗鹽鉆井液及其制備方法改善效果

《一種超高溫抗鹽鉆井液及其制備方法》提供的超高溫抗鹽鉆井液，在240攝氏度以上的高溫下不增稠、流變性易于控制、抗氯化鈉達(dá)30％（1升鉆井液中氯化鈉可達(dá)300克）、高溫高壓濾失量小?？蓱?yīng)用于井底溫度高于240攝氏度和高鹽（飽和鹽）環(huán)境下的鉆井施工，應(yīng)用效果良好。