一種復(fù)合絕緣子及其生產(chǎn)方法

榮譽(yù)表彰

2009年，《一種復(fù)合絕緣子及其生產(chǎn)方法》獲得第六屆江蘇省專利項(xiàng)目獎(jiǎng)金獎(jiǎng)。

《一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》涉及一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法。

一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法專利目的

《一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》的第一個(gè)目的是提供一種高磁感取向硅鋼。

《一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》的另一個(gè)目的是提供上述取向硅鋼的生產(chǎn)方法。

一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法技術(shù)方案

《一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高磁感取向硅鋼，其中，所述的硅鋼化學(xué)成分（wt％）為：C：0.055～0.080，Si：2.9～3.5，Mn：0.01～0.02，S：0.005～0.010，Als：0.010～0.015，N：0.0050～0.0090，Sn：0.25～0.55，P：0.010～0.030，Cu：0.10～0.20，其余為Fe及不可避免的夾雜物。

為了克服傳統(tǒng)取向硅鋼的加熱生產(chǎn)工序中需高溫加熱用以固溶MnS的固有缺點(diǎn)，《一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》提供了一種新的取向硅鋼的成分體系，通過(guò)降低Mn和S的含量，使鋼中不產(chǎn)生MnS，并通過(guò)降低Al和N的含量，達(dá)到鋼中僅產(chǎn)生少量AlN的目的。《一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》加入足量的Sn和Cu，并利用其作為抑制劑，抑制一次再結(jié)晶，提高成品磁性，該方法可大大降低板坯加熱溫度，生產(chǎn)出一種低成本的高磁感取向電工鋼。

一種高磁感取向硅鋼的生產(chǎn)方法，硅鋼的化學(xué)成分（wt％）為C：0.055～0.080，Si：2.9～3.5，Mn：0.01～0.02，S：0.005～0.010，Als：0.010～0.015，N：0.0050～0.0090，Sn：0.25～0.55，P：0.010～0.030，Cu：0.10～0.20，其余為Fe及不可避免的夾雜物，所述的生產(chǎn)方法包括冶煉、連鑄、熱軋、卷取、冷軋、脫碳退火和高溫退火，其中，所述的熱軋包括多道次粗軋和精軋，粗軋道次之間等待10～15秒，經(jīng)過(guò)粗軋得到50～70毫米的中間坯，粗軋出口溫度為1030～1060℃，精軋第一個(gè)道次壓下率為80～85％，得到10毫米中間坯，終軋溫度為1000～1020℃，最終熱軋板厚度為2.5毫米；所述的卷取在700℃左右進(jìn)行，即700℃±30℃進(jìn)行。

根據(jù)《一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》所述的高磁感取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其中較好地是，所述的熱軋后進(jìn)行冷卻處理，噴水冷卻到850℃后，緩冷至700℃左右，即700℃±30℃。

根據(jù)《一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》所述的高磁感取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其中較好地是，所述的熱軋溫度為1200～1250℃，保溫60～120分鐘。

根據(jù)《一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》所述的高磁感取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其中較好地是，所述的冷軋不?；淮卫滠埛ㄜ埖匠善钒搴穸?，最終壓下率超過(guò)90％。

根據(jù)《一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》所述的高磁感取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其中較好地是，所述的脫碳退火為：850℃、140秒脫碳退火。

根據(jù)《一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》所述的高磁感取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其中較好地是，所述的高溫退火為1200℃、25小時(shí)的高溫退火。

根據(jù)《一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》所述的高磁感取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其中較好地是，所述的高溫退火中選用MgO為主要成分的高溫退火隔離劑。

《一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》通過(guò)對(duì)熱軋工藝的調(diào)整，即為了充分發(fā)揮Sn和Cu對(duì)再結(jié)晶的抑制作用，在熱軋工藝中，通過(guò)增加熱軋道次壓下量來(lái)提高鋼板的形變能和板坯溫度，并通過(guò)道次間的適當(dāng)?shù)却逛摪灏l(fā)生完全的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，形成強(qiáng)的{110}組分并提高最終產(chǎn)品的磁性能?！兑环N高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》的方法可以在晶界上形成穩(wěn)定、彌散分布的Sn和Cu相，還可以充分提高熱軋板的（110）<001>位向晶粒，減少（100）<001>位向晶粒，促進(jìn)二次再結(jié)晶的完善，并提高產(chǎn)品磁性。

根據(jù)《一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法》，通過(guò)調(diào)整適當(dāng)?shù)能埡罄鋮s速度和卷取溫度，確保鋼中的AlN和Sn在此過(guò)程中彌散析出，從而有利于完善最終的二次再結(jié)晶。

一種高磁感取向硅鋼及其生產(chǎn)方法有益效果

（一）成分控制部分

降低鋼中Mn和S的含量，阻止MnS的形成，同時(shí)降低鋼中Al和N的含量，減少AlN的形成。通過(guò)增加鋼中Sn和Cu的含量以形成彌散分布的Sn相和Cu相，使其形成主要抑制劑，抑制一次再結(jié)晶生長(zhǎng)，提高成品磁性。

（二）熱軋工藝部分

利用增加粗軋道次壓下率和控制粗軋道次間等待時(shí)間，有利于發(fā)生再結(jié)晶，促進(jìn)板坯內(nèi)部形成（110）組分并提高最終產(chǎn)品的磁性能。同樣在精軋過(guò)程中減少熱軋道次，即可以提高生產(chǎn)效率，又有利于Cu的彌散分布，并可在精軋過(guò)程中提高{111}<112>織構(gòu)。此工藝不但保證熱軋過(guò)程中完全發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，從而確保了抑制劑ε-Cu相的彌散分布，又利于完善最終的二次再結(jié)晶。

（三）卷取工藝部分

由于Al和N的含量較少，在熱軋卷取過(guò)程中，通過(guò)改變工藝，有利于AlN和Sn的析出彌散分布，有利于完善最終的二次再結(jié)晶，同時(shí)省略?；に?。

再結(jié)晶織構(gòu)的形成取決于再結(jié)晶晶粒的形核與長(zhǎng)大過(guò)程的相對(duì)重要性。每一種晶體學(xué)取向的出現(xiàn)頻率是不均勻的。研究發(fā)現(xiàn)，在取向硅鋼形變和再結(jié)晶過(guò)程中，{110}、{111}和{112}是較有利的形核取向，而{100}是不利的形核取向。當(dāng)再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力相同時(shí)，{111}和{112}取向優(yōu)先形核，而{100}取向則較難形核。

通常情況下，再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力和軋制道次壓下率有直接的關(guān)系。當(dāng)軋制道次壓下率增加時(shí)，在熱軋板中獲得的形變儲(chǔ)能越多，其動(dòng)態(tài)再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力也越大。取向硅鋼在熱軋時(shí)獲得的道次壓下量越大，鋼板中{111}<112>也越強(qiáng)，其原因主要是由于熱軋過(guò)程中利用變形增加形變儲(chǔ)能，提高再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力，相應(yīng)地提高了{(lán)111}<112>取向晶核的形核速率。這是因?yàn)椋捎趝111}<112>取向晶粒相對(duì)其它取向晶粒具有較高的形核速率，因此回復(fù)和多邊化過(guò)程將優(yōu)先在這些取向晶粒中發(fā)生進(jìn)而形成亞晶，從而提高熱軋板中{111}<112>取向晶粒的數(shù)量。進(jìn)而有利于二次再結(jié)晶的完善。

Sn在725℃以下開始沿晶界偏聚，在熱軋（或?；┖罄鋮s過(guò)程中在850～700℃階段緩冷，并在700℃左右卷取，可起顯著的抑制作用。在高溫退火階段，從550℃開始，隨溫度升高，Sn偏聚濃度逐漸降低，直到950℃（接近二次再結(jié)晶開始溫度），Sn在晶界的濃度仍為基體濃度的12倍，證明實(shí)施上述工藝后，Sn沿晶界偏聚加強(qiáng)了抑制能力。

《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產(chǎn)方法》是一種用于處理回收廢棄的液體油，尤其是處理回收廢棄變壓器油的吸附劑及其生產(chǎn)方法 。