圓錐破碎機液壓系統(tǒng)防范措施

圓錐破碎機的液壓油溫升高，會導致圓錐破碎機密封件老化變質，壽命縮短，喪失密封性能等一系列的故障。因此就要實施圓錐破碎機液壓溫度過高的防范措施。

1.選用合適液壓油：合理選用油液的牌號，對一些有特殊要求的設備應選用專用液壓油。長時間高負荷運轉、換油時間較長時，應選用性能好的抗磨液壓油。

2.周期性的更換液壓介質：對液壓介質進行周期性的更換：液壓介質在使用過程中，往往會因為乳化、熱反應等因素而變質。所以，要進行周期性的更換，一般時間大約在一年左右，伺服系統(tǒng)在八個月左右。

3.油泵里要注滿油：設備初運轉時應向液壓泵的注油孔注油并手動盤動液壓泵與電機之間的聯(lián)軸器運轉幾圈，使泵中吸滿油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉狀態(tài)下產生熱量，使油溫升高甚至磨損元件。

4.選用適當?shù)睦鋮s器：冷卻器的選擇與功率損失有關。對現(xiàn)有設備和機器的功率損失測量，測量在一定時間里油溫的上升情況，從而根據(jù)油溫的上升計算出功率損失。例如：油箱容量為400L，油溫在兩個小時從20℃上升到70℃，環(huán)境溫度為30℃，期望油溫60℃

5.定期更換濾芯，保證油液清潔，油路暢通。

6.不能超過額定壓力：系統(tǒng)壓力調節(jié)不宜過高，首先應滿足執(zhí)行元件所需要求，一般不超過額定壓力。系統(tǒng)溢流閥作為安全閥防止液壓系統(tǒng)過載，其設定壓力應比液壓泵輸出壓力高8﹪-10﹪。

7.液壓系統(tǒng)設備應具備良好的通風條件。

1.液壓系統(tǒng)設計不合理：由于液壓系統(tǒng)中液壓元件規(guī)格選用不合理；液壓系統(tǒng)中管路設計不合理；液壓系統(tǒng)存在多余的回路或液壓元件；液壓系統(tǒng)沒有卸荷回路等不合理的情況，出現(xiàn)各種故障。引起系統(tǒng)溫度升高導致油溫升高。

2.油品選著不當：所選油液粘度不當，粘度高，內摩擦損失大；粘度太低，泄漏增大，兩種情況均造成發(fā)熱升溫。另外，系統(tǒng)中的管道因長期未清洗或保養(yǎng)，管道內壁扶著污物，增加油液流動時阻力，也要消耗能量使油溫升高。

3.污染嚴重：施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，隨著機器工作時間的增加，油中易混入雜質和污物，受污染的液壓油進入泵，馬達和閥的配合間隙中，會劃傷和破壞配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油溫升高。

4.液壓油箱內油位過低：若液壓油箱內油量太少，將使液壓系統(tǒng)沒有足夠的流量帶走其產生的熱量，導致油溫升高。

5.液壓系統(tǒng)中混入空氣：混入液壓油中的空氣，在低壓區(qū)時會從油中溢出并形成氣泡，當其運動到高壓區(qū)時，這些氣泡將被高壓油擊破，受到急劇壓縮而放出大量的熱量，引起油溫升高。

6.濾油器堵塞：磨粒、雜質和灰塵等通過濾油器時，會被吸附在濾油器的濾芯上，在成吸油阻力和能耗均增加，引起油溫升高。

7.液壓油冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作不良：通常，采用水冷式或風冷式油冷器對液壓系統(tǒng)的油溫進行強制性降溫。水冷式冷卻器，會因散熱片太臟或水循環(huán)不暢而使其散熱系數(shù)降低；風冷式冷卻器，會因為油污過多而將冷卻器的散熱片縫隙堵塞，風扇難以對其散熱，結果導致油溫升高。

8.零部件磨損嚴重：齒輪泵的齒輪與泵體和側板，柱塞泵和馬達的缸體與配流盤、缸體孔與柱塞，換向閥的閥桿與閥體等都是靠間隙密封的，這些元件的磨損將會引起其內泄漏的增加和油溫的升高，

9.環(huán)境溫度過高：周圍環(huán)境溫度高，機器工作時間過長等引起油溫升高。

目前圓錐破碎機在礦山、建筑、耐火材料等行業(yè)上被廣泛應用。用于破碎機各種礦石，由于物料的硬度，性質的不同。圓錐破碎機在運轉中難免會出現(xiàn)過載的故障，這就需要圓錐破碎機液壓系統(tǒng)有很好的過載保護裝置，以便設備呢個安全穩(wěn)定的運行，這樣不僅能保證生產還能降低設備的故障率。以下是紅星重工總結的圓錐破碎機液壓系統(tǒng)過載保護的優(yōu)點。

1.防止了零部件彎曲變形、局部斷裂、傳動軸卡死的現(xiàn)象。

2.在控制調整破碎機的排礦口時不僅方便準確，而且液壓系統(tǒng)可有效地保證設備的安全運轉。

3.在破碎腔中有異物時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退，當異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復位。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作。無須更換部件，經(jīng)濟省時。

4.便于微機操作和控制，易于實現(xiàn)破碎過程自動化。

圓錐破碎機液壓系統(tǒng)通過一個油泵、一個輔助油泵和兩個液壓馬達來實現(xiàn)破碎機的主要功能，液壓系統(tǒng)的失效將會直接導致整個傳動系統(tǒng)的失效，從而造成重大的損失。

液壓系統(tǒng)進入空氣后，會使液壓圓錐破碎機油發(fā)生“乳化”現(xiàn)象，破壞油液的性能。進入油液中的空氣體積隨系統(tǒng)壓力、破碎機溫度的變化而變化，阻礙液流的運動，破碎機使液壓執(zhí)行元件在作業(yè)中出現(xiàn)忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現(xiàn)象，通常我們把這種現(xiàn)象稱之為"工作爬行"。破碎機爬行現(xiàn)象不但破壞液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，有時甚至引起振動，產生噪聲。因此，必須嚴防空氣進入液壓系統(tǒng)，具體辦法如下：

1.吸油管路及泵的驅動軸軸端密封處等要低于大氣壓的部位，破碎機注意不要漏氣。

2.破碎機防止回油管回油時帶入空氣，破碎機不要使回油管露出油箱的表面。

3.如系統(tǒng)已進入空氣，破碎機應及時查出漏氣部位并進行排除。破碎機并把進入系統(tǒng)的空氣排除掉。

4.加入新油后，破碎機應連續(xù)操縱工作裝置提升、下降、翻轉，破碎機以便排除系統(tǒng)內的空氣。

液壓系統(tǒng)發(fā)生一些故障時，破碎機事前往往都會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。破碎機認真嚴格地日常檢查和保養(yǎng)，對于及時發(fā)現(xiàn)排除小的故障，預防大的事故發(fā)生方面具有重要的意義。破碎機應重視和加強日常檢查和保養(yǎng)。破碎機主要內容如下：

1.液壓圓錐破碎機系統(tǒng)在工作前，應仔細檢查各緊固件和管接頭有無松脫，管道有無變形或損傷等。

2.液壓泵在初次運轉前，破碎機應向泵內注滿油，破碎機以防空運轉損壞液壓泵。

3.液壓泵在開始運轉時，可采取連續(xù)運轉的方法(尤其在寒冷地區(qū))，觀察運轉是否靈活。破碎機確認運轉正常、無異常響聲時再進行工作。

4.液壓系統(tǒng)分配閥的工作壓力，破碎機如果超過或低于規(guī)定值，破碎機應進行調整。

5.在液壓圓錐破碎機系統(tǒng)進入穩(wěn)定的工作狀況后，破碎機除隨時注意油溫、壓力、聲音等情況外，還應注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等元件的工作情況。破碎機以及整個系統(tǒng)的漏油和振動情況等。

圓錐破碎機液壓系統(tǒng)

該機具有用液壓系統(tǒng)來調整破碎機排礦口的大小，液壓系統(tǒng)可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退，當異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復位 。

圓錐破碎機破碎腔型

破碎腔型是指動錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是破碎的主要技術指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能最好地適用于用戶特殊要求；

圓錐破碎機密封可靠

采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質無法進人機體內，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠；

圓錐破碎機結構特點

1、更高的產能，更好的質量。

2、由于有保險裝置，大大減小了停機時間。

3、機體為鑄鋼結構，在重載部位設置有加強筋。

4、含調整器，可快速調整破碎出料粒度的大小。

5、提供彈簧式保護裝置。

6、具有完整的潤滑系統(tǒng)，當有溫過高或有流速過慢時將自動關閉。

7、內部結構密封性能好，可有效的保護設備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。

8、使用壽命較長適用性強。

圓錐破碎機組成

如圖1所示，圓錐破碎機主要由機架、傳動軸、偏心套、球面軸承、破碎圓錐、調整裝置、 調整套、彈簧以及下料口等部分組成。

（1）破碎機主機架總成：破碎機主機架由上架體和下架體組成，兩者通過液壓缸連接，內有耐磨襯板和保護罩：上架體是焊接件，其上口焊有耐磨銅板，下架體是整體鑄鋼件。

（2）主軸總成：主軸與主機架的下架體中心輪毅采用錐面小過盈配合裝配，主軸開有軸向和徑向潤滑油孔。

（3）偏心軸套總成：偏心軸套其內部安裝有采用螺釘固定的高鉛青銅襯套;下部通過螺栓安裝有大錐齒輪和止推軸承，其中上止推軸承為鍛鋼件，下止推軸承為高鉛青銅件；另外，在偏心軸套上還裝有利用螺栓固定的配重組件，其內部灌鉛并安裝了耐磨保護襯板。

（4）動錐體總成：動錐上部采用螺栓連接固定有給料板組件，下部安裝有球面軸瓦，可以與安裝在套筒內的球面鋼瓦相配合；動錐外部安裝有高錳鋼制成的動錐襯板，動錐體與其襯板之間的空隙充灌有環(huán)氧樹脂;動錐內部安裝有上下高鉛青銅襯套。

（5）定錐體總成：定錐上部安裝的是給料料斗；內部安裝有采用大直徑螺栓固定的高錳鋼耐磨襯板，定錐體與其襯板間同樣充灌有環(huán)氧樹脂；定錐外部是與調整環(huán)配合的梯形螺紋。

（6）調整環(huán)：調整環(huán)是組件，由調整環(huán)、夾緊環(huán)、凸輪隨動件和液壓馬達等組成；夾緊環(huán)內有梯形螺紋，可與定錐相連；調整環(huán)上部裝有主機架固定銷和導向桿，以防止調整環(huán)在主機架內旋轉。

（7）機組潤滑裝置：由潤滑油箱、電機油泵、過濾裝置、冷卻裝置和控制裝置組成。例如煙臺鑫海礦機的圓錐破碎機采用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質無法進人機體內，保證了潤清油的清潔。

（8）水平傳動軸總成：一臺大功率主驅動電機，通過三角帶輪傳動裝置使水平軸上的小錐齒輪驅動大錐齒輪及偏心軸套:水平軸的箱體為整體鑄鐵件，用螺栓固定到主機架上。

（9）液壓夾架和過鐵釋放裝置:通過雙作用液壓缸使得調節(jié)環(huán)上部各組件與破碎機主機架相連。

（10）調節(jié)機構總成：用液壓馬達驅動小齒輪，小齒輪驅動調節(jié)帽上的大齒圈，從而驅動定錐轉動，來達到調節(jié)定錐襯板與動錐襯板之間間隙的目的。

（11）液壓控制站：控制站包括帶有油表的油箱、電機油泵、過濾裝置、蓄能裝置、控制裝置、壓力開關、安全保護裝置等；在破碎機旁還裝有端子箱和按鈕控制柜。

圓錐破碎機注意事項

1、給料粒度配比適當

2、自動控制裝置；

3、破碎機排料去通

4、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔

5、在破碎腔360°范圍內給料分布均勻

6、輸送帶的規(guī)格與破碎機的最大出力能力相適應；

7、適當?shù)倪x擇預先篩分和閉路篩分的篩子規(guī)格。

圓錐破碎機更換方便

以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐破碎機新結構更換破碎壁非?？?。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度；

圓錐破碎機調節(jié)開口

該機選用了耐高壓的位移傳感器，調整排礦口位置時是在操作室進行的。只要一按鍵，在操作臺上就有顯示，就可以看到所需要調整的排礦口大小，非常方便準確。

該機工作時，電機通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉，致使錐體作旋擺動而破碎物料。破碎機的主軸是不動的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由于破碎機主軸不動而偏心套傳遞破碎力，故該結構可承受較大破碎力，對細碎和超細破碎非常適應，因為超細破碎的破碎力是非常大的。預計其產品粒度(對于超細碎型襯板)開路時一5m二可達50^80%(視物料性質而有所差異)。該破碎機適用于金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用于建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應不足的地區(qū)。