一種涂油機和涂油方法

鋼絲繩表面涂油可采用在捻股和合繩時的噴涂法，也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態(tài)油脂加壓后通過輸油管道分送到各捻股機和合繩機的合攏處，將油注入捻制錐，使油脂充滿于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空隙。噴涂裝置也可按機臺單獨配備。用噴涂法對鋼絲繩表面涂油，涂油均勻，涂油質(zhì)量好。

鋼絲繩的潤滑采用三種方式，分別為滴涂、噴射和刷涂，見圖。 我們推薦在彎曲頂點涂各種潤滑劑，因為在這里鋼絲繩彎曲而展開，從而潤滑劑更容易滲透。鋼絲繩在使用中間會隨著各種原因而使?jié)櫥蜏p少，用戶在使用時，應根據(jù)具體情況，定時添加潤滑劑。

應用浸涂和澆涂法對鋼絲表面涂油是在合繩機牽引輪與收線機之間設置一油槽，將捻成后的鋼絲繩壓入熔化的油脂中進行涂油，或通過裝在油槽上方的澆油器將油帶起，然后將油澆灑在行進的鋼絲繩表面上。采用這種涂油方法對鋼絲繩表面易產(chǎn)生漏涂，涂油質(zhì)量不好，并且油脂僅能涂在鋼絲繩表面上，鋼絲繩內(nèi)層股和股中內(nèi)層鋼絲均不能得到很好的涂油，以致會影響到鋼絲繩的使用壽命。為了彌補這種涂油法的缺點，中國的一些鋼絲繩廠在捻股時采用澆涂法對股進行涂油，使股中鋼絲得到油脂潤滑，改善了鋼絲繩表面涂油質(zhì)量。

高壓靜電涂油機工作原理分成兩部分:◆ 防銹油霧化 ◆ 油霧靜電吸附

高壓靜電涂油機霧化方式目前分成兩種方式，一是刀梁霧化方式，另一種是噴嘴霧化方式，刀梁或噴嘴將防銹油霧化同時帶上電荷，在涂油室內(nèi)靠高壓電場利用電荷的正負相吸的原理均勻地涂鍍在鋼帶的表面上，形成一層薄薄的防銹油膜層，由于防銹油是靜電吸附在鋼帶表面，看時好象無油，其實是有油。比其它涂油方式具有明顯的節(jié)油效果(每平方米鋼板表面涂油量最薄可達0.5克)，降低了防銹油的成本，并且提高了防銹能力，延長了鋼帶的防銹時間，工作安全可靠且不污染環(huán)境。

靜電涂油機的涂油范圍為:50-3500mg/m2,單面，廣泛用于帶板的重卷線，平整線，拉矯線，酸洗線，回火線，檢查線，馬口鐵基板線，鍍錫線，鋁箔鋁板涂油線等工藝。根據(jù)不同的工藝可連續(xù)可調(diào)的選擇不同的涂油量。 靜電涂油機采用隨主機在線布置，占地小，鋼帶靜電涂油后即可上卷取設備，新舊設備均可采用。由于涂油效果好，在冷軋行業(yè)中得到認同，價格比進口機低得多，逐步得到眾多廠家應用。

靜電涂油機，是集機械、液壓、高壓電及電控于一體的高新技術。主要由涂油室、供油系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、高壓靜電系統(tǒng)、電控系統(tǒng)以及操作臺組成。涂油室內(nèi)裝有上刀梁/噴嘴、下刀梁/噴嘴，鋼帶從中自由通過。供油系統(tǒng)向上、下刀粱供油，供油量是通過速度傳感器檢測到鋼帶的運行速度后，經(jīng)過PLC來控制油量，在機組升速、降速和穩(wěn)定運行等狀態(tài)下，使鋼帶表面涂油量始終保持穩(wěn)定;同時，直流高壓電源提供0-80KV的負直流高壓加在上、下刀梁/噴嘴上，使刀梁/噴嘴和作為接地極的鋼帶之間產(chǎn)生高壓靜電場，在高壓靜電場的作用下，防銹油被霧化并吸咐在鋼帶表面上，形成一層均勻薄薄的油膜。油膜的厚度可以根據(jù)鋼帶生產(chǎn)工藝調(diào)整。