一種太陽能電池組件的封裝工藝技術領域

《一種太陽能電池組件的封裝工藝》涉及太陽能電池技術領域,尤其涉及一種太陽能電池組件的封裝工藝。

圖1是《一種太陽能電池組件的封裝工藝》實施例的太陽能電池組件的封裝工藝中進行敷設工序的示例性圖示；

圖2是《一種太陽能電池組件的封裝工藝》實施例中第一EVA層與玻璃板相對位置的示例性圖示；

圖3是《一種太陽能電池組件的封裝工藝》實施例中第二EVA層與玻璃板相對位置的示例性圖示。

一種太陽能電池組件的封裝工藝專利目的

《一種太陽能電池組件的封裝工藝》提供了一種太陽能電池組件的封裝工藝，通過對封裝工藝中的敷設工序進行改進，可以有效降低太陽能組件生產過程中EVA的用量，降低生產成本和產品單耗，并且還可以減少太陽能組件生產層壓過程中，EVA在層壓機中的殘留，降低設備損耗。

一種太陽能電池組件的封裝工藝技術方案

《一種太陽能電池組件的封裝工藝》包括敷設工序，其中，所述敷設工序包括：依次疊層敷設玻璃板、第一EVA層、電池板、第二EVA層以及背板；其中，在所述玻璃板的第一側和與第一側相鄰的第二側，所述第一EVA層的邊沿超出所述玻璃板的邊沿的寬度為第一數值，所述第二EVA層的邊沿超出所述玻璃板的邊沿的寬度為第二數值；在所述玻璃板的與第一側相對的第三側和與第二側相對的第四側，所述第一EVA層的邊沿超出所述玻璃板的邊沿的寬度為第二數值，所述第二EVA層的邊沿超出所述玻璃板的邊沿的寬度為第一數值；其中，所述第一數值小于所述第二數值。優(yōu)選地，所述第一數值比所述第二數值小1～3毫米。優(yōu)選地，所述第一數值為1～2毫米，所述第二數值為3～4毫米。進一步地，所述封裝工藝還包括將敷設完成的玻璃板、第一EVA層、電池板、第二EVA層以及背板進行層壓的工序。

一種太陽能電池組件的封裝工藝改善效果

《一種太陽能電池組件的封裝工藝》實施例提供的太陽能電池組件的封裝工藝，在敷設工序中，在玻璃板的第一側和與第一側相鄰的第二側，第一EVA層的邊沿超出玻璃板的邊沿的寬度為第一數值，第二EVA層的邊沿超出玻璃板的邊沿的寬度為第二數值；而在玻璃板的與第一側相對的第三側和與第二側相對的第四側，第一EVA層的邊沿超出玻璃板的邊沿的寬度為第二數值，第二EVA層的邊沿超出玻璃板的邊沿的寬度為第一數值，所述第一數值小于所述第二數值，由此，第一EVA層和第二EVA層采用錯位互補的敷設方式，在滿足組件封裝要求的前提下，第一EVA層和第二EVA層分別可以減小其中的兩側超出玻璃板的邊沿的寬度，可以有效降低太陽能組件生產過程中EVA的用量，降低生產成本和產品單耗，并且還可以減少太陽能組件生產層壓過程中，EVA在層壓機中的殘留，降低設備損耗。

太陽能電池組件是由玻璃、EVA（Ethylene-vinyl acetate的縮寫，乙烯-醋酸乙烯共聚物）、電池、背板，敷設封裝、層壓一體后進行裝框的發(fā)電單元。封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。2010年11月以前，太陽能電池組件常用的封裝工藝流程為：電池檢測——正面焊接——背面串接——敷設——層壓——裝邊框——焊接接線盒——組件測試——外觀檢驗——包裝入庫。其中，敷設主要時指將玻璃、EVA、電池、背板疊層設置，通常時自下而上依次疊層玻璃、第一層EVA、電池、第二層EVA以及背板。層壓則是指將敷設完成的各個部件使用熱壓機熱壓結合形成一個整體，具體是在一定的真空度下，一定的溫度下，使疊層結構中的第一層EVA和第二層EVA熱熔并固化，使得構成太陽電池組件的各功能層良好的結合在一起。由于在層壓的工序中，第一層EVA和第二層EVA先熱熔再固化，因此在敷設的工序中，第一層EVA和第二層EVA的四周都需要超出玻璃的四周。2010年11月以前的敷設工序中，第一層EVA和第二層EVA的四周都超出玻璃的四周3～5毫米，并且四周呈對稱地敷設。這種敷設第一層EVA和第二層EVA主要存在以下兩個問題：（1）第一層EVA和第二層EVA的面積都較大，EVA用量較多，導致產品生產成本增加；（2）在進行層壓工序后，層壓設備上EVA殘留較多，導致設備損耗增加。

1.《一種太陽能電池組件的封裝工藝》包括敷設工序，其特征在于，所述敷設工序包括：依次疊層敷設玻璃板、第一EVA層、電池板、第二EVA層以及背板；其中，在所述玻璃板的第一側和與第一側相鄰的第二側，所述第一EVA層的邊沿超出所述玻璃板的邊沿的寬度為第一數值，所述第二EVA層的邊沿超出所述玻璃板的邊沿的寬度為第二數值；在所述玻璃板的與第一側相對的第三側和與第二側相對的第四側，所述第一EVA層的邊沿超出所述玻璃板的邊沿的寬度為第二數值，所述第二EVA層的邊沿超出所述玻璃板的邊沿的寬度為第一數值；其中，所述第一數值小于所述第二數值。

2.根據權利要求1所述的太陽能電池組件的封裝工藝，其特征在于，所述第一數值比所述第二數值小1～3毫米。

3.根據權利要求1或2所述的太陽能電池組件的封裝工藝，其特征在于，所述第一數值為1～2毫米，所述第二數值為3～4毫米。

4.根據權利要求1所述的太陽能電池組件的封裝工藝，其特征在于，所述封裝工藝還包括將敷設完成的玻璃板、第一EVA層、電池板、第二EVA層以及背板進行層壓的工序。

《一種太陽能電池組件的封裝工藝》實施例提供的太陽能電池組件的封裝方法中，包括以下步驟：S1、電池檢驗，以達到分片的目的：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類，以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。S2、正面焊接：將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。S3、背面串接：背面焊接是將多片電池串接在一起形成一個組件串，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將多片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線，形成電池板。S4、敷設工序（也稱為疊層工序）：背面串接好且經過檢驗合格后，將電池板、玻璃板和切割好的EVA、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。如圖1所示，敷設的層次自下而上依次為：玻璃板1、第一EVA層2、電池板3、第二EVA層4以及背板5。其中，如圖2和圖3所示，圖2示出了第一EVA層2與玻璃板1的相對位置關系，圖3示出了第二EVA層4與玻璃板1的相對位置關系。如圖2所示，在所述玻璃板1的第一側1a和與第一側1a相鄰的第二側1b，所述第一EVA層2的邊沿超出所述玻璃板1的邊沿的寬度為第一數值d1，而在所述玻璃板1的與第一側1a相對的第三側1c和與第二側1b相對的第四側1d，所述第一EVA層2的邊沿超出所述玻璃板1的邊沿的寬度為第二數值d2，其中所述第一數值d1小于所述第二數值d2，第二數值d2的取值與技術中EVA層的四周邊沿超出玻璃板的邊沿的寬度相當。

進一步地，第二EVA層4的敷設則是與第一EVA層2的敷設錯位互補，如圖3所示，在所述玻璃板1的第一側1a和與第一側1a相鄰的第二側1b，所述第二EVA層4的邊沿超出所述玻璃板1的邊沿的寬度為第二數值d2，而在所述玻璃板1的與第一側1a相對的第三側1c和與第二側1b相對的第四側1d，所述第二EVA層4的邊沿超出所述玻璃板1的邊沿的寬度為第一數值d1?；谝陨系姆笤O方式，由于第二數值d2與2010年11月以前的數值相當，第一數值d1小于第二數值d2，雖然單個EVA層（第一EVA層2或第二EVA層4）面積減小，但是第一EVA層2和第二EVA層4是堆疊且錯位互補的位置關系，其還是能夠滿足組件的封裝要求；而由于第一EVA層2和第二EVA層4分別可以減小其中的兩側超出玻璃板1的邊沿的寬度，可以有效降低太陽能組件生產過程中EVA的用量，降低生產成本和產品單耗，并且還可以減少太陽能組件生產層壓過程中，EVA在層壓機中的殘留，降低設備損耗。優(yōu)選的技術方案中，所述第一數值d1比所述第二數值d2小1～3毫米。具體到該實施例中，所述第一數值d1選擇在1～2毫米之間，所述第二數值d2選擇在3～4毫米之間。S5、層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷卻取出組件。S6、裝邊框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。S7、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。S8、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率等參數進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。S9、外觀檢驗。S10、包裝入庫：對產品信息的記錄和歸納，便于使用和今后查找和數據調用。綜上所述，《一種太陽能電池組件的封裝工藝》實施例提供的太陽能電池組件的封裝工藝，通過對封裝工藝中的敷設工序進行改進，可以有效降低太陽能組件生產過程中EVA的用量，降低生產成本和產品單耗，并且還可以減少太陽能組件生產層壓過程中，EVA在層壓機中的殘留，降低設備損耗。

2021年8月16日，《一種太陽能電池組件的封裝工藝》獲得安徽省第八屆專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

按封裝形式分：普通雙列直插式,普通單列直插式，小型雙列扁平，小型四列扁平，圓形金屬，體積較大的厚膜電路等。

按封裝體積大小排列分：最大為厚膜電路，其次分別為雙列直插式，單列直插式，金屬封裝、雙列扁平、四列扁平為最小。

按兩引腳之間的間距分:普通標準型塑料封裝，雙列、單列直插式一般多為2.54±0.25 mm，其次有2mm(多見于單列直插式)、1.778±0.25mm(多見于縮型雙列直插式)、1.5±0.25mm,或1.27±0.25mm(多見于單列附散熱片或單列V型)、1.27±0.25mm(多見于雙列扁平封裝)、1±0.15mm(多見于雙列或四列扁平封裝)、0.8±0.05~0.15mm(多見于四列扁平封裝)、0.65±0.03mm(多見于四列扁平封裝)。

按雙列直插式兩列引腳之間的寬度分：一般有7.4~7.62mm、10.16mm、12.7mm、15.24mm等數種。

按雙列扁平封裝兩列之間的寬度分(包括引線長度)：一般有6~6.5±m(xù)m、7.6mm、10.5~10.65mm等。

按四列扁平封裝40引腳以上的長×寬一般有：10×10mm(不計引線長度)、13.6×13.6±0.4mm(包括引線長度)、20.6×20.6±0.4mm(包括引線長度)、8.45×8.45±0.5mm(不計引線長度)、14×14±0.15mm(不計引線長度)等。2100433B