Al-Mg合金

Al-Mg合金的主要合金元素為鎂，當鎂含量小于5%時，鎂固溶于α相中，該合金為單相合金，經擴散退火及冷形變后退火等熱處理，組織和成分均勻，耐蝕性較好。當鎂含量大于5%時，退火組織中會出現(xiàn)脆性的β（Al3Mg2）相，其電極電位低于α固溶體，導致合金的耐蝕性惡化，塑性、焊接性也變差。Al-Mg合金中還可加入少量錳、鈦、釩及硅等元素，錳可提高合金強度、改善合金耐蝕性；鈦、釩可細化合金晶粒；硅可改善合金流動性，減少焊接裂紋傾向。Al-Mg合金的主要雜質元素包括鐵、銅和鋅，這些元素將惡化合金的耐蝕性及工藝性，故其含量應嚴格控制。

Al-Mg合金是應用最廣的一類鋁合金，特點是密度比純鋁小，抗海水腐蝕性能優(yōu)良，焊接性能、拋光性能好，強度比Al-Mn合金高，適宜于生產各種塑性加工制品，供造船、車廂、儀器和各種容器等焊接結構用。

Al-Mg合金牌號從5A02~5A12，其ω（Mg）=2%-9%。ω（Mg）<7%的Al-Mg合金通常采用冷形變強化的方法來提高其強度，因為此類合金在時效過程中形成的過渡相β'與基體不共格，時效強化效果甚微。Al-Mg合金在大氣、海洋中的耐蝕性優(yōu)于Al-Mn合金3A21，與純鋁相當；在酸性及堿性介質中比3A21略差。2100433B

其特點是在工作介質的作用下，組織穩(wěn)定、電化學性能穩(wěn)定、并保持一定的力學性能。工業(yè)用鑄造鋁合金抗腐蝕性能最好的是Al-Mg系合金。A1-Si系合金次之。添加少量鋅、硅或錳的Al-Mg系鑄造鋁合金，其組織基本上是單相的α固溶體，只有少量的第二相均勻分布在晶界上，抗大氣腐蝕性能良好，同時具有良好的陽極化及電鍍性能 。

防銹鋁合金主要包括不能熱處理強化的Al-Mn系和Al-Mg系合金。Al-Mn系合金主要含錳鎂等合金元素。由于錳的作用比純鋁具有更高的耐腐蝕性能和強度，并具有良好的可焊性和塑性，但切削性能差。Al-Mg系合金由于鎂的作用，密度比純鋁小強度比Al-Mn合金高，并具有相當好的耐腐蝕性。

含錳量在1.0%～1.7%的防銹鋁合金，抗腐蝕性能較高。而Al-Mg系防銹鋁合金中鎂含量一般不超過7%，隨著含鎂量的增加，合金的強度增大，σ0可達400MPa，而塑性則下降。這一類防銹鋁合金通常在退火狀態(tài)、冷作硬化或半冷作硬化狀態(tài)下使用。強度低、塑性好、易于壓力加工，具有良好的抗腐蝕性能和焊接性能特別適宜于制造承受低載荷的深拉伸零件、焊接件和在腐蝕介質中工作的零件，如油箱、管道等。另一類防銹鋁合金是可熱處理強化的Al-Zn-Mg-Cu系合金，其拉伸強度較高，具有優(yōu)良的耐海水腐蝕性能，良好時斷裂韌性，低的缺口敏感性和好的成型工藝性能。適于制造水上飛機蒙皮及其他要求耐腐蝕的高強度鈑金零件。

Al-Mg 合金

Al-Mg鋁合金的性能特點是：室溫力學性能好；抗腐蝕性強；鑄造性能比較差，力學性能的波動和壁厚效應都較大；長期使用時，有因時效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象；壓鑄件產生應力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點部分抵消了它的優(yōu)點，使其在應用方面受到一定的限制。

Al-Zn 合金

Al-Zn鋁合金壓鑄件經自然時效后，可獲得較高的力學性能，當鋅的質量分數(shù)大于10%時，強度顯著提高。此合金的缺點是耐蝕性差，有應力腐蝕的傾向，壓鑄時易熱裂。常用的Y401合金流動性好、易充滿型腔，缺點是形成氣孔傾向性大，硅、鐵含量少時，易熱裂。

Al-Si 合金

由于Al-Si鋁合金具有結晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相（硅相）數(shù)量最少，質量分數(shù)僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過變質處理來進一步提高塑性。試驗還表明：Al-Si共晶體在其凝固點附近溫度仍保持良好的塑性，這是其他鋁合金所沒有的。鑄造合金組織中常要有相當數(shù)量的共晶體，以保證其良好的鑄造性能；共晶體數(shù)量的增加又會使合金變脆而降低力學性能，兩者之間存在一定的矛盾。但是由于Al-Si共晶體有良好的塑性，能較好的兼顧力學性能和鑄造性能兩方面的要求，所以Al-Si合金是目前應用最為廣泛的壓鑄鋁合金。