一種性能優(yōu)異的乳化瀝青及其制備方法

本發(fā)明公開(kāi)了一種性能優(yōu)異的乳化瀝青，包括基質(zhì)瀝青和皂液；皂液包括乳化劑SGT?1901、乳化劑SGT?1904和水，并加入酸液調(diào)節(jié)皂液PH值為酸性。本發(fā)明還公開(kāi)了上述乳化瀝青的制備方法。本發(fā)明通過(guò)選用乳化劑SGT?1901、乳化劑SGT?1904進(jìn)行復(fù)配，得到的雙組份乳化劑與基質(zhì)瀝青具有良好的配伍性；并通過(guò)選用膠體磨加工控制乳化瀝青的微粒粒徑，增加其比表面積，利于分散裹附提高其粘結(jié)效果；本發(fā)明在制備乳化瀝青過(guò)程中，在膠體磨加工前，嚴(yán)格控制進(jìn)入膠體磨前基質(zhì)瀝青和皂液的溫度，并在膠體磨加工處理后，控制進(jìn)入儲(chǔ)存罐中乳化瀝青的溫度，通過(guò)對(duì)各個(gè)階段物質(zhì)溫度的控制，制備得到性能優(yōu)異的產(chǎn)品。2100433B

《一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體》屬于磁性材料，尤其涉及一種鐵氧體的制備方法及其磁體。

一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體專利目的

《一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體》的目的是提供一種高性能鐵氧體磁體的制備方法，保證制備鐵氧體的高磁性能，滿足不同鐵氧體制品的磁體性能要求，降低生產(chǎn)成本。

一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體技術(shù)方案

《一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體》所述磁體為六角晶系，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M為Ba、Ca、Sr中的至少一種元素，R為L(zhǎng)a、Nd、Pr中的至少一種元素，且必須含La，N為Co、Zn、Ni、Mn中的至少一種元素，且必須含Co，該制備方法包括以下步驟：

（1）制備M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預(yù)燒料

a、配料與混合：按化學(xué)結(jié)構(gòu)式M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉的組成要求，將La₂O₃、CaCO₃、Co₂O₃、Fe₂O₃和SrCO₃的原料粉末按一定重量百分比在水中混合，用球磨機(jī)混合，料:球:水=1:5:1.5，再按重量百分比添加添加劑，然后進(jìn)行混合攪拌1-10小時(shí)；

b、預(yù)燒：將配料與混合工序得到的原料組合物在空氣中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1100-1450℃，保溫時(shí)間為0.5-3小時(shí)；

c、制粉：將步驟b得到的M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預(yù)燒料先粗磨再細(xì)磨為平均粒徑為0.5-5.0微米的粉末；

（2）制備HFe₁₂O₁₉預(yù)燒料

a、配料與混合：按化學(xué)結(jié)構(gòu)式HFe₁₂O₁₉的組成要求，將BaCO₃、Fe₂O₃和SrCO₃的原料粉末按照一定重量百分比在水中混合，用球磨機(jī)混合，料:球:水=1:5:1.5，再按重量百分比添加添加劑，然后進(jìn)行混合攪拌1-10小時(shí)；

b、預(yù)燒：將配料與混合工序得到的原料組合物在空氣中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1100-1350℃，保溫時(shí)間為1-3小時(shí)；

c、制粉：將步驟b得到的HFe₁₂O₁₉預(yù)燒料先粗磨再細(xì)磨為平均粒徑為0.5-5.0微米的粉末；

（3）混合M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預(yù)燒料、HFe₁₂O₁₉預(yù)燒料與球磨

按照一定比例將M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預(yù)燒料與HFe₁₂O₁₉預(yù)燒料混合，然后按料粉重量百分比添加添加劑和分散劑，用濕式球磨，磨至平均粒徑為0.8微米；

（4）壓制生坯：將上述步驟（3）所得混合料的含水量控制在25%-45%，然后在磁場(chǎng)中進(jìn)行壓制生坯，壓制的壓力為500-550千克/立方厘米，成型磁場(chǎng)強(qiáng)度≥0.8特斯拉；

（5）燒結(jié)：將生坯在100-500℃下保溫0.5-5小時(shí)，充分除去毛坯中的水分及有機(jī)物，然后在空氣中1100-1300℃下保溫0.2-5小時(shí)，升溫速率為25℃/小時(shí)；

（6）將步驟（5）燒結(jié)磁體經(jīng)過(guò)磨加工、清洗、檢測(cè)工序得到最終的永磁鐵氧體磁體。

該發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟（1）中各原料粉末比例La₂O₃:7wt%-10wt%、CaCO₃:3wt%-5wt%、Co₂O₃:2wt%-3.5wt%、Fe₂O₃:81wt%-86wt%、SrCO₃:1wt%-3wt%。該發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟（1）中添加劑為Al₂O₃、H₃BO₃、SiO₂、CaCO₃、B₂O₃和Cr₂O₃，其中0.1wt%≤Al₂O₃≤2wt%，0.05wt%≤H₃BO₃≤1.2wt%，0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤CaCO₃≤2wt%，0≤B₂O₃≤0.6wt%，0.1wt%≤Cr₂O₃≤1.0wt%，抑制晶粒長(zhǎng)大，助溶促進(jìn)固相反應(yīng)，提高性能。該發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟（1）添加添加劑的過(guò)程中，料粉中可以添加有Ge、Sn、In、Mg的氧化物，其占總質(zhì)量百分比為≤1.0wt%，助溶促進(jìn)固相反應(yīng)，提高性能。該發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟（2）中各原料粉末比例BaCO₃:3wt%-5wt%、Fe₂O₃:82wt%-86wt%、SrCO₃:8wt%-12wt%。該發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟（2）中添加劑為H₃BO₃、SiO₂、CaCO₃和Cr₂O₃，其中0.05wt%≤H₃BO₃≤1.2wt%，0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤CaCO₃≤2wt%，0.1wt%≤Cr₂O₃≤1.0wt%，抑制晶粒長(zhǎng)大，助溶促進(jìn)固相反應(yīng)，提高性能。該發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟（3）中M_0.5R_0.5Fe_11.7N_0.3O₁₉預(yù)燒料：HFe₁₂O₁₉預(yù)燒料=1:（0.1～5.7），選擇不同配比，不僅滿足料漿的性能和粒度要求，而且縮短球磨時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，在一定程度上保證料漿性能的保溫性。該發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟（3）中添加劑為H₃BO₃、SiO₂、BaCO₃和Al₂O₃，其中0.05wt%≤H₃BO₃≤1.2wt%，0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤BaCO₃≤2wt%，0.1wt%≤Al₂O₃≤1.0wt%，抑制晶粒長(zhǎng)大，助溶促進(jìn)固相反應(yīng)，提高性能。該發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟（3）中分散劑為葡萄糖酸鈣和山梨醇，其占料粉重量百分比為≤1.5wt%，提高料漿的取向度。該發(fā)明還提供了以上述制備方法得到的磁體，所述磁體為六角晶系，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為M_1-xR_x（Fe_12-yN_y）_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，M為Ba、Ca、Sr中的至少一種元素，R為L(zhǎng)a、Nd、Pr中的至少一種元素，且必須含La，N為Co、Zn、Ni、Mn中的至少一種元素，且必須含Co，具有3900-4600Gs的剩磁（Br），360-430千安/米的內(nèi)稟矯頑力（H_cj）和95%以上的矩形比（H_k/H_cj）。

一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體改善效果

與2014年4月以前的技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，方法銜接有序；采用傳統(tǒng)的鐵氧體HFe₁₂O₁₉作為配料，價(jià)格低廉，減少昂貴金屬Co元素的用量，節(jié)約生產(chǎn)成本；同時(shí)降低燒結(jié)溫度，減少能耗，減少球磨時(shí)間，將粒度控制在0.3-0.9微米，避免因粒子過(guò)細(xì)造成的磁件成型困難，提高生產(chǎn)效率，保證制得鐵氧體的高磁性能，滿足揚(yáng)聲器磁體、磁電機(jī)用磁瓦磁體、起動(dòng)電機(jī)用磁瓦磁體等不同產(chǎn)品的性能要求。

2020年7月17日，《一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體》獲得安徽省第七屆專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。