一種轉(zhuǎn)爐爐殼吊掛裝置技術(shù)領(lǐng)域

《一種轉(zhuǎn)爐爐殼吊掛裝置》屬于冶煉設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種新型轉(zhuǎn)爐爐殼吊掛裝置 。

圖1是該發(fā)明的爐殼吊掛裝置安裝示意圖。

圖2是該發(fā)明的爐殼吊掛裝置的主剖視圖。

圖3是該發(fā)明的爐殼吊掛裝置的側(cè)視圖 。

一種轉(zhuǎn)爐爐殼吊掛裝置專(zhuān)利目的

《一種轉(zhuǎn)爐爐殼吊掛裝置》在于提供一種新型的轉(zhuǎn)爐吊掛支撐裝置用于轉(zhuǎn)爐托圈和爐殼的連接，并配合其它固定擋座承受轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的傾動(dòng)載荷；可無(wú)約束地吸收爐殼和托圈之間的各方向的相對(duì)變形。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，制造加工便利，裝卸方便快捷。此外該裝置可減輕整體設(shè)備重量，降低制造成本；降低設(shè)備的重心，提高轉(zhuǎn)爐的運(yùn)行安全性；提高設(shè)備的可靠性，減少維護(hù)費(fèi)用，是煉鋼轉(zhuǎn)爐托圈和爐殼的理想連接吊掛裝置 。

一種轉(zhuǎn)爐爐殼吊掛裝置技術(shù)方案

由連桿、杠桿、銷(xiāo)軸、外軸套、爐體杠桿座、托圈球餃座、關(guān)節(jié)軸承組成，杠桿裝在連桿一端，銷(xiāo)軸穿過(guò)連桿及杠桿上的孔，把杠桿與連桿連接，構(gòu)成十字形餃接頭，杠桿兩端的軸頸裝于外軸套中，外軸套安裝在爐體杠桿座的孔中，在連桿的另一端孔中裝關(guān)節(jié)軸承，銷(xiāo)軸穿過(guò)關(guān)節(jié)軸承把連桿連接到托圈球餃座中。杠桿通過(guò)銷(xiāo)軸與連桿構(gòu)成十字形較接頭，杠桿與連桿可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；杠桿可相對(duì)杠桿座轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿可繞杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)但兩者轉(zhuǎn)動(dòng)的方向垂直；通過(guò)上述方法的連接使連桿相對(duì)于爐殼有二個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度；連桿上側(cè)的關(guān)節(jié)軸承具有三個(gè)方向旋轉(zhuǎn)自由度當(dāng)爐殼與托圈的聯(lián)接采用3或4套該裝置將爐殼吊掛在托圈上時(shí)。由于連桿可自由擺動(dòng)，故可吸收爐殼的各方向的膨脹和收縮，并配合其它固定擋座承受轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的傾動(dòng)載荷 。

一種轉(zhuǎn)爐爐殼吊掛裝置改善效果

《一種轉(zhuǎn)爐爐殼吊掛裝置》的十字形餃接頭及關(guān)節(jié)軸承構(gòu)成的連接結(jié)構(gòu)使連桿可有微小偏擺，吊掛或支撐轉(zhuǎn)爐重量及其裁荷，并配合其它固定擋座承受轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的傾動(dòng)載荷；可無(wú)約束地吸收爐殼和托圈之間的相對(duì)變形。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，制造加工便利，裝卸方便快捷。此外該裝置可減輕整體設(shè)備重量，降低制造成本；降低設(shè)備的重心，提高轉(zhuǎn)爐的運(yùn)行安全性；提高設(shè)備的可靠性，減少維護(hù)費(fèi)用。本轉(zhuǎn)爐吊掛裝置是煉鋼轉(zhuǎn)爐托圈和爐殼連接及其它類(lèi)似用途的理想連接吊掛裝置 。

轉(zhuǎn)爐吊掛機(jī)械裝置是用于冶金轉(zhuǎn)爐設(shè)備爐殼和托圈的聯(lián)接裝置，它安裝在轉(zhuǎn)爐設(shè)備的爐殼和托圈之間，用于把爐殼支撐或吊掛在托圈上，并配合其它囿定擋座承受轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的各種載荷吸收爐殼和托圈之間的相對(duì)變形。國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐設(shè)備爐殼和托圈聯(lián)接裝置的種類(lèi)較多，如三點(diǎn)雙球面支撐式，鋼繩吊掛式，三點(diǎn)法蘭聯(lián)接等。國(guó)內(nèi)使用最多的是三點(diǎn)雙球面支撐結(jié)構(gòu)。其工作原理為：爐殼支撐螺栓的端頭餃支在托圈上，螺栓穿過(guò)爐殼上的支撐結(jié)構(gòu)，在支撐結(jié)構(gòu)的上下有兩個(gè)同心球面整，采用螺母扣緊。該支撐結(jié)構(gòu)配合其它固定擋座承受轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的各種載荷，螺栓的端頭餃支在托圈上及兩個(gè)同心球面墊使?fàn)t殼能夠自由膨脹。該結(jié)構(gòu)存在的不足是，其一：兩個(gè)同心球面墊及爐殼結(jié)構(gòu)的聯(lián)接在實(shí)際裝配中很難保證同心，螺母過(guò)緊會(huì)造成球墊的滑動(dòng)失效；螺栓的擺動(dòng)只有一個(gè)方向，爐殼非徑向變形無(wú)法補(bǔ)償。上述缺點(diǎn)使得該結(jié)構(gòu)在吸收爐殼變形及轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)使螺栓根部有附加的彎曲應(yīng)力，實(shí)際使用中多有螺栓折斷的實(shí)例；其二：該結(jié)構(gòu)安裝于托圈上部，需較大的上部結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)的重量較大，重心較高，不利于轉(zhuǎn)爐在設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)全正力矩設(shè)計(jì)。需在爐底附加大量配重，轉(zhuǎn)爐的操作安全性較差 。

1、一種轉(zhuǎn)爐爐殼吊掛裝置，由連桿（1）、杠桿（2）、銷(xiāo)軸（3）、外軸套（5）、爐體杠桿座（6）、托圈球餃座（7）、關(guān)節(jié)軸承（8）組成，其特征在于杠桿（2）裝在連桿（1）一端，銷(xiāo)軸（3）穿過(guò)連桿（1）及杠桿（2）上的孔，把在桿（2）與連桿（1）連接，構(gòu)成十字形餃接頭，杠桿（2）兩端的軸頸裝于外軸套（5）中，外軸套（5）安裝在爐體杠桿座（6）的孔中，在連桿（1）的另一端孔中裝關(guān)節(jié)軸承（8），銷(xiāo)軸（16）穿過(guò)關(guān)節(jié)軸承（8）把連桿（1）連接到托圈球餃座（7）中。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐吊掛裝置，其特征在于連桿（1）的一端為U型槽。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐吊掛裝置，其特征在于關(guān)節(jié)軸承（8）外安裝球面密封（9）。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐吊掛裝置，其特征在于托圈球餃座（7）焊于托圈下側(cè)，爐體杠桿座（6）焊于轉(zhuǎn)爐爐殼下部。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐吊掛裝置，其特征在于卡塊（13）、螺栓（14）、螺母（15）安裝在爐體杠桿座（6）的孔中。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐吊掛裝置，其特征在于杠桿（2）可相對(duì)杠桿座（6）轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿（1）可繞杠桿（2）轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐吊掛裝置，其特征在于擋板（12）固定銷(xiāo)軸（16）。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐吊掛裝置，其特征在于杠桿（2）中部孔中帶有一內(nèi)軸套（4）。

9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐吊掛裝置，其特征在于關(guān)節(jié)軸承（8）內(nèi)孔裝主軸套（10）及軸套（11）

如圖1、3所示，3套或4套爐殼吊掛裝置1安裝在爐殼III托圈II的下部，沿圓周按適當(dāng)?shù)慕嵌确植?。裝置中的托圈球餃座7焊于托圈下側(cè)，爐體杠桿座6焊于轉(zhuǎn)爐爐殼下部，IV為其它固定擋座。

如圖2、3所示，爐殼吊掛裝置I的結(jié)構(gòu)為：杠桿2中部孔中帶有一內(nèi)軸套4，杠桿2卡裝在連桿1一端的U形槽中，銷(xiāo)軸3穿過(guò)連桿1上的孔及杠桿2的內(nèi)軸套4把杠桿2與連桿1聯(lián)接，杠桿2通過(guò)銷(xiāo)軸3與連桿1構(gòu)成十字形銨接頭；杠桿﹖兩端的軸頸裝于外軸套5中，外軸套5安裝在爐體杠桿座6的孔中，杠桿2可相對(duì)杠桿座6轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿1可繞杠桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，但兩者轉(zhuǎn)動(dòng)的方向垂直。在連桿1的另一端孔中裝關(guān)節(jié)軸承8，關(guān)節(jié)軸承8內(nèi)孔裝主軸套10，銷(xiāo)軸16穿過(guò)主軸套10及軸套11把連桿1連接到托圈球餃座7中，關(guān)節(jié)軸承8外面安裝球面密封9，球面密封9為關(guān)節(jié)軸承8提供防護(hù)，擋板12用于固定銷(xiāo)軸16，卡塊13、螺栓14、螺母15安裝在爐體杠桿座6的孔中，為爐體杠桿座6輔助機(jī)構(gòu)以提高設(shè)備使用安全性。

3套或4套爐殼吊掛裝置1安裝在爐殼ILI托圈II的下部，沿圓周按適當(dāng)?shù)慕嵌确植?。在轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)平面內(nèi)安裝的吊掛裝置1構(gòu)成四連桿結(jié)構(gòu)，杠桿2通過(guò)銷(xiāo)軸3與連桿1構(gòu)成十字形較接頭，十字形餃接頭及關(guān)節(jié)軸承構(gòu)成的連接結(jié)構(gòu)使連桿可有微小偏擺，而在耳軸處等安裝其它固定擋座IV便可承受轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的各種傾動(dòng)載荷。從而該機(jī)構(gòu)可無(wú)任何附加載荷地吸收爐殼相對(duì)于托圈的變形，而使連接結(jié)構(gòu)更安全可靠。

該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，制造加工便利，裝卸維護(hù)方便快捷。此外該裝置可減輕整體設(shè)備重量，降低制造成本；降低設(shè)備的重心，提高轉(zhuǎn)爐的運(yùn)行安全性；提高設(shè)備的可靠性，減少維護(hù)費(fèi)用。本轉(zhuǎn)爐吊掛裝置是煉鋼轉(zhuǎn)爐托圈和爐殼連接及其它類(lèi)似用途的理想連接吊掛裝置 。

2014年3月29日，《一種轉(zhuǎn)爐爐殼吊掛裝置》獲得第十三屆中國(guó)專(zhuān)利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng) 。2100433B

轉(zhuǎn)爐是利用鼓入的空氣、純氧或純氧加燃料油（或天然氣、水蒸氣、二氧化碳）以氧化液態(tài)金屬中的雜質(zhì)，并產(chǎn)生所需熱能的可以轉(zhuǎn)動(dòng)的冶金爐。爐形有梨形、直桶形和鼓形等幾種。按爐襯化學(xué)性質(zhì)可分為酸性轉(zhuǎn)爐和堿性轉(zhuǎn)爐；按風(fēng)眼和供氧管位置，分為底吹轉(zhuǎn)爐、側(cè)吹轉(zhuǎn)爐和頂吹轉(zhuǎn)爐 。有色金屬吹煉，采用酸性或堿性側(cè)吹鼓形轉(zhuǎn)爐，利用熔融金屬中硫的氧化，產(chǎn)生所需要的熱能。在工業(yè)上主要用來(lái)煉鋼。

轉(zhuǎn)爐爐體包括爐殼和爐殼內(nèi)的耐火材料爐襯，如圖1所示。

轉(zhuǎn)爐爐體屬于薄殼結(jié)構(gòu)，由于高溫、重載和生產(chǎn)操作等因素影響，爐體工作時(shí)不僅承受靜、動(dòng)載荷，而且還承受熱負(fù)荷，工況條件惡劣。因此，人們除研究其設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還一直在對(duì)爐體的制造工藝進(jìn)行研究和改進(jìn)。

轉(zhuǎn)爐吹煉轉(zhuǎn)爐吹煉主體設(shè)備

轉(zhuǎn)爐可分為立式和臥式兩種，常用于處理銅锍的是臥式側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。臥式側(cè)吹轉(zhuǎn)爐由爐基和爐體兩大主體部分組成。

（1）爐基

爐基由鋼筋水泥澆鑄而成，爐基上表面有地腳螺絲固定托輥底盤(pán)，在托輥底盤(pán)的上面每側(cè)有兩對(duì)托輥支撐爐子的質(zhì)量，并使?fàn)t子在其上旋轉(zhuǎn)。

（2）爐體

由爐殼、爐口、護(hù)板、托圈、大齒輪、風(fēng)眼以及爐襯等組成。

①爐殼

爐體的主體是爐殼，爐殼由40~ 50mm鍋爐鋼板焊接成圓筒，圓筒兩端為端蓋，也用同樣規(guī)格的鋼板制成。

在爐殼兩端各有一個(gè)大圈，被支撐在托輥上，而托輪通過(guò)底盤(pán)固定在爐子基座上。

②爐口

在爐殼的中央開(kāi)一個(gè)向后傾斜27.50的爐口，以供裝料、放渣、排煙、出爐和維修人員入爐修補(bǔ)爐襯之用，爐口一般呈長(zhǎng)方形，也有少數(shù)呈圓形，爐口面積可占熔池最大水平面的20%左右，在正常吹煉時(shí)，煙氣通過(guò)爐口的速度保持在8~11m/s，這樣才能保證爐子的正常使用。

由于爐子經(jīng)常受到熔體腐蝕和煙氣沖刷，以及清理爐口時(shí)的機(jī)械作用，較易損壞，為此，在爐口孔上安裝一個(gè)可以拆裝的活爐口，合金爐口通過(guò)螺栓與爐殼連為一體。為保護(hù)合金爐口，在其內(nèi)側(cè)焊接上、下兩塊合金襯板。

③護(hù)板

護(hù)板是焊接在爐口周?chē)谋Ｗo(hù)板，其目的是為了保護(hù)爐口附近的爐殼，也可以保護(hù)環(huán)形風(fēng)管等進(jìn)風(fēng)裝置，使它們免受?chē)姙R熔體的侵蝕。爐口護(hù)板應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度、寬度和厚度。

④滾圈

滾圈由托輪支撐，起到旋轉(zhuǎn)爐體并傳遞、承載爐體質(zhì)量的作用。轉(zhuǎn)爐的滾圈有矩形、箱形、工字形斷面，銅轉(zhuǎn)爐采用工字形斷面。

⑤大齒輪

轉(zhuǎn)爐一側(cè)爐殼上裝有一個(gè)大齒輪，是轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)輪，當(dāng)主動(dòng)輪電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)小齒輪，小齒輪帶動(dòng)大齒輪可使轉(zhuǎn)爐做3600正、反方向旋轉(zhuǎn)。

⑥風(fēng)口（風(fēng)眼）

在轉(zhuǎn)爐爐殼的后側(cè)下方，依據(jù)需要開(kāi)有40~54個(gè)圓孔，風(fēng)管穿過(guò)圓孔并通過(guò)螺紋聯(lián)結(jié)安裝在風(fēng)箱上，在伸入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的風(fēng)管部分砌筑耐火磚后，即形成風(fēng)眼，如圖1所示。正常吹煉生產(chǎn)時(shí)，壓縮空氣經(jīng)過(guò)風(fēng)眼送入爐內(nèi)與高溫熔體發(fā)生反應(yīng)。

風(fēng)眼角度設(shè)計(jì)有仰角、俯角和零角。風(fēng)眼角度對(duì)吹煉作業(yè)影響很大，仰角過(guò)大不僅加劇物料噴濺，而且降低空氣利用率；俯角過(guò)大則對(duì)爐襯沖刷嚴(yán)重，尤其對(duì)爐腹沖刷嚴(yán)重影響爐壽命，同時(shí)提高了入爐風(fēng)壓，加重了風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。故通常選擇轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)風(fēng)眼角度為水平0°。在爐體的大托輪上均勻地標(biāo)有轉(zhuǎn)爐的角度刻度，有一個(gè)指針固定在平臺(tái)上指示角度的數(shù)值，操作人員在操作室內(nèi)可以看到角度，從而可以了解轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，一般0°位是捅風(fēng)眼的位置。

風(fēng)口是轉(zhuǎn)爐的關(guān)鍵部位，其直徑一般為38~50mm。風(fēng)口直徑大，截面積就大，在同樣鼓風(fēng)壓力下鼓入的風(fēng)量就多，所以采用直徑大的風(fēng)口能提高轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率。但是，當(dāng)風(fēng)口直徑過(guò)大時(shí)，容易使?fàn)t內(nèi)熔體噴出，所以轉(zhuǎn)爐風(fēng)口直徑的大小應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)爐的規(guī)格來(lái)確定。

風(fēng)口的位置一般與水平面成30~7.50，風(fēng)口管過(guò)于傾斜或位置過(guò)低，鼓風(fēng)所受的阻力會(huì)增大，將使風(fēng)壓增加，并給清理風(fēng)口操作帶來(lái)不便。同時(shí)，熔體對(duì)爐壁的沖刷作用加劇，影響轉(zhuǎn)爐爐壽命。實(shí)踐證明，在一定風(fēng)壓下，適當(dāng)增大傾角，有利于延長(zhǎng)空氣在熔體內(nèi)的停留時(shí)間，從而提高氧的利用率。在一般情況下，風(fēng)口浸入熔體的深度為200~500mm時(shí)，可以獲得最好的吹煉效果。

⑦爐襯

在爐殼里所襯的耐火材料依其性質(zhì)不同，可分為酸性和堿性?xún)煞N，以前各國(guó)多采用酸性爐襯，后來(lái)由于酸性爐襯腐蝕快、壽命短、磚耗大而改用堿性爐襯，后多使用鎂質(zhì)和鉻鎂質(zhì)耐火材料作爐襯。

爐襯一般分為以下幾個(gè)區(qū)域：風(fēng)口區(qū)、上風(fēng)口區(qū)、下風(fēng)口區(qū)、爐肩和爐口、爐底和端墻。由于各區(qū)受熱、受熔體沖刷的情況不同，腐蝕程度不一，所以各區(qū)使用的耐火材料和砌體厚度也不同。

轉(zhuǎn)爐吹煉轉(zhuǎn)爐吹煉工藝配置

（1）加料系統(tǒng)

轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)由熔劑供給系統(tǒng)和冷料供給系統(tǒng)組成。

熔劑供給系統(tǒng)，應(yīng)保證供給及時(shí)，給料均勻，操作方便，計(jì)量準(zhǔn)確。該系統(tǒng)是由焙燒上料皮帶將熔劑加入石英倉(cāng)，再經(jīng)皮帶秤、石英下料管從轉(zhuǎn)爐爐口加入爐內(nèi)。正常生產(chǎn)時(shí)，皮帶秤的開(kāi)、停是由計(jì)算機(jī)控制，也可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)控制。

（2）送風(fēng)系統(tǒng)

轉(zhuǎn)爐吹煉所需的空氣，由ATLAS或KKK高壓鼓風(fēng)機(jī)供給。鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)經(jīng)總風(fēng)管、風(fēng)包分風(fēng)管、風(fēng)閥、球面接頭、三角風(fēng)箱、U形風(fēng)管及水平風(fēng)箱后通過(guò)水平風(fēng)管進(jìn)入爐內(nèi)。

球面接頭安裝在靠近轉(zhuǎn)爐的進(jìn)風(fēng)管路上，其作用是消除爐體和進(jìn)風(fēng)管路因安裝誤差、熱膨脹等原因而引起的軸向位移，并通過(guò)球面接頭向轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。三角風(fēng)箱、環(huán)形風(fēng)管可增大送風(fēng)管路的截面積，起到均勻供風(fēng)的作用。

風(fēng)箱用焊接的方法安裝固定在轉(zhuǎn)爐爐殼上，兩側(cè)與環(huán)形風(fēng)管相連通。風(fēng)箱由箱體、彈子閥、風(fēng)管座以及配套的消聲器和風(fēng)管組成。

水平風(fēng)管把壓縮風(fēng)送入爐內(nèi)，由于壓縮空氣溫度低，在風(fēng)管出口處往往有熔體黏結(jié)，將風(fēng)口局部堵塞，影響轉(zhuǎn)爐送風(fēng)，因此必須進(jìn)行捅風(fēng)眼作業(yè)。為了清理方便起見(jiàn)，在水平風(fēng)箱上安裝有彈子閥，這種彈子閥有兩個(gè)通道，一個(gè)接水平風(fēng)箱，另一個(gè)是鋼釬的進(jìn)出口，閥的中間有一個(gè)突出的彈子倉(cāng)，在清理風(fēng)眼時(shí)充作鋼球的停泊位。轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)，鋼球在重力和風(fēng)壓的作用下，恰好將鋼釬的進(jìn)出口堵住，不致泄風(fēng)，當(dāng)清理風(fēng)口時(shí)，鋼釬將鋼球頂起，鋼球在彈子閥內(nèi)沿傾斜的彈道向上移動(dòng)，進(jìn)入到彈子倉(cāng)內(nèi)，抽出鋼釬時(shí)，鋼球自動(dòng)回到原來(lái)的位置。

（3）排煙系統(tǒng)

轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)生的低濃度煙氣，經(jīng)過(guò)水冷煙道流向廢熱鍋爐進(jìn)行余熱利用、初步降塵，再經(jīng)電收塵器收塵，最后由排煙機(jī)送至硫酸廠制酸，在煙氣系統(tǒng)或化工廠出現(xiàn)故障時(shí)，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)停止吹煉作業(yè)。

排煙收塵系統(tǒng)主要設(shè)備包括電收塵器、高溫排煙機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、倉(cāng)式泵等。

轉(zhuǎn)爐排煙收塵配置板式臥式四電場(chǎng)電收塵器四臺(tái)，電場(chǎng)有效截面積50

煙灰處理設(shè)備主要是由煙灰拉運(yùn)設(shè)備埋刮板輸送機(jī)和煙灰吹送設(shè)備倉(cāng)式泵組成。每臺(tái)電收塵器灰斗下部配置一臺(tái)埋刮板排灰機(jī)，四臺(tái)埋刮板排灰機(jī)將煙灰拉運(yùn)到配置在球形煙道下部的總刮板輸送機(jī)，總刮板輸送機(jī)將煙灰卸人配置在其頭部的集塵倉(cāng)，再用NCD5.0倉(cāng)式泵氣力輸送到銅合成熔煉爐煙塵倉(cāng)。倉(cāng)式泵主要由倉(cāng)式泵本體及輔件手動(dòng)雙側(cè)插板門(mén)、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、排堵裝置、儲(chǔ)氣罐、現(xiàn)場(chǎng)控制柜、PLC控制柜等組成。

為保持廠房?jī)?nèi)良好的作業(yè)環(huán)境，在水冷煙道入口附近設(shè)有環(huán)保煙罩，用于收集少量的外溢煙氣。環(huán)保煙罩又有固定煙罩和旋轉(zhuǎn)煙罩之分，固定煙罩主要用于正常吹煉或進(jìn)料作業(yè)時(shí)外泄煙氣的捕集，而在放渣或出爐時(shí)，則由旋轉(zhuǎn)煙罩發(fā)揮其更為有效的作用。環(huán)保煙氣

（4）傳動(dòng)系統(tǒng)

轉(zhuǎn)爐內(nèi)為高溫熔體，因此要求傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須靈活可靠，運(yùn)行平穩(wěn)。轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)系統(tǒng)配備一臺(tái)交流電機(jī)作為主用電機(jī)，另有一臺(tái)直流電機(jī)以備故障時(shí)爐子能夠正常傾轉(zhuǎn)。兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)是通過(guò)一個(gè)變速器來(lái)工作的，變速后，小齒輪和大齒輪嚙合時(shí)爐子轉(zhuǎn)動(dòng)，爐子的回轉(zhuǎn)速度為0.6 r/min。

在轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)有事故連鎖裝置，當(dāng)轉(zhuǎn)爐故障停風(fēng)、停電或風(fēng)壓不足時(shí)，此裝置立即啟動(dòng)，通過(guò)直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)爐子轉(zhuǎn)動(dòng)，使風(fēng)口抬離液面、在進(jìn)料位置（60°）停止，以防止風(fēng)眼灌死。

（5）控制系統(tǒng)

為了保證爐子的正常作業(yè)和安全生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐采用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)此系統(tǒng)，主要完成以下工作：

①對(duì)運(yùn)行參數(shù)如風(fēng)壓、流量、排煙系統(tǒng)負(fù)壓、保溫時(shí)爐膛溫度等進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)或采取措施。

②遠(yuǎn)程控制設(shè)備開(kāi)停，如加料皮帶、閘板等。通過(guò)控制室開(kāi)關(guān)的切換，既可以在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，也可以實(shí)現(xiàn)控制遠(yuǎn)程操作。

（6）殘極加料系統(tǒng)

殘極加料系統(tǒng)主要由機(jī)架、液壓系統(tǒng)、整形裝置、鏈板運(yùn)輸機(jī)、投爐裝置、抬起推入裝置、傾翻溜槽、頭部裝置、尾輪裝置及檢測(cè)器組成。

打包殘極垛經(jīng)過(guò)尾部整形裝置整形后，由鏈板輸送機(jī)傾斜向上輸送到轉(zhuǎn)爐加料口，爐門(mén)提起后，由液壓推桿將殘極垛推送投入爐內(nèi)。

殘極加料機(jī)組在不停風(fēng)的條件下隨時(shí)連續(xù)將殘極加入爐內(nèi)，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，降低了轉(zhuǎn)爐煙氣外溢，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)對(duì)提高煙氣濃度及制酸大有好處。

轉(zhuǎn)爐的烘烤有多種方式。可以用木材、液化氣和其他燃料進(jìn)行烘烤，普遍使用的是重油。