塑料造粒是塑料加工的一種工藝,在塑料造粒的過程中,要根據(jù)機(jī)器的性能和實(shí)踐摸索,掌握塑料造粒技巧,才能不斷提高塑料制品的質(zhì)量和工藝。
塑料造粒技巧:學(xué)會(huì)聽聲音。
進(jìn)料速度的快慢和溫度高低的變化,機(jī)器所發(fā)出的聲響都有很大的不同。這需要在實(shí)踐中不斷摸索,要盡力讓機(jī)器保持在運(yùn)轉(zhuǎn)最佳時(shí)的聲音狀態(tài)中。
塑料造粒技巧:學(xué)會(huì)看料。
看從機(jī)頭出來的料非常重要,因?yàn)檫@是查找原因的第一關(guān)鍵。有生料,則溫度過低,須加溫;有焦料,則溫度過高,須降溫等等。
塑料造粒技巧:看顆粒表面光澤度和密實(shí)度。
塑化不良,顆粒疏松:表面無光澤是因?yàn)樵炝囟群屠鋮s水溫度控制不當(dāng)。
總之在塑料造粒過程中一定得多聽多看多摸索,才能發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)糾正。塑料造粒技巧得根據(jù)機(jī)器的不同性能和自己實(shí)際中的摸索,積累經(jīng)驗(yàn)。
常采用造粒工藝解決這一問題。
造粒工藝是將磨細(xì)的粉料,經(jīng)過干燥、加膠黏劑,制成流動(dòng)性好、粒徑約為0.1mm的顆粒。一般,使用的膠黏劑應(yīng)滿足以下要求:要有足夠的黏性,以保證良好的成型性和坯體的機(jī)械強(qiáng)度;經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā),坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì);工藝簡(jiǎn)單,沒有腐蝕性,對(duì)陶瓷性能無不良影響。干燥成型造粒常用的膠黏劑如下:①聚乙烯醇水溶液,使用這種膠黏劑進(jìn)行生產(chǎn)的工藝簡(jiǎn)單,陶瓷氣孔率小,加入量為3%~5%。②石蠟的熔點(diǎn)約為50℃左右,具有熱塑性,溫度升高,黏度降低。溫度高于其熔點(diǎn)時(shí)可以流動(dòng),并能潤(rùn)濕瓷料顆粒的表面,形成一層吸附層,起黏結(jié)作用。干壓時(shí)則是利于它的冷流動(dòng)性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆,用該膠黏劑的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、坯體的機(jī)械強(qiáng)度較高,加入量約8%~15%。④亞硫酸紙漿廢液,這種膠黏劑的配方為:水90%,亞硫酸紙漿廢液10%,其加入量為瓷粉料的8%~10%,但生坯強(qiáng)度較低。
開機(jī)準(zhǔn)備1、電氣配線是否準(zhǔn)確,有無松動(dòng)現(xiàn)象。2、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī),鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。4、主電機(jī)電壓380V,頻率范圍0-50HZ...
這得看工程的大小
肉制品殺菌工藝根據(jù)工藝的熱殺菌溫度不同,將肉制品分為高溫肉制品和低溫肉制品兩類。低溫肉制品是肉制品行業(yè)發(fā)展新的增長(zhǎng)點(diǎn),具有高溫肉制品無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。高溫肉制品(如鐵聽罐頭等)加工過程中必然要經(jīng)過120...
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造粒塔防腐施工方法(玻璃鱗片襯里施工)——造粒塔防腐-化肥廠尿素造粒塔防腐施工方案采用玻璃鱗片襯里施工。 玻璃鱗片襯里所具有的抗?jié)B透性強(qiáng)、界面粘接強(qiáng)度高、成型殘余應(yīng)力小等特點(diǎn),對(duì)造粒塔防腐襯里的物理性腐蝕破壞具有鮮明而有效的針對(duì)性,并且已在...
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目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、施工準(zhǔn)備 四、井點(diǎn)降水 五、土方工程 六、基礎(chǔ)工程 七、造粒塔筒壁施工 八、滑模施工 九、特殊部位施工 十、冬雨季施工措施 十一、施工機(jī)具、勞動(dòng)力配備表 施工機(jī)具配備表 十二、質(zhì)量保證措施 十三、安全保證措施 十四、環(huán)境保證措施 十五、其他未盡事項(xiàng)待圖紙到位后具體編制 2 / 35 一、編制依據(jù) 1.1 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50202-2011); 1.2 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50204-2002修訂版) 1.3《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50208-2011) 1.4《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50210-2001) 1.5《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50209-2010) 1.6《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50224-2010) 1.7《滑動(dòng)模板
造粒生產(chǎn)線:化工原料從混煉、塑煉、造粒、風(fēng)干、冷卻、儲(chǔ)料、的一體化自動(dòng)造粒機(jī)械。
主要設(shè)備由高混機(jī)、密煉機(jī)、自動(dòng)上料斗、造粒機(jī)、離心旋風(fēng)筒、振動(dòng)式分送篩、儲(chǔ)料桶組成,實(shí)現(xiàn)了化工原料自動(dòng)一體化造粒。因?qū)Σ煌z料的特點(diǎn),造粒方式也有不同,行業(yè)上應(yīng)用較多的的造粒模式有:雙螺桿造粒、風(fēng)冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等,是常見的幾種造粒生產(chǎn)方式。
造粒生產(chǎn)線適用產(chǎn)品包括:鞋材造粒、運(yùn)動(dòng)器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑制品。
壓縮造粒的影響因素很多,須根據(jù)原料粒度及分布、濕度、操作溫度、黏結(jié)劑及潤(rùn)滑劑的添加量等條件,并通過大量試驗(yàn)所反映的變化趨勢(shì)來確定最佳條件。原料粉體的粒度分布是決定顆粒填充狀態(tài)和造粒后的孔隙率的重要因素。一般來說,顆粒界面接觸面積越大,顆粒凝聚的可能性也越大。因此,原料越細(xì),則造粒強(qiáng)度越高。原料粒度的分布上限取決于產(chǎn)品粒度的大小。然而,粉體越細(xì),體積質(zhì)量越小,原料的壓縮度(自然堆積與壓縮后的體積比)限制了原料粉體不能過細(xì),因?yàn)榧?xì)粉體在壓縮過程中夾帶的空氣較多,勢(shì)必減緩壓縮速度,從而降低生產(chǎn)能力。
如上所述,壓縮造粒是原料中微粒間界面上的結(jié)合,原始顆粒的表面特性具有重要的作用。通過粉碎法制得的粉體顆粒表面存在著大量的不飽和價(jià)鍵和晶體缺陷,這種新生表面的化學(xué)活性很高,極易與相鄰顆粒發(fā)生界面化學(xué)結(jié)合及原子擴(kuò)散。但久置后,會(huì)逐漸“鈍化”而失去表面活性。因此,用粉碎制得的新原料進(jìn)行壓縮造粒,其造粒性能相對(duì)較好。
將粉漿或溶液噴入造粒塔,在噴霧熱風(fēng)的作用下,粉漿或溶液干燥、團(tuán)聚,從而得到球狀團(tuán)粒的造粒方法。該方法廣泛用于生產(chǎn)各種粒徑大小的催化劑或者其他對(duì)粒徑有所要求的顆粒??蛇m應(yīng)實(shí)驗(yàn)和小規(guī)模生產(chǎn)使用,顆粒球精度好,顆粒均勻。