自承式余熱鍋爐

1. 整個(gè)鍋爐通過(guò)自身來(lái)支撐和加強(qiáng)，無(wú)需鋼架支撐或懸吊。與同樣輸入條件的其它型式余熱鍋爐相比,鋼耗降低20%以上。

2. 鍋爐保溫全部采用輕型的膜式壁敷管爐墻, 密封和保溫性能好,提高鍋爐效率2各百分點(diǎn)以上。

3. 與同樣輸入條件的其它型式余熱鍋爐相比,縮減占地面積和空間20%以上。

4. 鍋爐的蒸發(fā)段采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)需求作增減。

5. 煙氣進(jìn)出口位置可視工藝要求和空間大小按不同組合(上進(jìn)下出,上進(jìn)上出,下進(jìn)下出,下進(jìn)上出)進(jìn)行布置。

6. 鍋爐本體結(jié)構(gòu)本身具有較強(qiáng)的自潔功能。

7. 鍋爐使用壽命長(zhǎng)（一般可在25年以上），適用的行業(yè)范圍廣（各行各行均可采用）

其系統(tǒng)由廢熱煙氣進(jìn)口、自承腳、集中下降管、預(yù)蒸發(fā)段、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、平臺(tái)扶梯輔助鋼構(gòu)、鍋筒、前水冷壁，左右側(cè)水冷壁、中間水冷壁、后水冷壁、蒸汽引出管、受熱面支撐腳、蒸發(fā)器、省煤器、省煤器煙道灰斗、本體煙道灰斗、煙氣出口等組成。

構(gòu)成自承余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口、自承腳、集中下降管、預(yù)蒸發(fā)段、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、鍋筒、前水冷壁，左右側(cè)水冷壁、中間水冷壁、后水冷壁、蒸汽引出管、受熱面支撐腳、蒸發(fā)器、本體煙道灰斗、煙氣出口等在鍋爐安裝結(jié)束后，形成了一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的鍋爐，鍋爐的各個(gè)部件相互聯(lián)結(jié)，相互加強(qiáng)，鍋爐的膨脹方向一致，整個(gè)鍋爐只需通過(guò)自承腳支撐即可，余熱鍋爐無(wú)需鋼架支撐或懸吊。此形式的余熱鍋爐為自承式余熱鍋爐。

煙管式余熱鍋爐是對(duì)用戶生產(chǎn)時(shí)排除的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱利用。高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)相應(yīng)的余熱鍋爐可以生產(chǎn)熱水或蒸汽供給其他工段使用。

煙管式余熱鍋爐 煙管式余熱鍋爐

本產(chǎn)品是對(duì)用戶生產(chǎn)時(shí)排除的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱利用。高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)相應(yīng)的余熱鍋爐可以生產(chǎn)熱水或蒸汽供給其他工段使用。產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝

2、 效率高，壽命長(zhǎng)。

3、 鍋爐密封性能好，可正壓運(yùn)行。

煙管式余熱鍋爐

鍋爐特點(diǎn)：

1、鍋爐采用縱置布置，煙氣橫向沖刷對(duì)流管束受熱好，煙氣一次通過(guò)無(wú)死角。

2、 煙氣阻力小，輔機(jī)電耗低

3、煙氣氣流無(wú)擴(kuò)散和收縮現(xiàn)象，沖刷分布均勻，充分發(fā)揮受熱面的作用避免局部發(fā)生積灰和磨損。

4、煙氣流通截面面積大，煙速合理，管束磨損，利 于煙塵沉降。

煙管式鍋爐缺點(diǎn)：

鍋爐燃燒效率只有72%。

• 實(shí)施方式1

《余熱鍋爐》提供一種余熱鍋爐、其振打裝置及導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)?！队酂徨仩t》的主要發(fā)明原理是將帶翅片導(dǎo)熱管的翅片結(jié)構(gòu)和振打裝置結(jié)合起來(lái)，來(lái)共同應(yīng)對(duì)工業(yè)廢氣中的高溫余熱、高附著性粉塵，從而能夠?qū)鐪囟葹?00℃—500℃、粉塵濃度為10-100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、在干燥狀態(tài)下粉塵附著性高的各類(lèi)品味的廢氣進(jìn)行有效回收，并且余熱鍋爐兼具高導(dǎo)熱性能、低成本、有效清除附著粉塵的特性。如圖1所示，該實(shí)施方式的余熱鍋爐為立式結(jié)構(gòu)，該余熱鍋爐包括鍋爐1，在鍋爐1的上部和下部分別設(shè)置廢氣入口2和廢氣出口3。

作為《余熱鍋爐》的一個(gè)重要的技術(shù)特征，在鍋爐1內(nèi)設(shè)置多根帶翅片23的導(dǎo)熱管4，導(dǎo)熱管4采用水平并且格子布置結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)廢氣按箭頭所示從上到下均勻流過(guò)的過(guò)程中，會(huì)吹走可能堆積在翅片23之間的粉塵，從而明顯增加廢氣中的熱量傳遞到導(dǎo)熱管4的傳遞量，提高整個(gè)鍋爐對(duì)廢氣進(jìn)行熱量回收的效率。采用帶翅片23的導(dǎo)熱管4，能有效增加換熱面積，提升換熱性能，但卻不增加成本。如圖2—4所示，翅片23垂直于導(dǎo)熱管4的外周面且沿外周面徑向向外凸出設(shè)置，在一根導(dǎo)熱管4的外周，沿長(zhǎng)度方向即軸向方向間隔地設(shè)置多個(gè)翅片23。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖2所示，翅片23設(shè)于導(dǎo)熱管4外周的整個(gè)周面，即翅片23為封閉環(huán)形片，由于翅片23垂直卷繞于導(dǎo)熱管4的外周面，翅片23的主要換熱表面與粉塵的重力方向一致，因此粉塵很難在翅片23間堆積，并且廢氣流動(dòng)方向也與翅片23的設(shè)置方向一致，能耗小。封閉環(huán)形的翅片23能使換熱面積最大化，通過(guò)變更導(dǎo)熱管4的長(zhǎng)度方向上配置的翅片23的數(shù)量以及間隔、翅片23的高度和厚度，能夠調(diào)整換熱面積。在一個(gè)可選實(shí)施例中，如圖3、4所示，可將封閉環(huán)形的翅片23替換為不連續(xù)的兩個(gè)以上的扇形片，這種翅片23雖然減小了換熱面積，但是扇形片之間的間隙24可供廢氣穿行流動(dòng)，能在一定程度增加廢氣中的熱量傳遞到導(dǎo)熱管4的傳遞量。

作為《余熱鍋爐》的另一個(gè)重要的技術(shù)特征是與振打裝置相關(guān)的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)。如圖1、5所示，在《余熱鍋爐》的一個(gè)實(shí)施例中，在導(dǎo)熱管4的軸線方向上間隔布置兩個(gè)以上的支撐組件，一根導(dǎo)熱管4穿過(guò)兩個(gè)以上的支撐組件的對(duì)應(yīng)的兩個(gè)以上的支撐孔部。當(dāng)然，也可在導(dǎo)熱管4的軸線方向的中央部設(shè)置一個(gè)支撐組件，然后在導(dǎo)熱管4的兩端用另外的支撐物活動(dòng)支撐。在優(yōu)選的實(shí)施例中，用于支撐導(dǎo)熱管4的支撐組件包括分別與各導(dǎo)熱管4對(duì)應(yīng)的多個(gè)支撐環(huán)5以及固定這些支撐環(huán)5的支撐梁8。支撐環(huán)5的孔構(gòu)成支撐孔部。在導(dǎo)熱管4為格子布置的情況下，支撐環(huán)5也為格子布置。在導(dǎo)熱管4的長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置兩個(gè)以上的支撐組件，一根導(dǎo)熱管4穿過(guò)各組支撐組件的相對(duì)應(yīng)的支撐環(huán)5。這樣導(dǎo)熱管4以不固定的方式與支撐組件的支撐環(huán)5連接，導(dǎo)熱管4的外周面與支撐環(huán)5的內(nèi)周面之間的間隙構(gòu)成能使二者發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的間隙。通過(guò)該實(shí)施方式中的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱管4被活動(dòng)自由的安裝，在振打裝置的振打作用下，導(dǎo)熱管4與支撐環(huán)5能夠發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可進(jìn)行充分的振動(dòng)作用，并且，振打沖擊力也不會(huì)對(duì)支撐組件造成負(fù)擔(dān)，設(shè)備耐久性提升。

在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖6所示，支撐組件包括在導(dǎo)熱管4的長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置的兩個(gè)以上的支撐板51，各支撐板51上設(shè)置與各導(dǎo)熱管4對(duì)應(yīng)的穿孔52，一根導(dǎo)熱管4穿過(guò)多個(gè)支撐板51的相對(duì)應(yīng)的穿孔52，該穿孔52構(gòu)成支撐孔部，支撐板51與廢氣流動(dòng)方向一致，能耗小。以上兩個(gè)實(shí)施例中提供了導(dǎo)熱管4與支撐環(huán)5、穿孔52活動(dòng)安裝的結(jié)構(gòu)?？梢韵氲降模诳蛇x的實(shí)施例中，如圖7所示，可以通過(guò)具有網(wǎng)孔53的金屬的桿組件54來(lái)活動(dòng)支撐導(dǎo)熱管4，該網(wǎng)孔53構(gòu)成了支撐孔部，只要使網(wǎng)孔53的尺寸大于導(dǎo)熱管4的外周面的尺寸即可。當(dāng)然，能夠活動(dòng)支撐導(dǎo)熱管4的支撐組件并不局限于以上例舉的結(jié)構(gòu)，任何能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)熱管4活動(dòng)安裝的結(jié)構(gòu)均可采用。在極端情況下，也可以采用金屬鏈條將導(dǎo)熱管懸掛于鍋爐內(nèi)。

發(fā)明人進(jìn)行了使來(lái)自水泥窖的PH塔的廢氣在假想為PH鍋爐的實(shí)驗(yàn)裝置中流動(dòng)的實(shí)驗(yàn)。帶翅片23的導(dǎo)熱管4的外徑為導(dǎo)熱管4為水平格子布置、與廢氣流動(dòng)方向垂直的垂直方向間距為90毫米、在廢氣流動(dòng)方向上的間距為90毫米、翅片23的高度為21毫米、厚度為1.2毫米，導(dǎo)熱管4內(nèi)部用溫水冷卻。這里，為確認(rèn)粉塵的堆積動(dòng)態(tài)而沒(méi)有設(shè)置除塵裝置。變更翅片23的間距使廢氣流動(dòng)來(lái)實(shí)驗(yàn)導(dǎo)熱管的牽伸損失、導(dǎo)熱管4的污垢表現(xiàn)，來(lái)確認(rèn)導(dǎo)熱性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表示：將翅片23的間距設(shè)為15毫米以上例如15—18毫米，能夠得到與2016年2月以前，已有的PH鍋爐結(jié)構(gòu)（導(dǎo)熱管是裸管外徑為的垂直交錯(cuò)布置、氣體垂直方向間距為90毫米、氣體流動(dòng)方向間距為78毫米）相同程度的粉塵堆積表現(xiàn)（利用穩(wěn)定狀態(tài)的壓力損失和初期的壓力損失比來(lái)評(píng)價(jià)）。并且確認(rèn)到：通過(guò)優(yōu)化導(dǎo)熱管4的布置結(jié)構(gòu)和翅片23的間距，粉塵的堆積量飽和，通過(guò)與除塵裝置相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)在高粉塵廢氣條件下的穩(wěn)定動(dòng)轉(zhuǎn)。

在一個(gè)實(shí)施例中，《余熱鍋爐》的余熱鍋爐可以不自配振打裝置，而采用人工振打或外配振打裝置來(lái)進(jìn)行除塵。在優(yōu)選的實(shí)施例中，《余熱鍋爐》的余熱鍋爐自配振打裝置。振打裝置的結(jié)構(gòu)可采用2016年2月以前，已有的技術(shù)中的任意振打裝置?；凇队酂徨仩t》中的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)，相對(duì)2016年2月以前，已有的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)，采用任何2016年2月以前，已有的振打裝置，均能獲得提升的振打效果。在《余熱鍋爐》的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，采用《余熱鍋爐》的特別設(shè)計(jì)的振打裝置，對(duì)導(dǎo)熱管4進(jìn)行分束振打。

首先對(duì)導(dǎo)熱管4進(jìn)行分束。關(guān)于具體的分束方式，對(duì)于導(dǎo)熱管4為水平格子布置的情況下，同一個(gè)垂直平面內(nèi)的上下相鄰的多根導(dǎo)熱管4構(gòu)成一個(gè)導(dǎo)熱組件9，該情況下，如圖1所示，余熱鍋爐包括在豎直方向上平行的多個(gè)導(dǎo)熱組件9。此外，還可選擇同一個(gè)水平面內(nèi)相鄰的多根導(dǎo)熱管4構(gòu)成一個(gè)導(dǎo)熱組件9。當(dāng)然，對(duì)于導(dǎo)熱管4交錯(cuò)布置的情況下，完全可以使某一斜面內(nèi)相鄰的多個(gè)導(dǎo)熱管構(gòu)成一個(gè)導(dǎo)熱組件，余熱鍋爐包括多個(gè)在該傾斜方向上平行的導(dǎo)熱組件?，F(xiàn)說(shuō)明《余熱鍋爐》的針對(duì)該分束的導(dǎo)熱管進(jìn)行振打的振打裝置?！队酂徨仩t》的余熱鍋爐的振打裝置包括與導(dǎo)熱組件9連接的振打桿6和能夠?qū)φ翊驐U6進(jìn)行敲打的振打組件7。每個(gè)導(dǎo)熱組件9設(shè)置一個(gè)振打桿6。振打組件7包括水平布置的振打軸體10、固定于振打軸體10的振打錘11、與振打軸體10相連接而能夠控制振打軸體10按設(shè)定的速度往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12。各振打錘11分別布置在振打桿6的上部或側(cè)面。這樣的結(jié)構(gòu)中，每個(gè)振打錘11對(duì)應(yīng)一個(gè)振打桿6，多個(gè)振打錘6隨著振打軸體10的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作而一致動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)導(dǎo)熱組件9的有效振打除塵，從而能夠確保對(duì)高濃度粉塵進(jìn)行處理，避免粉塵堆積于導(dǎo)熱管4以及翅片23。可以想到的，在一個(gè)實(shí)施例中，振打錘11也可不錘擊振打桿6，而是與支撐組件對(duì)應(yīng)，即振打支撐組件，例如振打支撐板51，也能夠得到較好的振打效果。對(duì)于設(shè)計(jì)空間受限的余熱鍋爐，錘擊支撐板也提供了一種設(shè)計(jì)振打裝置的選擇。

在一個(gè)實(shí)施例中，不局限于前面提到的按照導(dǎo)熱組件9對(duì)導(dǎo)熱管4進(jìn)行分束的方式，振打桿6完全可與任意多個(gè)相鄰或不相鄰的導(dǎo)熱管4連接，只需變更振打桿6的具體形狀即可，例如圖5中的右上相鄰的四根導(dǎo)熱管4與一個(gè)矩形的振打桿6相連接，來(lái)實(shí)現(xiàn)分束振打。在此，不再詳述。相對(duì)于2016年2月以前，已有的水泥成套PH鍋爐塔的振打裝置敲打管束整體的結(jié)構(gòu)，《余熱鍋爐》的分束敲打每個(gè)管束即導(dǎo)熱組件9的方式，能夠獲得更加充分的振打效果。分束振打的振打沖擊力對(duì)導(dǎo)熱管4和安裝配件不造成負(fù)擔(dān)，耐久性更佳。

發(fā)明人利用與實(shí)物相同大小的振打裝置實(shí)施了耐久實(shí)驗(yàn)和振動(dòng)測(cè)量。采取使來(lái)自水泥窖的PH塔的廢氣在假想為PH鍋爐的實(shí)驗(yàn)裝置中流動(dòng)的實(shí)驗(yàn)中所提到的導(dǎo)熱管4的布置結(jié)構(gòu)、翅片23的間距，進(jìn)行從上方敲打與導(dǎo)熱管4連接的振打桿6的試驗(yàn)和從側(cè)面橫向敲打振打桿6的試驗(yàn)。利用振打力不同的3種振打錘（大中小）來(lái)敲打振打桿6。通過(guò)振動(dòng)測(cè)量確認(rèn)到：利用大振打錘會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致裝置破壞的沖擊力，不管多大的振打錘都會(huì)得到比2016年2月以前，已有的PH鍋爐大的導(dǎo)熱管振動(dòng)。在耐久實(shí)驗(yàn)中，確認(rèn)了對(duì)于100萬(wàn)次以上的連續(xù)擊打具有耐久性。并且，確認(rèn)了通過(guò)在該結(jié)構(gòu)中選定最佳振打錘，能夠獲得更佳除塵性，并且能夠進(jìn)行穩(wěn)定的作業(yè)。為了能夠應(yīng)對(duì)濃度低粒徑小的粉塵，例如對(duì)硅鐵制造電氣爐的粉塵濃度為10克/標(biāo)準(zhǔn)立方米的廢氣進(jìn)行熱回收，在《余熱鍋爐》的優(yōu)選實(shí)施例中，還可配置吹灰裝置，以在必要時(shí)機(jī)代替振打裝置進(jìn)行除塵。對(duì)于吹灰裝置，可以采用2016年2月以前，已有的技術(shù)中的吹灰裝置?！队酂徨仩t》的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1、5所示，吹灰裝置13包括氣源14、連接管15、吹灰管件16、推拉桿18和控制裝置20。吹灰管件16水平布置且位于導(dǎo)熱管4上方，吹灰管件16與導(dǎo)熱管4二者的軸線為直角關(guān)系，吹灰管件16與水平布置的推拉桿18連接，推拉桿18一端與能夠推動(dòng)推拉桿18向前伸出或向后收縮的控制裝置20連接，每個(gè)吹灰管件16下方的面設(shè)置按間隔布置的噴氣口17。噴氣管件16的角度可以調(diào)節(jié)。

控制部件20包括電機(jī)21和與電機(jī)21連接的嚙合齒輪22。推拉桿18一端穿過(guò)鍋爐壁19，并延伸出鍋爐壁19的外側(cè)，該一端的結(jié)構(gòu)是螺桿結(jié)構(gòu)，嚙合齒輪22與螺桿結(jié)構(gòu)嚙合連接，嚙合齒輪22的旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)電機(jī)21的旋轉(zhuǎn)方向所不同，由此，控制推動(dòng)桿18的伸縮動(dòng)作。這樣的結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且操作推拉桿18動(dòng)作帶動(dòng)吹灰管件16時(shí)性能穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生故障。當(dāng)需要吹灰裝置13工作時(shí)，通過(guò)控制部件20控制推動(dòng)推拉桿18向前伸出或向后收縮，順便帶動(dòng)吹灰管件16前后移動(dòng)，吹灰管件16上的噴氣口17從上向下噴出高壓氣體，對(duì)導(dǎo)熱管4以及翅片23上堆積的粉塵進(jìn)行除塵?！队酂徨仩t》通過(guò)在導(dǎo)熱管4上方設(shè)置移動(dòng)式的吹灰裝置13，對(duì)每個(gè)導(dǎo)熱管4的間隔實(shí)現(xiàn)向下吹灰?！队酂徨仩t》的吹灰裝置13，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)帶翅片23的導(dǎo)熱管4上的附著性粉塵進(jìn)行有效處理而使其不堵塞，確保了導(dǎo)熱管具有較高的導(dǎo)熱性能，提高鍋爐熱量回收效率。在《余熱鍋爐》中，由于振打裝置和吹灰裝置的有效工作，可以在導(dǎo)熱管4上設(shè)置翅片23，翅片23的設(shè)置，在不增加導(dǎo)熱管4體積或數(shù)量的情況下，有效增加了導(dǎo)熱面積，提高了導(dǎo)熱性能，而且有效降低了導(dǎo)熱管以及整個(gè)鍋爐的成本。為了對(duì)高溫或超高溫的廢氣進(jìn)行回收，在優(yōu)選的實(shí)施例中，可以進(jìn)一步增加導(dǎo)熱組件9即導(dǎo)熱管的數(shù)量，從而增加鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱面積，提高余熱鍋爐的整體熱量回收效率。當(dāng)然，在一個(gè)可選的實(shí)施例中，完全可以采用《余熱鍋爐》的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用2016年2月以前，已有的的振打裝置對(duì)余熱鍋爐的全部導(dǎo)熱管的管束整體進(jìn)行振打，也能獲得提升的振打效果。

《余熱鍋爐》的余熱鍋爐，克服了本領(lǐng)域技術(shù)中的導(dǎo)熱管的翅片結(jié)構(gòu)和振打裝置沒(méi)有結(jié)合起來(lái)應(yīng)對(duì)粉塵的技術(shù)偏見(jiàn)，通過(guò)設(shè)計(jì)翅片結(jié)構(gòu)并結(jié)合振打裝置和吹灰裝置，獲得了對(duì)高溫和超高溫、包括各種濃度的高附著性粉塵的廢氣進(jìn)行回收、兼具高導(dǎo)熱性能、低成本、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定的余熱鍋爐。使用水平布置的帶翅片的導(dǎo)熱管，且各個(gè)導(dǎo)熱管4之間呈平行分布（格子布置）。對(duì)于濃度高粒徑大的粉塵，通過(guò)振打裝置的振打桿將一定數(shù)量的導(dǎo)熱管的端部固定連接，再振打振打桿的最上部或者側(cè)面，就能通過(guò)設(shè)置一個(gè)振打組件，實(shí)現(xiàn)對(duì)多根導(dǎo)熱管的振打除塵。對(duì)于濃度低粒徑小的粉塵例如硅鐵制造電氣爐的廢氣中的粉塵，通過(guò)在導(dǎo)熱管上方設(shè)置移動(dòng)式的吹灰裝置13，對(duì)各導(dǎo)熱管的間隙實(shí)現(xiàn)向下吹灰?！队酂徨仩t》的余熱鍋爐，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)帶翅片的導(dǎo)熱管上的附著性粉塵進(jìn)行有效處理而使其不致堵塞，確保了導(dǎo)熱管具有較高的導(dǎo)熱性能，提高鍋爐熱量回收效率。

• 實(shí)施方式2

如圖9—10所示，該實(shí)施方式與實(shí)施方式1的原理相同、導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)、振打裝置和吹灰裝置的結(jié)構(gòu)相同，導(dǎo)熱管分束方式相同，不再重述。區(qū)別之處是：余熱鍋爐改為臥式，導(dǎo)熱管4為豎直格子布置，導(dǎo)熱管4的下端部可以放置在某支撐物50上。如圖9—10所示，該實(shí)施方式中，鍋爐1的左側(cè)和右部分別設(shè)置廢氣入口2和廢氣出口3。導(dǎo)熱管4依次穿過(guò)在上下方向上布置的多個(gè)支撐板51的作為支撐孔部的多個(gè)穿孔52（圖未示出）。導(dǎo)熱管4上的翅片23垂直于導(dǎo)熱管4的外周面且沿導(dǎo)熱管的軸線方向凸出設(shè)置，優(yōu)選的實(shí)施例中，將翅片23設(shè)置成與箭頭所示的廢氣流動(dòng)方式大致相同，即在導(dǎo)熱管4的廢氣流動(dòng)的上游測(cè)和下游側(cè)的相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置翅片23，導(dǎo)熱管的與廢氣流動(dòng)方向垂直的兩側(cè)不設(shè)計(jì)翅片23，以避免造成能量損耗。在優(yōu)選的實(shí)施例中，翅片23在軸線方向上不連續(xù)，即在導(dǎo)熱管長(zhǎng)度方向上設(shè)置多段翅片23，這樣廢氣可以穿經(jīng)各翅片23之間的間隙24而增加廢氣與導(dǎo)熱管之間的熱傳遞量。并且，翅片23之間的間隙24可以作為與支撐組件配合的部位。當(dāng)然，在軸向上連續(xù)的翅片23也可選用。在該實(shí)施方式中，雖然導(dǎo)熱管4采取豎直布置的方式，但導(dǎo)熱管4的表面和翅片23的表面仍然與粉塵的重力方向一致，粉塵不易附著。振打裝置可對(duì)導(dǎo)熱管4的上端或支撐組件進(jìn)行振打?；谠搶?shí)施方式，能夠獲得與實(shí)施方式1相同的效果，在此不再重述。

• 實(shí)施方式3

在實(shí)施方式1、2的基礎(chǔ)之上，該實(shí)施方式的余熱鍋爐采用與實(shí)施方式1、2相同的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)、振打裝置和吹灰裝置。不同之處是：將實(shí)施方式1、2中的帶翅片管替換為裸管，除了換熱性能有所降低以外，該實(shí)施方式依然能獲得優(yōu)越的振打效果。因此，可對(duì)2016年2月以前，已有的的PH余熱鍋爐進(jìn)行改造，以用于回收300℃—500℃高溫、粉塵濃度為10—100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、粉塵附著性高的廢氣。

• 實(shí)施方式4

在實(shí)施方式1、2的基礎(chǔ)之上，該實(shí)施方式的余熱鍋爐采用與實(shí)施方式1、2相同的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)。不同之處是：將實(shí)施方式1、2中的帶翅片導(dǎo)熱管替換為2016年2月以前，已有的技術(shù)中的螺旋翅片導(dǎo)熱管，即采用《余熱鍋爐》的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)來(lái)改造2016年2月以前，已有的帶螺旋形翅片的導(dǎo)熱管的AQC余熱鍋爐?；凇队酂徨仩t》的導(dǎo)熱管的安裝結(jié)構(gòu)，可獲得優(yōu)越的振打效果，再結(jié)合振打裝置和吹灰裝置，同樣能對(duì)300℃—500℃高溫、粉塵濃度為10—100克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、粉塵附著性高的廢氣進(jìn)行有效回收。對(duì)于2016年2月以前，已有的的AQC余熱鍋爐，由于本身通常不包括振打裝置，因此，在一個(gè)實(shí)施例中，可以僅使AQC余熱鍋爐的導(dǎo)熱管安裝結(jié)構(gòu)替換為《余熱鍋爐》的安裝結(jié)構(gòu)，然后另外配置振打裝置。

• 其它變形例

實(shí)施方式1的圖2-4中示出的垂直地設(shè)置于導(dǎo)熱管4的外周面且沿外周面凸出設(shè)置的翅片23也可應(yīng)用于豎直布置的導(dǎo)熱管中。實(shí)施方式2的圖9-10中示出的垂直地設(shè)置于導(dǎo)熱管4的外周面且沿導(dǎo)熱管4的軸線方向凸出設(shè)置的翅片23也可應(yīng)用于水平布置的導(dǎo)熱管中。螺旋形翅片可以應(yīng)用于豎直布置或水平布置的導(dǎo)熱管中。

建在礦區(qū)的發(fā)電廠，其廠外運(yùn)輸方式可采用帶式輸送機(jī)或自卸式底開(kāi)車(chē)運(yùn)煤。

開(kāi)車(chē)運(yùn)煤簡(jiǎn)介

建在礦區(qū)的發(fā)電廠，其廠外運(yùn)輸方式可采用帶式輸送機(jī)或自卸式底開(kāi)車(chē)運(yùn)煤。

自卸式底開(kāi)車(chē)卸煤裝置的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)卸煤裝置的形式、卸煤方式、系統(tǒng)的緩沖容量和調(diào)車(chē)方式等條件確定。當(dāng)條件適合時(shí)，可按短卸煤溝設(shè)計(jì)，其輸出能力應(yīng)與卸車(chē)出力相配合。當(dāng)采用縫式煤槽分組停卸時(shí)，卸煤槽的有效長(zhǎng)度可根據(jù)第7.2.1條確定。底開(kāi)車(chē)的備用量根據(jù)實(shí)際情況確定，并不宜小于15%。2100433B