最大工件直徑 600mm
最大工件模數(shù)范圍 1-8mm
最大可加工模數(shù) 10mm
最大工件錐距 305mm
最大傳動比 1:10
最大工件齒寬 90mm
工件主軸錐孔大端直徑 100mm
工件主軸錐孔錐度 1:20
工件齒數(shù)范圍 10-200分
齒箱主軸端面至機床中心距離 65-380mm
刨刀每分鐘往復(fù)沖程數(shù) 85-442沖程/分
加工一齒時間 7.6-86.5秒
主驅(qū)動電動機功率 3kw
輪廓尺寸(長×寬×高) 2400×1853×1700mm
凈 重 4000kg
直齒錐齒輪刨齒機用于加工直齒錐齒輪,采用兩把標(biāo)準(zhǔn)刨刀,按范成法原理進行精刨。粗刨時可采用無范成的切入法。當(dāng)粗切使用切入法時,搖臺固定不動,即無范成運動。精切時刀具與輪坯互相滾動,切完一齒后,輪坯退出切削位置,分齒并進入切削下一個齒的位置。如此循環(huán)往復(fù),直到全部輪齒切削完畢,機床自動停止。直齒錐齒輪刨齒機操作方便,剛性強而功率大,可長期保證機床的精度和使用壽命。直齒錐齒輪刨齒機工作主軸錐孔徑加大,剛性強,擴大了使用范圍,同時備有芯軸套,既可用公制錐度芯軸,也可用莫氏錐度芯軸。
技術(shù)參數(shù)
最大工件直徑 600mm
最大工件模數(shù)范圍 1-8mm
最大可加工模數(shù) 10mm
最大工件錐距 305mm
最大傳動比 1:10
最大工件齒寬 90mm
工件主軸錐孔大端直徑 100mm
工件主軸錐孔錐度 1:20
工件齒數(shù)范圍 10-200分
齒箱主軸端面至機床中心距離 65-380mm
刨刀每分鐘往復(fù)沖程數(shù) 85-442沖程/分
加工一齒時間 7.6-86.5秒
主驅(qū)動電動機功率 3kw
輪廓尺寸(長×寬×高) 2400×1853×1700mm
凈 重 4000kg2100433B
直齒錐齒輪的安裝距,保證軸交角;保證兩個錐齒輪分錐交點重合;保證合理的齒輪形狀、結(jié)構(gòu)尺寸;確定分錐交點到齒輪軸向定位的軸向尺寸,就確定了安裝距(兩個齒輪分別的安裝距)。錐齒輪安裝,不是中心距,是安裝距...
直齒錐齒輪的主要材料有:1,分錐角 2,模數(shù)(有標(biāo)準(zhǔn))3,齒頂圓直徑 4,齒厚 5,內(nèi)孔直徑 6,鍵槽。注明:如果是要加工,最好是一對,這樣嚙合度才會最高。
一、必要參數(shù):齒數(shù),模數(shù),壓力角,齒頂高,齒根高,面錐角(頂錐角),分錐角(節(jié)錐角),根錐角,背錐距,輪冠距,安裝距,固定弦齒厚、固定弦齒高,變位系數(shù),側(cè)隙,等等。二、名詞解釋:錐齒輪也叫傘齒輪,廣泛...
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大小:1011KB
頁數(shù): 8頁
評分: 4.7
研究砂輪主軸偏心誤差及垂直度誤差對齒面誤差的影響規(guī)律,目的是研究它們之間的定量關(guān)系?;谡钩煞庸ご筝?由嚙合原理建立無誤差砂輪與有誤差砂輪情況下的大輪齒面方程,通過理論齒面與誤差齒面的差曲面得到實際齒面的法向誤差。提出主軸偏心誤差及垂直度誤差的誤差敏感方向概念和確定誤差敏感方向的計算方法,得到誤差敏感方向上砂輪位置度誤差量與齒面誤差的關(guān)聯(lián)規(guī)律,以及發(fā)生砂輪位置度誤差時齒面誤差的分布規(guī)律。研究內(nèi)容與方法有助于螺旋錐齒輪齒面誤差溯源與齒面加工反調(diào)。
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大?。?span id="bdtfnkt" class="single-tag-height">1011KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.3
介紹了一種錐形輪裝配過程中,修配嚙合間隙和嚙合寬度的己快捷方法,其作法是根據(jù)裝配關(guān)系,測出相關(guān)零件或部件的實際尺寸并繪制尺寸鏈圖,根據(jù)具體結(jié)構(gòu)選定修配環(huán),通過尺寸鏈計算確定修配量;修磨后,在保證嚙合要求的前提下實施組裝定位。
備案信息
備案號:74503-2020
備案月報: 2020年第8號(總第244號) 2100433B
備案信息
備案號:74504-2020
備案月報: 2020年第8號(總第244號)
刨齒機概述
直齒錐齒輪刨齒機可加工直徑小至5毫米﹑模數(shù)為0.5毫米﹐大到直徑為900毫米﹑模數(shù)為 20毫米的工件。加工精度一般為7級 ﹐適用于中小批量生產(chǎn)。直徑大于900 毫米的直齒錐齒輪則在按靠模法加工的刨齒機上加工﹐最大加工直徑可達5000毫米。
加工時,直齒錐齒輪刨齒機的上﹑下刀架作直線往復(fù)的切削運動﹐整個刀架裝在搖臺上﹐并隨搖臺作一定角度的擺動﹐與工件的相應(yīng)角度的正反回轉(zhuǎn)運動一起構(gòu)成展成運動。搖臺每上下往復(fù)擺動一次﹐就完成一個齒的切削運動。這時工件隨床鞍退出﹐轉(zhuǎn)過一定角度進行分齒。然后床鞍又進到工作位置﹐開始切削第二個齒。床鞍的進退由進給鼓輪控制。全部齒切削完畢后機床自動停止。工件主軸箱按工件的根錐角在床鞍上調(diào)整位置。一般直齒錐齒輪刨齒機的工件主軸與搖臺等高﹐不能調(diào)整﹐只能加工直齒。有的刨齒機的工件主軸的高度可調(diào)整﹐并帶有切向刀架﹐可用以刨削斜齒錐齒輪。能刨削鼓形齒的刨齒機的刀架滑板有兩條可調(diào)導(dǎo)軌﹐使刀架的運動軌跡略呈曲線﹐以刨出鼓形。