主動熱控系統(tǒng)簡介

亦稱“有源熱控系統(tǒng)”。宇航器熱控系統(tǒng)的一種。采用機械和(或)電氣裝置進行熱交換,使宇航器部件和設(shè)備的溫度和濕度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。使用的部件有電加熱器和制冷器、熱控百葉窗和熱控旋轉(zhuǎn)窗等活動部件,以及由泵、閥、管路和熱交換器組成的流體回路等。優(yōu)點是熱排散能力強,控制精度高;缺點是需消耗電能,系統(tǒng)復(fù)雜,可靠性低于被動熱控系統(tǒng)。適合于冷熱交換頻繁和熱通量大的宇航器。2100433B

常用于磨削和珩磨加工中，主要有測軸、測孔和配磨主動測量。

① 測軸主動測量有兩種。圖1為利用三點式主動量儀測軸，常用于普通外圓磨床上。測量時，用手把懸掛在外圓磨床砂輪罩上的三點式主動量儀的測量卡規(guī)卡在工件上，工件在磨削過程中的尺寸變化通過中繼測桿由長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號，操作者根據(jù)指示表（圖1中未表示）所示量值控制進給量(見切削用量),直至達到預(yù)定尺寸。圖2中測軸部分為兩點式主動測量的工作原理。測量裝置由液壓系統(tǒng)或伺服電機操縱自動進入測量位置，把磨削過程中工件尺寸變化通過安裝在其中的長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號，輸入控制指示儀控制進給量直至達到預(yù)定尺寸，并控制測量裝置自動退出測量位置。

② 測孔主動測量有兩點式和塞規(guī)式兩種。兩點式常用于內(nèi)圓磨床上，測量過程與測軸的相同。塞規(guī)式常用于珩磨和小孔磨削中。它的測量過程基本上與用塞規(guī)(見量規(guī))、氣動塞規(guī)（見氣動量儀）的測孔過程相同,但它具有將被測尺寸信號自動顯示和輸出的功能。

③ 配磨主動測量,用于控制軸孔配對工件的配合間隙,例如柴油機油泵的噴油嘴偶件等。它的測量方法(圖2)是先用具有氣電轉(zhuǎn)換功能的氣動量儀或其他能輸出電信號的孔徑量儀測出配對工件的孔的尺寸，轉(zhuǎn)換為電信號后輸入和差演算控制儀中。正在機床上加工的與該孔相配合的軸的尺寸，由兩點式測軸裝置測出，也轉(zhuǎn)換為電信號后輸入和差演算控制儀中。當(dāng)達到預(yù)定配合間隙時，和差演算控制儀即發(fā)出停止加工信號。

此外，還有數(shù)字控制和適應(yīng)控制主動測量。前者主要用于數(shù)字控制外圓磨床上測量階梯軸各外徑尺寸，采用絕對測量方法（見長度計量技術(shù)），測量過程由數(shù)字控制系統(tǒng)控制自動進行。后者常用于自動測量工件的錐度、圓度和表面粗糙度等,并按測量結(jié)果發(fā)出的信號,通過控制系統(tǒng)等使機床處于最佳工作狀態(tài)。

主動測量分為加工中主動測量和加工后主動測量兩種。前者是指在加工的同時測量工件的尺寸和表面粗糙度等，并立即按測量所得信息調(diào)整加工條件，以保證不斷加工出合格工件；加工后主動測量是指緊接在加工工序完畢后，在（或不在）加工設(shè)備上全部或抽樣測量有關(guān)幾何參數(shù)，并立即按測量所得信息調(diào)整加工條件，以不斷加工出合格工件。主動測量把測量和加工過程結(jié)合在一起，能保證工件的精度和提高生產(chǎn)效率，預(yù)防廢品，是一種積極的測量方法，故也稱積極測量。

20世紀(jì)30年代起，首先在汽車和軸承制造中應(yīng)用主動測量。初期使用的是單點式和三點式主動量儀，采用百分表作為指示部分。40年代起，由于電感式長度傳感器和氣動量儀的發(fā)展，開始應(yīng)用兩點式主動量儀。自60年代至70年代初期，磨床主動測量在大量生產(chǎn)中得到較廣泛應(yīng)用。70年代以后，由于數(shù)字控制機床等的發(fā)展，出現(xiàn)了采用光柵、感應(yīng)同步器等測量系統(tǒng)的大量程主動測量。同時，激光測長技術(shù)也開始在主動測量中應(yīng)用。