《鐵精礦》是2019年實(shí)施的一項(xiàng)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鐵精礦》 由TC317(全國(guó)鐵礦石與直接還原鐵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì))歸口上報(bào)及執(zhí)行 ,主管部門為中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)。
主要起草單位 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司 、鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司 、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院 。
主要起草人 戴若丁 、喬思宇 、于開波 、彭磊 、高景俊 、陳自斌 、郭客 、竇國(guó)語 、牛文杰 、李論 、柴青平 、王寶海 。 2100433B
去豆丁網(wǎng)試試,或許能找到你需要的。
GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程GB7588-2003電梯制造與安裝安全規(guī)范GB10060-1993電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范GB 16899-1997自動(dòng)扶梯和自動(dòng)人行道的制造與安裝 安全規(guī)范GBT-100...
現(xiàn)在LED行業(yè)各方面的標(biāo)準(zhǔn)都不齊全、完善,許多都主要是參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)LED封裝主要參照——能源之星標(biāo)準(zhǔn)LED燈具、電源主要參照——UL標(biāo)準(zhǔn)
格式:pdf
大?。?span id="eu7yohn" class="single-tag-height">174KB
頁(yè)數(shù): 151頁(yè)
評(píng)分: 4.8
序號(hào) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)中文名稱 備注 1 GB/T 11653-2000 除塵機(jī)組技術(shù)性能及測(cè)試方法 廢止 2 GB/T 1168-1976 螺柱技術(shù)條件 廢止 3 GB/T 11690-1989 船用法蘭鑄鋼止回閥 (四進(jìn)位 ) 廢止 4 GB/T 11696-1996 船用鑄鋼豎形止回閥 廢止 5 GB/T 11702-1989 小艇 污水接頭 廢止 6 GB/T 11751-1989 醫(yī)用高分子軟管 尺寸系列 廢止 7 GB/T 11755.1-1989 醫(yī)用診斷 X 射線機(jī)管電壓測(cè)試方法 廢止 8 GB/T 11755.2-1989 醫(yī)用診斷 X 射線機(jī)管電流測(cè)試方法 廢止 9 GB/T 11757-1989 醫(yī)用診斷 X 射線機(jī)曝光時(shí)間測(cè)試方 法 廢止 10 GB/T 11786-1989 三股聚酰胺復(fù)絲繩索 廢止 11 GB/T 11788-1989 三股聚乙烯單絲繩索 廢止
格式:pdf
大?。?span id="ogmwjb4" class="single-tag-height">174KB
頁(yè)數(shù): 4頁(yè)
評(píng)分: 4.7
序號(hào) 一、混凝土類 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 1 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) 預(yù)拌混凝土 GB/T14902-2003 2 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法 GB/T50081-2002 3 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50080-2002 4 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002 5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 6 砼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB50152-92 7 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92 8 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87 普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法 GBJ82-85 9 10 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ12-2006 11 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ92-2004 12 回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程 JGJ/T23-2001 13 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-
(1)單一鐵精礦成球性能試驗(yàn)結(jié)果表明,10 種單一鐵精礦的成球性能差異明顯。鐵精礦本身的性質(zhì)(如粒度及粒度組成、顆粒形貌、孔隙度、親水性)和粘結(jié)劑是影響鐵精礦成球性能的兩大因素。
(2)通過對(duì)影響鐵精礦成球性能主要因素的分析,研究了改善鐵精礦成球性能的措施。試驗(yàn)結(jié)果表明,通過優(yōu)化原料結(jié)構(gòu),進(jìn)行配礦處理、改善鐵精礦粒度組成、對(duì)鐵精礦采用高壓輥磨和潤(rùn)磨預(yù)處理、合理選擇膨潤(rùn)土的種類和用量等措施能大幅度提高生球質(zhì)量,改善鐵精礦的成球性能 。2100433B
鐵精礦本身的性質(zhì)(如粒度及粒度組成、顆粒形貌、孔隙度、親水性)和粘結(jié)劑是影響鐵精礦成球性能的兩大因素。針對(duì)10 種鐵精礦,為改善鐵精礦成球性能,試驗(yàn)從優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、原料預(yù)處理、改善粒度組成和合理選擇膨潤(rùn)土種類及用量四個(gè)方面展開了研究。
單一鐵精礦親水性能較差(如③礦,其最大分子水僅為1 .29 %)、粒度組成不一或粒度過粗(如⑥礦、⑦礦)、顆粒形貌單一(如①礦),都將對(duì)鐵精礦的成球性能產(chǎn)生不利影響。優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上就是以不同礦種的相互搭配,以達(dá)到改善鐵精礦上述性質(zhì)的作用。為此,在考慮原料結(jié)構(gòu)的組成上,除保留方案1 中的①礦以作對(duì)比外,試驗(yàn)剔除了成球性能較差的幾種鐵精礦(如①礦、⑥礦、⑦礦、⑧礦等),并以1 號(hào)膨潤(rùn)土為粘結(jié)劑,研究了4 種原料結(jié)構(gòu)對(duì)生球質(zhì)量的影響。
通過優(yōu)化原料結(jié)構(gòu),膨潤(rùn)土用量可由1 方案所需的2 .5 %大幅下降到1 .0 %,爆裂溫度提高約200 ℃。這表明,通過不同礦種之間的優(yōu)化配置和合理搭配,能大幅度降低膨潤(rùn)土用量,穩(wěn)定生球質(zhì)量,改善鐵精礦的成球性能。
鐵精礦顆粒的形狀,決定了顆粒表面積和在生球內(nèi)原料顆粒間接觸面積的大小及相互嵌入的緊密程度,對(duì)鐵精料的成球性能的影響很大。通過強(qiáng)化預(yù)處理工藝來改善鐵精礦顆粒形貌對(duì)鐵精料的成球性能影響非常明顯。試驗(yàn)研究了高壓輥磨和潤(rùn)磨這兩種預(yù)處理方式對(duì)鐵精礦成球性能的影響。經(jīng)高壓輥磨和潤(rùn)磨后的鐵精礦成球性能獲得明顯改善,這主要得益于預(yù)處理(如采用高壓輥磨)可一定程度地改變顆粒的表面形態(tài),增加物料顆粒間的接觸面及粒子表面結(jié)合力,使隔離分散的顆粒更加緊密的粘結(jié),提高充填密度,最終達(dá)到提高原料成球性的良好效果。
鐵精礦粒度和粒度組成是影響鐵精礦成球性能的重要因素之一。適宜的粒度組成可以提高原料中的毛細(xì)作用力,使生球的強(qiáng)度變好,直接影響原料的成球性。一般情況下可以利用磨礦操作來改善和調(diào)整鐵精礦的粒度組成,形成良好的顆粒搭配,提高原料的成球性能。由于適宜鐵精礦<0 .074 mm粒級(jí)含量一般要求為80 %~ 85 %左右,而⑩礦的粒度過粗,粒級(jí)中<0 .074 mm 含量?jī)H為46 .4 %,試驗(yàn)以⑩礦為例,研究了配加磨礦后不同<0 .074 mm粒級(jí)含量的該礦對(duì)配礦方案4 生球質(zhì)量的影響。:隨著配入的鐵精⑩礦中的<0 .074 mm 粒級(jí)含量提高,生球質(zhì)量明顯改善。當(dāng)⑩礦中<0 .074 mm 粒級(jí)含量由46 .4 %提高到81 .9 %后,該礦的<0 .045 mm 粒級(jí)含量相應(yīng)地由30 .9 %提高到44 .3 %,生球落下強(qiáng)度從3 .4 次/0 .5 m 提高到5 .8 次/0 .5 m ,抗壓強(qiáng)度也有所提高。這充分說明,為獲得合適的鐵精礦粒度,調(diào)整粒度組成,適當(dāng)增加細(xì)粒級(jí)含量有助于改善鐵精礦的成球性能。
由于膨潤(rùn)土對(duì)不同鐵精礦的適應(yīng)性差異較大,同時(shí)由于膨潤(rùn)土經(jīng)過焙燒之后殘余部分主要成分是SiO2 、Al2O3 ,將降低球團(tuán)礦的有效成分的含量(鐵品位),這就要求球團(tuán)生產(chǎn)中合理選擇膨潤(rùn)土種類并盡量降低其用量。為充分和準(zhǔn)確地研究膨潤(rùn)土與鐵精礦之間的關(guān)系,試驗(yàn)研究了膨潤(rùn)土的種類和用量對(duì)方案2 生球質(zhì)量的影響,以反映膨潤(rùn)土的選擇對(duì)鐵精礦成球性能的影響情況。
對(duì)于同一配礦方案,隨著膨潤(rùn)土用量的上升,粘結(jié)作用增強(qiáng),生球落下強(qiáng)度提高,生球爆裂溫度逐漸下降。從生球落下強(qiáng)度考慮,1號(hào)、2 號(hào)和3 號(hào)三種膨潤(rùn)土的適宜用量分別為1.5 %、1 .0 %和1 .0 %。就抗壓強(qiáng)度而言,3 種膨潤(rùn)土差異不大。但從生球爆裂溫度方面來看,由于配加3 號(hào)膨潤(rùn)土的生球爆裂溫度較低,這顯然是不適宜的。導(dǎo)致使用3 號(hào)膨潤(rùn)土生球爆裂溫度較低的原因主要在于其吸水率大,吸水能力強(qiáng),雖造球后生球因塑性增強(qiáng),生球落下強(qiáng)度提高,但對(duì)生球的爆裂溫度會(huì)產(chǎn)生不利影響。因此,合理選擇膨潤(rùn)土的種類和用量,就顯得尤為重要。研究表明,在盡可能降低膨潤(rùn)土用量和保證球團(tuán)性能的前提下,通過對(duì)生球性能指標(biāo)的綜合考慮,選擇在鐵精礦中配加用量為1.0 %的2 號(hào)膨潤(rùn)土能最有效地改善鐵精礦的成球性能。
為了更好地了解10 種精礦的成球性能,試驗(yàn)以1號(hào)膨潤(rùn)土為粘結(jié)劑,研究各單一鐵精礦對(duì)膨潤(rùn)土用量、造球水分、造球時(shí)間的要求。各鐵精礦的成球性能差異明顯。①礦、⑥礦、⑦礦和⑧礦4 種鐵精礦要達(dá)到較好的造球效果,需將膨潤(rùn)土用量提高到2 .0 %以上。這主要是因?yàn)?①礦雖粒度較細(xì),但由于顆粒形貌比較均一,微細(xì)粒級(jí)含量較少,成球性能差(成球性指數(shù)K 值為0 .08);⑥礦、⑦礦和⑧礦的粒度較粗,也導(dǎo)致三者的成球性能較差。③礦和④礦成球性能相對(duì)較好,但膨潤(rùn)土用量仍然偏高(分別為1.90 %和1 .75 %)。其中,③礦粒度細(xì)微,粒級(jí)中<0.074 mm 含量達(dá)92 .1 %,在粒度組成上滿足生產(chǎn)要求(適宜鐵精礦<0 .074 mm 粒級(jí)含量一般為80%~85%左右),但由于其屬浮選尾礦,表面上殘留的浮選藥劑導(dǎo)致其親水性能差(試驗(yàn)測(cè)得其最大分子水僅為1 .29 %,靜態(tài)成球性指數(shù)K 值為0 .09),成球性相應(yīng)也較差。④礦由于粒度偏粗,其成球性能同樣不好。
總體而言,10 種鐵精礦中只有②礦、⑤礦、⑨礦和⑩礦(⑩礦大顆粒較多,但其顆粒形貌及粒度組成相對(duì)較好 。