針管用不銹鋼精密冷軋鋼帶

本標準規(guī)定了泵用不銹鋼葉輪精密鑄件的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品標志、合格證書、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承若。

本標準適用于一般泵用不銹鋼葉輪熔模精密鑄造(除核電用泵葉輪外)。

針管熱交換器，英文名稱pin tube heat exchanger，是加熱管表面焊上一排排針狀管子所組成的熱交換器。

中文名稱

針管熱交換器

英文名稱

pin tube heat exchanger

定　　義

加熱管表面焊上一排排針狀管子所組成的熱交換器。

應(yīng)用學(xué)科

船舶工程（一級學(xué)科），船舶機械（二級學(xué)科）

(1)尺寸規(guī)格見表5-226。 表5-226彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶的尺寸規(guī)格 (mm) 名稱 尺寸規(guī)格 厚度 0.10、0.12、0.15、0.20、0.25、0.28、O.30、O.35、0.40、O.45、O.50、O.55、O.60、O.70、O.80、0.90、1.00、1.10、1.20、1.40、1.60 寬度 10、13、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250 (2)答應(yīng)偏差見表5-227、表5-228。 表5-227彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶的厚度答應(yīng)偏差 (mm) 寬度 答應(yīng)偏差 厚度 普通精度 高級精度 <150 ≥150～<250 <80 ≥80～<250 0.10～O.15 O.01 -O.02 ±O.02 ±O.O1 ±O.Ol >O.15～0.25 ±O.02 0.02 O.03 ±O.01 O.0l -O.02 >0.25～0.45 O.02 -O.03 ±O.03 O.01 -0.02 ±O.02 >0.45～O.65 ±O.03 ±0.04 ±0.02 0.02 -0.03 >0.65～O.90 ±0.04 ±0.04 O.02 -O.03 ±0.03 >0.90～1.20 ±0.04 士0.05 土O.06 O.03 -0.04 >1.20～1.50 士O.05 ±O.05 O.03 -O.04 ±0.04 >1.50～1.60 ±O.06 ±O.07 ±O.04 0.04 -O.05 表5-228彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶的寬度答應(yīng)偏差 (mm) 厚 度 鋼帶寬度 l0～ <80 80～ <160 160～ <250 寬度答應(yīng)偏差 ≤0.50 ±0.10 ±0.15 ±0.20 >0.50～1.00 ±0.15 ±0.20 ±0.25 >1.00～1.60 ±0.20 ±0.20 ±0.30 (3)牌號和化學(xué)成分見表5-229。 表5-229彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶的牌號和化學(xué)成分 種別 牌號 化學(xué)成分：（質(zhì)量分數(shù))(%) C Mn P S Si Cr Ni Al 奧氏體型 1Crl7Ni7 ≤0.15 2.00 0.035 0.030 1.00 16.0～ 18.0 6.00～ 8.00 奧氏體型 0Crl9Ni9 ≤O.08 2.00 18.0～ 20.0 8.00～ 10.50 馬氏體型 3Crl3 0.26～ 0.40 1.00 12.0～ 14.0 沉淀硬化型 0Crl7Ni7A1 ≤0.09 1.00 16.0～ 18.0 6.50～ 7.75 0.75～ 1.50 (4)力學(xué)和工藝性能見表5-230。 表5-230彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶的力學(xué)和工藝性能 牌 號 交貨狀態(tài) 冷軋、固溶處理或退火狀態(tài) 沉淀硬化處理狀態(tài) 硬度HV 彎曲試驗 v型彎曲 w型彎曲 熱處理 硬度HV 1Crl7Ni7 DY ≥310 d=4a d=5a BY ≥370 d=5a d=6a Y ≥430 TY ≥490 0Crl9Ni9 DY ≥250 d=4a a≤0.5mm時 d=4a a>O.5mm時 d=5a BY ≥310 d=5a d=6a Y ≥370 3Crl3 退火 ≤210 0Crl7Ni7Al 固溶 ≤200 d=a d=2a 固溶 565℃時效 固溶 510℃時效 ≥345 ≥392 DY BY Y ≥350 ≥400 ≥450 d=3a d=4a DY 475℃時效 BY 475℃時效 Y 475℃時效 ≥380 ≥450 ≥530 注：表中d一彎心直徑，a一鋼帶厚度；DY--低硬鋼帶，BY--半硬鋼帶，TY--特硬鋼帶，Y--冷硬鋼帶。