1 系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時,其?;?、吹掃空氣量、清掃水量、?;鞯淖罡咚疁丶霸髁?,應達到設(shè)計規(guī)定值。
2 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時,設(shè)備檢查應達到以下要求:設(shè)備專檢無異常,?;^無堵塞,接受槽格柵無渣塊,高低溝、渣閘狀態(tài)合理,熱水槽中無積渣,地坑內(nèi)無積水和渣,各管道閥門無泄漏,膠帶運輸平穩(wěn),無偏離,事故水位正常。
3 出鐵時所用的沖渣溝,應同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施,撥閘分流的時間不應超過3min。
4 正常生產(chǎn)時,系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)應實行自動控制。
5 應在出鐵前20min啟動系統(tǒng),接到“已準備好”的信號,操作室方可啟動系統(tǒng)。一次啟動失敗,不應立即連續(xù)啟動。
6 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時,應立即停止系統(tǒng)運行,并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
7 出鐵時,沖渣溝、?;鞲浇粦腥恕?
8 應嚴密注視系統(tǒng)?;?。若發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現(xiàn)“大警報”,應立即分流至干渣坑或渣罐,嚴防液態(tài)渣進入?;到y(tǒng)。
9 堵鐵(渣)口20min后,系統(tǒng)方可停止運行。
10 系統(tǒng)停機后,應先停?;脛恿﹄娫矗贆z查和清掃?;^、水渣溝、接受槽、?;?。
檢查或更換、清掃噴嘴,應先停液壓系統(tǒng)(關(guān)閉液壓閥門)。檢查皮帶,應先停帶式輸送機動力電源。
11 系統(tǒng)維護人員,不應短接系統(tǒng)的各種保護裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蚴鹿是闆r,應迅速判斷和處理,防止事故擴大;并記錄異常現(xiàn)象和事故情況,報告有關(guān)領(lǐng)導。
12 系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護裝置,未經(jīng)主管部門同意,任何人不應隨意調(diào)整;如確需調(diào)整,應經(jīng)主管部門同意,并報專業(yè)廠長批準;調(diào)整應做好記錄,并存檔。
13 系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時,不應檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動作,應指定專人操作。
14 采用輪法沖渣工藝時,應在?;喐浇O(shè)安全防護網(wǎng)。
轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的過濾面積最大達200平米,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的快慢可調(diào)節(jié)濾渣的厚度。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速多數(shù)為每轉(zhuǎn) 0.1至10分鐘。操作真空的絕對壓力為(0.25~0.8)×10帕。過濾的懸浮液溫度應低于濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大,操作方便,濾渣可以洗滌,通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預敷助濾層的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機,也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾。(見彩圖)
典型應用
葡萄糖漿脫色過濾。 酶制劑過濾。 果汁過濾。 抗生素發(fā)酵液過濾。
普遍應用
食品、醫(yī)藥、有機化學、廢水處理、
油脂等工業(yè)部門。主要特點:
主機刮刀系統(tǒng)變頻器控制,自動進刀卸料。 主機與物料接觸部分的材質(zhì)為304或316L。 主機傳動系統(tǒng)為二級齒輪減速,并由交流變頻器無級調(diào)速控制。 本機轉(zhuǎn)鼓預敷助濾劑(硅藻土、珍珠巖、活性炭)的厚度一般在80mm以上。 主機連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便。 本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力?!≈饕夹g(shù)參數(shù):
型號規(guī)格 |
過濾面積 m |
轉(zhuǎn)鼓直徑 mm |
轉(zhuǎn)鼓寬度 mm |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 r/min |
攪拌次數(shù) 1/min |
傳動功率 kW |
攪拌 kW |
外形尺寸 (L×W×H) mm |
重量 kg |
GF5/1.6-N |
5 |
1600 |
1020 |
0.2~1.1 |
19 |
1.5 |
0.75 |
3100×2412×2110 |
2906 |
GF10/1.85-N |
10 |
1850 |
1850 |
0.35~1.8 |
19 |
2.2 |
1.5 |
3410×3285×2420 |
4897 |
GF20/2.6-N |
20 |
2600 |
2600 |
0.15~0.7 |
19 |
3 |
2.2 |
4410×4164×3160 |
6862 |
GF30/2.6-N |
30 |
2600 |
3750 |
0.1~0.7 |
18 |
4 |
4 |
5410×4080×3500 |
9395 |
GF45/3.3-N |
45 |
3300 |
4100 |
0.1~0.8 |
18 |
7.5 |
7.5 |
5760×4980×4400 |
11800 |
它有一水平轉(zhuǎn)鼓,鼓壁開孔,鼓面上鋪以支承板和濾布,構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導管與分配閥相通。轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周,各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng),順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)(濾布)再生等操作。在轉(zhuǎn)鼓的整個過濾面上,過濾區(qū)約占圓周的1/3,洗渣和吸干區(qū)占1/2,卸渣區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過渡段。過濾時轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)。沉沒在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通,濾液被吸出過濾機,固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)離開懸浮液后,繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。當需要除去濾渣中殘留的濾液時,可在濾室旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)鼓上部時噴灑洗滌水。這時濾室與另一真空系統(tǒng)接通,洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室,并單獨排出,然后卸除已經(jīng)吸干的濾渣。這時濾室與壓縮空氣系統(tǒng)連通,反吹濾布松動濾渣,再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣(或蒸汽)繼續(xù)反吹濾布,可疏通孔隙,使之再生。
轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的區(qū)別
加壓過濾機是過濾機的一種,是通過施加壓力的方式來進行過濾,因此,它的使用方法和工作原理必然會不同于其他的過濾機。下面,就讓我們詳細來了解一下加壓過濾機都有哪些特征和性能: 它以在懸浮液進口處施加...
真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液,連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。間歇操作的...
分配閥(圖2)的動盤固定在轉(zhuǎn)鼓軸頸上,與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)。動盤端面有一圈孔。每個孔與轉(zhuǎn)鼓上對應的一個濾室相連。閥座不轉(zhuǎn)動,其內(nèi)側(cè)端面上開有幾條弧形槽,分別與外側(cè)的接管連通。閥座與動盤貼合,各弧形槽順序與動盤上的孔相通,旋轉(zhuǎn)的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接,使過濾操作循環(huán)進行。
采用繞帶轉(zhuǎn)鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方加料的結(jié)構(gòu)或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣,則應在轉(zhuǎn)鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物,或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物,使濾渣較為疏松,可提高過濾速度。
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大?。?span id="pau4wx5" class="single-tag-height">4.7MB
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精密陶瓷真空過濾機 安 裝 使 用 說 明 書 實業(yè)有限公司 目 錄 設(shè) 備 綜 述..........................................................................................................2 一、設(shè)備概述 ....................................................................................................2 一)工作原理 ............................................................................................... 2 二)工作過程 ..........................
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大?。?span id="amhke44" class="single-tag-height">4.7MB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.4
介紹了硼鑄鐵的耐磨機理,以及替代耐磨材料HT200提高摩擦盤耐磨性的實踐。生產(chǎn)實踐表明,在潤滑條件下使用,硼鑄鐵是一種理想的減摩材料。
NDGF型預涂式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機是在借鑒國外公司同類產(chǎn)品先進技術(shù)基礎(chǔ)上而自主研制開發(fā)的過濾
設(shè)備,是在普通轉(zhuǎn)鼓過濾機的基礎(chǔ)上增設(shè)預涂技術(shù)的高效、精細固液分離設(shè)備。多元化的設(shè)計理
念,精湛的制造工藝使該產(chǎn)品在醫(yī)藥、食品、制糖、化工等行業(yè),都得到了廣泛的應用。該產(chǎn)品
主要適用于要濾液,不要濾渣的場合.
NDGF型預涂式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機應用領(lǐng)域
1.各種糖液(葡萄糖、麥芽糖、糊精、果精、蔗糖等)的過濾脫渣
2.醫(yī)藥行業(yè)泰勒霉素、大觀霉素等發(fā)酵液的過濾脫渣
3.氨基酸、酶制劑等發(fā)酵液的過濾脫渣
4.葡萄酒泥、黃酒泥的過濾脫渣
5.食品、飲料行業(yè)的過濾脫渣
6.化工行業(yè)廢水的過濾脫渣
7.膜設(shè)備過濾前的預處理
8.卡拉膠等食品添加劑的過濾
1.用戶化的設(shè)計,應客戶不同所需
2.采用預涂技術(shù),濾液澄清度高
3.自動刮刀卸料。過濾效率高
4.鼓面可設(shè)計噴淋,物料洗滌效果好
5.系列化的工藝裝置,安裝使用方便
6.先進合理的結(jié)構(gòu),美觀大方的外形
7.優(yōu)良的生產(chǎn)環(huán)境,操作簡單、方便、省力
NDGF型轉(zhuǎn)鼓過濾機工作原理與一般真空轉(zhuǎn)鼓過濾機基本相同。主要區(qū)別在于NDGF型過濾機前進行
助濾劑(如硅藻土、珍珠巖等)的預涂.
過濾時,槽體內(nèi)的助濾劑在真空抽吸作用下,在轉(zhuǎn)鼓外表面形成所需厚度的預涂層,然后注入待
過濾的漿料,在真空抽吸作用下,分離的濾液透過預涂層和濾布,經(jīng)吸液管、集液管、氣液分離
器排出。而漿料中的固體顆粒被預涂層截留,由自動進給的刮刀連同助濾劑表層不斷刮去。當預
涂層殘留厚度約為10mm時,需重新進行預涂,進行下一個工作循環(huán).