轉鼓真空過濾機工作原理

分配閥（圖2）的動盤固定在轉鼓軸頸上，與轉鼓同步旋轉。動盤端面有一圈孔。每個孔與轉鼓上對應的一個濾室相連。閥座不轉動，其內側端面上開有幾條弧形槽，分別與外側的接管連通。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接，使過濾操作循環(huán)進行。

采用繞帶轉鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉鼓上方加料的結構或內濾面轉鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣，則應在轉鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過濾速度。

1 系統(tǒng)正常運轉時，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量，應達到設計規(guī)定值。

2 系統(tǒng)運轉時，設備檢查應達到以下要求：設備專檢無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運輸平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。

3 出鐵時所用的沖渣溝，應同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應超過3min。

4 正常生產時，系統(tǒng)設備的運轉應實行自動控制。

5 應在出鐵前20min啟動系統(tǒng)，接到“已準備好”的信號，操作室方可啟動系統(tǒng)。一次啟動失敗，不應立即連續(xù)啟動。

6 系統(tǒng)運轉中出現(xiàn)危及人身、設備安全的現(xiàn)象時，應立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。

7 出鐵時，沖渣溝、?；鞲浇粦腥?。

8 應嚴密注視系統(tǒng)?；?。若發(fā)現(xiàn)?；看蠓葴p少、轉鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現(xiàn)“大警報”，應立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態(tài)渣進入?；到y(tǒng)。

9 堵鐵（渣）口20min后，系統(tǒng)方可停止運行。

10 系統(tǒng)停機后，應先停粒化泵動力電源，再檢查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、?；谩?

檢查或更換、清掃噴嘴，應先停液壓系統(tǒng)（關閉液壓閥門）。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動力電源。

11 系統(tǒng)維護人員，不應短接系統(tǒng)的各種保護裝置，發(fā)現(xiàn)設備異?；蚴鹿是闆r，應迅速判斷和處理，防止事故擴大；并記錄異?，F(xiàn)象和事故情況，報告有關領導。

12 系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護裝置，未經主管部門同意，任何人不應隨意調整；如確需調整，應經主管部門同意，并報專業(yè)廠長批準；調整應做好記錄，并存檔。

13 系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時，不應檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉鼓動作，應指定專人操作。

14 采用輪法沖渣工藝時，應在?；喐浇O安全防護網。

轉鼓真空過濾機的過濾面積最大達200平米，轉鼓轉速的快慢可調節(jié)濾渣的厚度。轉鼓轉速多數(shù)為每轉 0.1至10分鐘。操作真空的絕對壓力為（0.25～0.8）×10帕。過濾的懸浮液溫度應低于濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大，操作方便，濾渣可以洗滌，通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預敷助濾層的轉鼓真空過濾機，也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾。（見彩圖）

典型應用

葡萄糖漿脫色過濾。 酶制劑過濾。 果汁過濾。 抗生素發(fā)酵液過濾。

普遍應用

食品、醫(yī)藥、有機化學、廢水處理、

油脂等工業(yè)部門。主要特點：

主機刮刀系統(tǒng)變頻器控制，自動進刀卸料。 主機與物料接觸部分的材質為304或316L。 主機傳動系統(tǒng)為二級齒輪減速，并由交流變頻器無級調速控制。 本機轉鼓預敷助濾劑（硅藻土、珍珠巖、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主機連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、維修方便。 本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力?！≈饕夹g參數(shù)：

它有一水平轉鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導管與分配閥相通。轉鼓每旋轉一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質（濾布）再生等操作。在轉鼓的整個過濾面上，過濾區(qū)約占圓周的1/3,洗渣和吸干區(qū)占1/2,卸渣區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過渡段。過濾時轉鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉。沉沒在懸浮液內的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過濾機，固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉鼓旋轉離開懸浮液后，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。當需要除去濾渣中殘留的濾液時，可在濾室旋轉到轉鼓上部時噴灑洗滌水。這時濾室與另一真空系統(tǒng)接通，洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，并單獨排出，然后卸除已經吸干的濾渣。這時濾室與壓縮空氣系統(tǒng)連通，反吹濾布松動濾渣，再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣（或蒸汽）繼續(xù)反吹濾布，可疏通孔隙，使之再生。

NDGF型預涂式轉鼓真空過濾機是在借鑒國外公司同類產品先進技術基礎上而自主研制開發(fā)的過濾

設備，是在普通轉鼓過濾機的基礎上增設預涂技術的高效、精細固液分離設備。多元化的設計理

念，精湛的制造工藝使該產品在醫(yī)藥、食品、制糖、化工等行業(yè)，都得到了廣泛的應用。該產品

主要適用于要濾液，不要濾渣的場合.

NDGF型預涂式轉鼓真空過濾機應用領域

1.各種糖液（葡萄糖、麥芽糖、糊精、果精、蔗糖等）的過濾脫渣

2.醫(yī)藥行業(yè)泰勒霉素、大觀霉素等發(fā)酵液的過濾脫渣

3.氨基酸、酶制劑等發(fā)酵液的過濾脫渣

4.葡萄酒泥、黃酒泥的過濾脫渣

5.食品、飲料行業(yè)的過濾脫渣

6.化工行業(yè)廢水的過濾脫渣

7.膜設備過濾前的預處理

8.卡拉膠等食品添加劑的過濾

1.用戶化的設計，應客戶不同所需

2.采用預涂技術，濾液澄清度高

3.自動刮刀卸料。過濾效率高

4.鼓面可設計噴淋，物料洗滌效果好

5.系列化的工藝裝置，安裝使用方便

6.先進合理的結構，美觀大方的外形

7.優(yōu)良的生產環(huán)境，操作簡單、方便、省力

NDGF型轉鼓過濾機工作原理與一般真空轉鼓過濾機基本相同。主要區(qū)別在于NDGF型過濾機前進行

助濾劑（如硅藻土、珍珠巖等）的預涂.

過濾時，槽體內的助濾劑在真空抽吸作用下，在轉鼓外表面形成所需厚度的預涂層，然后注入待

過濾的漿料，在真空抽吸作用下，分離的濾液透過預涂層和濾布，經吸液管、集液管、氣液分離

器排出。而漿料中的固體顆粒被預涂層截留，由自動進給的刮刀連同助濾劑表層不斷刮去。當預

涂層殘留厚度約為10mm時，需重新進行預涂，進行下一個工作循環(huán).