振打器簡介

振打器也稱防閉塞裝置、振打器亦可用于清除各種倉壁、管道粘結(jié)物料，振打器還可作為振動給料機(jī)、振動輸送機(jī)、振動漏斗、振動溜槽的振動源等。振打器廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材、機(jī)械等各行各業(yè)中。

主要由振打零部件、密封件、過濾元件和支撐連接件四部分組成。活塞導(dǎo)筒和導(dǎo)管間放置密封墊片后用螺栓聯(lián)接，復(fù)核活塞桿安定位支架，氣缸與定位支架連接，將彈簧、活塞、活塞環(huán)、密封圈、和活塞桿和活塞套管等零件裝入活塞導(dǎo)筒并固定，再將過濾元件裝入導(dǎo)管，將撞擊桿裝入導(dǎo)管規(guī)定位置，定位支架通過螺栓與活塞導(dǎo)筒連接，活塞導(dǎo)筒通過雙頭螺栓配以螺母和止動墊圈和凸面法蘭聯(lián)接，凸面法蘭通過雙頭螺栓配以螺母和止動墊圈與氣化設(shè)備上對應(yīng)的凸面法蘭聯(lián)接。該機(jī)械振打器振打力大，清灰干凈徹底，且控制簡單、準(zhǔn)確，特別是使用壽命長，可在高溫、高壓、多塵介質(zhì)的環(huán)境中使用。

圖樣中要求該類內(nèi)件振打板位置公差在0～20 mm，而內(nèi)件受熱面上相鄰2根傳熱管的徑向尺寸約為110 mm。振打板在內(nèi)件受熱面上的周向尺寸誤差為100 mm，即只要把振打板向正確方向移動2根傳熱管的徑向距離，就會使振打板方位滿足圖樣要求。分析認(rèn)為，割開振打板所在4根傳熱管及其所要調(diào)整方向上的相鄰2根傳熱管，將振打板所在受熱面氣割開1個方孔，再將氣割下的帶振打板及相鄰兩段傳熱管的受熱面旋轉(zhuǎn)180°后重新施焊，是解決問題的最好辦法。

修復(fù)過程中需注意以下問題：

①振打板兩端各6道切口須以振打板中心線為軸左右對稱，以使振打板旋轉(zhuǎn)180°后仍可保證其所在標(biāo)高。

②氣割后切口間的距離須小于3mm，以保證重新施焊時的焊接質(zhì)量。

③嚴(yán)格控制傳熱管內(nèi)不得進(jìn)入任何雜物，以防止設(shè)備工作時突然局部溫度升高或造成傳熱管局部腐蝕等因素可能引起的嚴(yán)重后果。

④傳熱管的氣割、組對、焊接及熱處理等工藝過程需符合國外內(nèi)件生產(chǎn)廠家提供的內(nèi)件制造檢驗技術(shù)規(guī)格書的要求。

內(nèi)件振打板由規(guī)格為190 mm×170 mm、厚度為50 mm、材質(zhì)為1.7335 （13CrMo44）的鍛件及浮焊于其上的規(guī)格為100 mm×100 mm、厚度為32 mm、材質(zhì)為2.4650的板材組成，見圖。

由圖可以看出，內(nèi)件振打板鍛件部分兩端分別與4根傳熱管組焊，之后與整個內(nèi)件受熱面形成一體。振打板主要靠鍛件部分承受振打力，而不能把振打力直接作用于傳熱管上。

①按內(nèi)件圖樣以實際振打板的位置找出對稱軸，作為氣割及重新組對的基準(zhǔn)，同時劃出切割線。

②采用1mm厚切片砂輪，沿切割線將帶振打板及相鄰兩段傳熱管的受熱面切割下來，受熱面上形成350 mm×350 mm方孔。

③將方孔旁傳熱管之間的膜式壁用2mm切片砂輪切開，長度約600mm，使傳熱管端部有活動余量，以保證振打板旋轉(zhuǎn)180°后與受熱面重新組對的精度。

④將傳熱管端20mm范圍內(nèi)外表面的油漆打磨掉，直至露出金屬光澤。

⑤采用旋風(fēng)銑刀等專用工具加工重新施焊的管端坡口，重新組對好振打板與內(nèi)件受熱面，采用氬弧焊進(jìn)行對接管頭的焊接。

⑥對接管之間的焊接接頭進(jìn)行100%射線檢測及表面磁粉檢測，符合ASME有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對修復(fù)后的受熱面作局部消除應(yīng)力熱處理。熱處理后對修復(fù)焊縫進(jìn)行100%MT，符合ASME有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。