振動(dòng)成型法

振動(dòng)成型法所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式有很多種，常用的有振動(dòng)臺(tái)、帶內(nèi)部振動(dòng)器和表面振動(dòng)器的等，其中以加壓振動(dòng)式最簡(jiǎn)單實(shí)用。加壓振動(dòng)即在振動(dòng)臺(tái)上的泥料上方再施加一個(gè)向下的壓力，使泥料不單純受到一個(gè)振動(dòng)作用，而且還受到一個(gè)從泥料下方向下的有一定頻率的沖擊力，更有利于坯體的密實(shí) 。

利用振動(dòng)作用使泥料制成坯體的成型方法稱為振動(dòng)成型法。振動(dòng)成型法l利用振動(dòng)作用使泥料制成坯體的成型方法。振動(dòng)成型方法的原理是物料在頻率很高〔一般為3000~1 2000次/min)的振動(dòng)作用下，質(zhì)點(diǎn)相互撞擊，動(dòng)摩擦代替質(zhì)點(diǎn)間的靜摩擦，泥料變成具有流動(dòng)性的穎粒，在自重和外力作用下逐漸堆集密實(shí)形成致密的坯體。

振動(dòng)成型時(shí)，由于振動(dòng)輸出的能量，顆粒具有三維空間的活動(dòng)能力，顆粒密集并填充于模型的各個(gè)角落而將空氣排擠出去。因此，甚至在很小的單位壓力下能得到密度較高的制品。在多種制品的成型中，振動(dòng)成型能夠有效地代替重型的高壓壓磚機(jī)，如杠桿壓磚機(jī)和水壓機(jī)等 。

振動(dòng)成型法的原理是物料在頻率很高（一般為3000~12000次/min）的振動(dòng)作用下，質(zhì)點(diǎn)相互撞擊，動(dòng)摩擦代替質(zhì)點(diǎn)間的靜摩擦，泥料變成具有流動(dòng)性的顆粒，在自重和外力作用下逐漸推集密實(shí)形成致密的粉體 。

采用震動(dòng)成型法時(shí)，工藝因素和振動(dòng)過程參數(shù)對(duì)制品性能影響很大。試驗(yàn)表明，振動(dòng)成型時(shí)，振動(dòng)頻率與振幅、結(jié)合劑種類、結(jié)合劑數(shù)量、水分、顆粒級(jí)配、加壓壓力等對(duì)制品的性能都有影響

振動(dòng)成型法優(yōu)點(diǎn)

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于自制，造價(jià)低，所需動(dòng)力較小，操作簡(jiǎn)單 ；

2、在正確選擇工藝因素和振動(dòng)成型參數(shù)的條件下，所成型的磚坯密度較高且比較均勻，氣空率較低，耐壓強(qiáng)度高，外形規(guī)整，棱角完好；

3、采用振動(dòng)成型時(shí)，對(duì)磚模的壓力和摩擦力很小，故對(duì)模板的材質(zhì)要求不高。

振動(dòng)成型法缺點(diǎn)

1、用于操作的振動(dòng)成型設(shè)備的零部件都應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和剛度，要采用抗振基礎(chǔ)；

2、震動(dòng)成型設(shè)備的噪聲較大，必須采用隔聲設(shè)備。

振動(dòng)成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式有很多種，常用的有振動(dòng)臺(tái)式、帶內(nèi)部振動(dòng)器和表面振動(dòng)器的等，其中以加壓振動(dòng)式最簡(jiǎn)單實(shí)用。加壓振動(dòng)即在振動(dòng)臺(tái)上的泥料上方再施加一個(gè)向下的壓力，使泥料不單純受到一個(gè)振動(dòng)作用，而且還受到一個(gè)從泥料下方向上的有一定頻率的沖擊力，更有利于坯體的密實(shí)。

振動(dòng)成型適用于形狀復(fù)雜及大型的制品，也適用于密度相差不太懸殊的物料的成型。由于成塑時(shí)物料不受破壞，容易水化的物料如焦油白云石、焦油鎂砂料等多用此法成型 。

采用振動(dòng)成型方法時(shí)，工藝因素和振動(dòng)過程的參數(shù)對(duì)制品性能的影響很大，如振動(dòng)力、結(jié)合劑種類和數(shù)量、水分、顆粒級(jí)配、加壓重錘的類型和質(zhì)量等，需通過試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐來確定。

振動(dòng)成型時(shí)，由于振動(dòng)輸出的能量，顆粒具有三位空間活動(dòng)的能力，顆粒密集并填充于模型的各個(gè)角落而將空氣排擠出去，因此，甚至在很小的單位壓力下能得到密度較高的制品。在多種制品的成型中，振動(dòng)成型法能夠有效代替重型的高壓壓磚機(jī)，如杠桿壓磚機(jī)和水壓機(jī)等，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。振動(dòng)成型也適用于成型密度相差懸殊的物料和成型易碎的脆性材料。由于成型時(shí)物料顆粒不受破壞，所以適于成型易水化的物料，如焦油白云石、焦油鎂砂料等。

振動(dòng)成型機(jī)是指利用振動(dòng)原理在加壓下，泥料受振動(dòng)作用而成型的成型設(shè)備 。

振動(dòng)成型機(jī)是利用震動(dòng)平臺(tái)下懸掛的旋轉(zhuǎn)軸上的偏心振動(dòng)子作為振動(dòng)源，當(dāng)設(shè)備工作時(shí)，在偏心振動(dòng)子的作用下，使平臺(tái)產(chǎn)生振動(dòng)，從而使平臺(tái)上部模具內(nèi)的物料發(fā)生振動(dòng)，有效降低物料內(nèi)部相互之間的摩擦力，在上部重錘的聯(lián)合作用下，物料重新排列，達(dá)到預(yù)期的效果 。

陰極成型機(jī)保證同塊密度差小于0.015g/㎝3 ：振動(dòng)成型機(jī)比較不錯(cuò)的1.在計(jì)量料斗往模箱 下料時(shí)，利用模箱移動(dòng)車的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，糊料在模箱內(nèi)基本處于均勻狀態(tài)，卸料完成后又經(jīng)平料裝置對(duì)糊料上表面進(jìn)行平整，所以糊料的密度在模箱內(nèi)是基本處于均勻狀態(tài)。2.激振器在平臺(tái)下的平衡放置原則，決定了平臺(tái)對(duì)糊料的振動(dòng)均勻。3.在振動(dòng)成型時(shí)，2組氣囊向下施壓系均勻同步的。由于采用了上述3條辦法，生產(chǎn)時(shí)在配料合理及操作慎重的情況下，炭塊的同塊密度差可保證在0.015g/cm的范圍。 保證振幅各點(diǎn)的均勻點(diǎn)性：在設(shè)計(jì)時(shí)由于各軸座中心沿長(zhǎng)度，寬度方向都是以平臺(tái)十字中心線為基點(diǎn)均勻的振動(dòng)成型機(jī)各項(xiàng)技術(shù)要求都達(dá)到國(guó)家要求！