振動成型機

設(shè)備組成常用的雙軸振動成型機，主要由臺面、振動器、支承臺面的彈簧及傳動裝置等組成 。

（1）臺面。焊接鋼結(jié)構(gòu)矩形框架，常用的臺面尺寸為1400mm*2200mm。

(2)支承彈簧。采用動疲勞性能好的橡膠彈簧制作，作為彈性支座安置在臺面下部。

（3）振動器(或稱激振器、振動子)。其結(jié)構(gòu)類型有機械的、氣壓的或液壓的。目前仍多用機械式的振動器，在振動器轉(zhuǎn)軸上裝有固定的偏心塊，同時還活套著調(diào)節(jié)的偏心塊，可旋轉(zhuǎn)安裝成幾種不同的角度。用來調(diào)節(jié)偏心動力矩的大小，產(chǎn)生不同的激振力和振幅。

（4）傳動裝置，由電動機通過三角膠帶、齒輪箱和萬向聯(lián)軸器傳動，可使振動器雙軸同步旋轉(zhuǎn)。

因采用的高位電解多功能天車為橋式起重機,其功能包括:打電解質(zhì)結(jié)殼,往電解槽內(nèi)加氧化鋁,更換陽極,吊運陽極母線柜架提升機,安裝和檢修電解槽的吊運工作,出鋁及吊運抬包,此外,還可以吊運其他重物。

橋式起重機的常見事故有以下幾種：

1.重物墜落：吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當(dāng)、電磁吸盤突然失電、起升機構(gòu)的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發(fā)重物墜落。

2.擠壓：起重機軌道兩側(cè)沒有良好的安全通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉(zhuǎn)的金屬結(jié)構(gòu)對人員造成夾擠傷害；運行機構(gòu)的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。

3.高處跌落：人員在離地面大于2m的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成傷害。

4.觸電:起重機在電線附近作業(yè)時,其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近,感應(yīng)帶電或觸碰帶電物體,都可以引發(fā)觸電傷害。

5.其他傷害:其他傷害是指人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；液壓起重機的液壓原件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢引起的傷害等。

振動成型機是指利用振動原理在加壓下，泥料受振動作用而成型的成型設(shè)備 。

一. 運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查：設(shè)備全部安裝完畢后，應(yīng)把設(shè)備各個部位上的污物，焊渣徹底清理干凈。檢查各個連接部位是否焊接牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修復(fù)。檢查所有緊固螺栓、螺母是否擰緊，特別是重錘吊座上的螺栓、螺。檢查所有的潤滑部位是否加足潤滑油。檢查所有電器元件，是否有松動現(xiàn)象，接頭是否牢靠。檢查液壓管路是否全部連通連好，是否有漏油現(xiàn)象。

二. 主機調(diào)試：

主機空車調(diào)試前，檢查振動軸轉(zhuǎn)動是否靈活，調(diào)幅箱、同步箱轉(zhuǎn)軸是否串軸現(xiàn)象、各緊固、連接螺栓是否松動，油量是否適中（注：調(diào)幅箱、同步箱油深105mm、平臺軸承注1/3-1/2油腔）等，檢查一切正常后，啟動主機運行3-5分鐘，（在此期間注意觀察主機電流表的變化情況，首次啟動電流可能會滿載，經(jīng)過數(shù)次啟動磨合后，正常電流一般在70-80A）停車2 分鐘后檢查各軸承蓋部位其溫度變化情況（首次運行時軸承蓋表面溫度不能超過80度，正常情況下35-65度）及各緊固、連接件，待一切正常后，方可二次啟動主機5-10分鐘，經(jīng)過幾次調(diào)試，各機組一切正常后才能投入生產(chǎn)。

三. 液壓起動：

運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意布料小車行走，旋轉(zhuǎn)是否正常，主要檢查四輪軌道是否接觸轉(zhuǎn)動，平穩(wěn)行走，螺旋起動時是否有摩擦聲。保溫攪拌儲料箱運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意檢查電速箱的聲音是否正常。

振動成型機是利用震動平臺下懸掛的旋轉(zhuǎn)軸上的偏心振動子作為振動源，當(dāng)設(shè)備工作時，在偏心振動子的作用下，使平臺產(chǎn)生振動，從而使平臺上部模具內(nèi)的物料發(fā)生振動，有效降低物料內(nèi)部相互之間的摩擦力，在上部重錘的聯(lián)合作用下，物料重新排列，達到預(yù)期的效果 。

陰極成型機保證同塊密度差小于0.015g/㎝3 ：振動成型機比較不錯的1.在計量料斗往模箱 下料時，利用模箱移動車的往復(fù)運動，糊料在模箱內(nèi)基本處于均勻狀態(tài)，卸料完成后又經(jīng)平料裝置對糊料上表面進行平整，所以糊料的密度在模箱內(nèi)是基本處于均勻狀態(tài)。2.激振器在平臺下的平衡放置原則，決定了平臺對糊料的振動均勻。3.在振動成型時，2組氣囊向下施壓系均勻同步的。由于采用了上述3條辦法，生產(chǎn)時在配料合理及操作慎重的情況下，炭塊的同塊密度差可保證在0.015g/cm的范圍。 保證振幅各點的均勻點性：在設(shè)計時由于各軸座中心沿長度，寬度方向都是以平臺十字中心線為基點均勻的振動成型機各項技術(shù)要求都達到國家要求！

2003年，經(jīng)全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定發(fā)布。

《土木工程名詞》第一版。 2100433B