蒸養(yǎng)磚機

液壓傳動、氣動或者機械傳動的砌塊成型機，成型產(chǎn)量差異并不大，產(chǎn)量的高低主要是看其輔機的配置及整條生產(chǎn)線的自動化程度設(shè)計 在長期的研究與實踐中掌握了級配、密度、外加劑等因素對砌塊后期施工的影響，以10MPa強度等級砌塊為例，其吸水率為5%，低于粘土燒結(jié)磚(10MPa)10%的吸水率，抗?jié)B性高于粘土燒結(jié)磚，由于其級配得當(dāng)，抹灰也不會存在脫落問題。嚴(yán)格按砌塊設(shè)計規(guī)范和施工規(guī)程生產(chǎn)和施工，墻體不會產(chǎn)生裂縫。蒸養(yǎng)磚設(shè)備 (設(shè)計是關(guān)鍵，施工是保證)如使用強度15MPa左右的免燒砌塊磚，則可直接用瓦刀砍切半塊磚和七分頭,也可用配套模具生產(chǎn)半塊磚和七分頭。

蒸養(yǎng)磚機是在原有免燒磚機基礎(chǔ)上改進的新型免燒磚機組，性能穩(wěn)定質(zhì)量可靠，廣泛利用粉煤灰、爐渣、煤矸石、河沙、礦尾渣、石粉等各種工業(yè)廢渣為基礎(chǔ)原料，可生產(chǎn)國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)磚，不需蒸養(yǎng)燒結(jié)。此設(shè)備如與蒸壓釜配套，還可生產(chǎn)蒸養(yǎng)灰沙磚，粉煤灰輕質(zhì)蒸養(yǎng)磚，生產(chǎn)出的成品磚各項技術(shù)指標(biāo)，均達到國家建材驗收標(biāo)準(zhǔn) 。

蒸養(yǎng)磚機是利用專業(yè)技術(shù)生產(chǎn)的承重空心砌塊磚（蒸養(yǎng)磚），是承重墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品 。

根據(jù)不同需要可以生產(chǎn)抗壓強度為1.5MPa——35MPa等不同等級產(chǎn),5.0MPa以上用于承重墻，5.0MPa以下用于框架結(jié)構(gòu)非承重墻，承重砌塊磚其強度完全可以高于粘土燒結(jié)磚強度。

蒸養(yǎng)磚機設(shè)備其本質(zhì)是生態(tài)經(jīng)濟學(xué)，其核心是提高生態(tài)環(huán)境的利用效率。三是將循環(huán)經(jīng)濟看作一種新的生產(chǎn)方式，認(rèn)為它是在生態(tài)環(huán)境成為經(jīng)濟增長制約要素、良好的生態(tài)環(huán)境成為一種公共財富階段的一種新的技術(shù)經(jīng)濟范式，其本質(zhì)是對人類生產(chǎn)關(guān)系進行調(diào)整，其目標(biāo)是追求可持續(xù)發(fā)展。

1 、轉(zhuǎn)動部分完全密封，壓力供油，循環(huán)潤滑，油液經(jīng)過多次過濾，特設(shè)油液補償油箱，使轉(zhuǎn)動部分潤滑，減少磨損；

2 、回轉(zhuǎn)偏心軸同曲軸齒輪分離，使曲軸齒輪副全密封；

3 、活塞多重防塵密封，采用高強度橡膠伸縮套；

4 、頂塞桿兩端采用球面瓦，壓力供油潤滑；

5 、主要受壓件選用優(yōu)質(zhì)鋼材精細(xì)加工而成，能滿足最大工作壓力兩倍以上的高度；

6 、加大三角帶輪質(zhì)量增加轉(zhuǎn)動慣性，加大曲軸齒輪直徑使旋轉(zhuǎn)力距大大增強，從而使該機壓力大、耗電省、產(chǎn)量高；

7 、回轉(zhuǎn)十字結(jié)構(gòu)采用汽車十字萬向節(jié)，使轉(zhuǎn)動更靈活、平穩(wěn)耐用、回轉(zhuǎn)盤增加鋼外圈，并三點鋼性定位，使回轉(zhuǎn)盤工作更平穩(wěn)，外圈不易磨損；

8 、調(diào)料機構(gòu)采用蝸桿蝸輪副轉(zhuǎn)動，螺桿升降調(diào)整進料高度等特點。

蒸養(yǎng)磚機的安裝調(diào)試：出廠的機器按有關(guān)規(guī)定在廠內(nèi)都作了出廠試驗，但由于長途運輸及較長時間的放置等原因，免燒磚機安裝時應(yīng)進行下列檢查：

1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。

2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現(xiàn)象。

3、檢查減速器。震動臺的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。

4、另外還要對免燒制磚機進行全面的搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關(guān)系裝配到位 。