中文名 | 真空干燥器 | 外文名 | vacuum dryer |
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類????型 | 負(fù)壓下進(jìn)行干燥的設(shè)備 | 作????用 | 干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料 |
特????點(diǎn) | 良好的密封性 | 應(yīng)????用 | 化學(xué)工業(yè)藥品生產(chǎn) |
1)在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或?qū)嵊?,熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。
2)在動力驅(qū)動下,罐體作緩慢旋轉(zhuǎn),罐內(nèi)物料不斷地混合,從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。
3)物料處于真空狀態(tài),蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了,并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑 )不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出,三個過程不斷進(jìn)行,物料在很短時間內(nèi)達(dá)到干燥目的。
耙式真空干燥器的殼體是帶夾套的外壓容器。耙式真空干燥器為傳導(dǎo)加熱干燥器,當(dāng)攪拌器開動后,物料加入器內(nèi),關(guān)閉加料口并抽真空,同用夾套內(nèi)蒸汽進(jìn)行加熱干燥。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
真空干燥器,vacuum dryer,在負(fù)壓下進(jìn)行干燥的設(shè)備,由帶有蒸氣夾套的殼體和在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動的耙齒組成。耙齒可以正反轉(zhuǎn),大約每10~15min換向一次,使物料受到均勻攪拌,表面不斷更新,氣化水(或溶劑)由真空泵抽出。應(yīng)用真空干燥器可以降低干燥溫度,防止物料分解。廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)藥品生產(chǎn)中。
真空干燥是將被干燥物料置于真空條件下進(jìn)行加熱干燥。它利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕,使工作室處于真空狀態(tài),物料的干燥速率大大加快,同時也節(jié)省了能源。真空干燥設(shè)備分為靜態(tài)干燥器和動態(tài)干燥機(jī)。YZG圓筒形、FZG方形真空干燥機(jī)屬于靜態(tài)式真空干燥器,SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)屬于動態(tài)干燥機(jī)。物料在靜態(tài)干燥器內(nèi)干燥時,物料處于靜止?fàn)顟B(tài),形體不會損壞,干燥前還可以進(jìn)行消毒處理;物料在動態(tài)干燥機(jī)內(nèi)干燥時不停地翻動,干燥更均勻、充分。 真空狀態(tài)下物料溶劑的沸點(diǎn)降低,所以適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料;真空干燥機(jī)有良好的密封性,所以又適用于干燥需回收溶劑和含強(qiáng)烈刺激,有毒氣體的物料。真空干燥設(shè)備己廣泛應(yīng)用于制藥、化工食品、染料等行業(yè),空氣符合藥品管理規(guī)范“GMP”要求。
您好,主要根據(jù)品牌、尺寸、材質(zhì)等決定。價格一般在70-600元不等。給您推薦一款不錯的。 品牌: 華鷗。萬陽實(shí)驗(yàn)室真空玻璃干燥器。售價172元。外觀是透明可見的,玻璃厚度是24...
干燥器的作用主要是用來收集、去除系統(tǒng)管路中的水分,同時過濾管路中的雜質(zhì)。一般在稍微復(fù)雜一點(diǎn)的空調(diào)制冷系統(tǒng)管路中都會裝有“干燥過濾器”。干燥過濾器分為可拆卸式的和不可拆卸式的,可拆卸式的一般用在大型機(jī)組...
冷凍式干燥機(jī)、微熱再生干燥器、無熱再生干燥器、余熱再生干燥器的區(qū)別?
你好:1.冷凍式干燥機(jī)-是通過制冷將壓縮空氣降溫至2-10度這樣空氣就會結(jié)露,然后通過機(jī)械分離將水分離下來排掉,壓縮空氣得到干燥。 2.微熱再生干燥器-又稱微熱再生吸干機(jī),2個吸附塔...
ZSG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(如圖1所示),因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、容易清潔、操作簡單、維修方便等特點(diǎn),以及較高的物料干燥速度和干燥效率,能達(dá)到均勻干燥的目的,而廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的粉、粒狀物料干燥。近些年,隨著GMP在制藥行業(yè)的實(shí)施,以及HACCP、BRC、FAMI- QS等體系在食品行業(yè)的普遍采用,對產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)提出了非常高的要求,一些企業(yè)使用的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。
生產(chǎn)操作中應(yīng)該注意的問題:
(1)濾芯基座安裝角度應(yīng)合適,干燥器裝料量要適合。固定基座和濾芯基座使用6條螺栓連接,因雙錐體內(nèi)壁為曲面,濾芯基座安裝角度影響到4根濾芯與雙錐體內(nèi)壁的相對位置,對于粘性較大易抱團(tuán)的物料,有可能聚集于濾芯與雙錐體內(nèi)壁包圍的空間內(nèi)形成料塊,尤其是裝料量超過容積的50%時更容易聚集料塊,料塊不容易干燥,影響產(chǎn)品品質(zhì)和收率。
(2)濾芯孔徑的選擇。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)物料的實(shí)際性質(zhì)和粒度分布,選取合適的濾芯,既要保證濾芯不被細(xì)物料堵塞影響通氣效果,又要防止濾芯孔徑較大,使較細(xì)物料漏過造成損失。
(3)濾芯的清洗。每一批次生產(chǎn)后,通常要清洗濾芯,既能避免殘留物料污染下一批物料,又可清洗掉粘附在濾芯內(nèi)的物料,提高濾芯的通透性,有利于下一批物料的干燥。這時應(yīng)該考慮到清洗溶劑既要有利于清洗粘附在濾芯內(nèi)的物料,又要易于去除或干燥,避免對下一批產(chǎn)品造成污染。
(4)濾芯安裝或拆卸的污染。雖然濾芯有許多好處,但濾芯與濾芯基座之間是絲扣連接,在安裝或拆卸濾芯時的磨損,容易脫落微小的金屬屑,因此在安裝或拆卸濾芯后,應(yīng)該認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行清潔,以避免對物料造成污染。
(5)反吹氣管的使用。使用反吹氣管,可以將真空抽氣金屬濾芯上粘附的物料吹下,提高濾芯的通透性。整個干燥過程可分為物料進(jìn)入干燥器(如真空抽料)階段、物料預(yù)熱階段、恒速干燥階段、降速干燥階段和出料階段,在不同的階段,干燥速率不同,應(yīng)該根據(jù)不同物料和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定適宜反吹的時間,不僅可以降低真空管內(nèi)滯留的冷凝液倒流入濾芯污染物料干燥的風(fēng)險,也可以降低反吹操作對干燥效果的影響。
改進(jìn)與強(qiáng)化:
針對以上存在的問題以及設(shè)計的要求,我們對常用的干燥設(shè)備在原有的設(shè)計基礎(chǔ)上提出了一些改進(jìn)和強(qiáng)化作用的意見。其中我們著重分析了兩個方面,其一是對主體結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),其二是對物料利用率的提高。我們通過對設(shè)計出的方案進(jìn)行各方面的分析比較,以期最后能夠設(shè)計出能夠在實(shí)際的生產(chǎn)過程中有效利用的改進(jìn)方案。
一方面,我們對回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)的物料的流動狀況進(jìn)行了一定的強(qiáng)化和改善。通過改進(jìn)傳統(tǒng)的裝置,采用噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)控制,最終達(dá)到了能夠人為進(jìn)行控制霧滴條件。另一方面,我們針對存在的換熱效率差,能耗大等問題,對回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備進(jìn)行一定的附屬裝置的增添,改善干燥的操作。例如增添分散器,加強(qiáng)分散性能;添加旋轉(zhuǎn)分隔板,使物料混合均勻等。針對回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)物料對設(shè)備可能形成的沖擊,從而對設(shè)備會造成損耗的狀況,我們在設(shè)計的初期就應(yīng)該考慮設(shè)備對沖擊壓力的承受能力,通過選取高強(qiáng)度承受能力的原材料來增強(qiáng)抗沖擊性能,同時對物料進(jìn)口裝置進(jìn)行一定的改善,盡量減少其對回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的沖擊。由于干燥裝置的高耗能、高投資的狀況,我們在對設(shè)備進(jìn)行節(jié)能方面的設(shè)計時可以采取以下幾個方面的措施。第一,可以對現(xiàn)階段的回轉(zhuǎn)真空干燥干燥設(shè)備進(jìn)行加強(qiáng)換熱能力方面管理,增強(qiáng)設(shè)備的傳熱效率,從而降低因購買初始的工業(yè)原料而產(chǎn)生的成本,也可以配制熱風(fēng)循環(huán)裝置,從而達(dá)到對產(chǎn)生的熱量的循環(huán)利用,也在一定程度上降低了成本;第二,我們也可以對回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的外部增設(shè)一些可以達(dá)到保溫效果的裝置,這樣可以一定程度山降低設(shè)備在運(yùn)行過程中造成的熱量損失,從而減少設(shè)備內(nèi)部熱量損耗,提高回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備對熱量的利用效率;第三,在回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中,我么需要對廢氣進(jìn)行處理,可是在干燥設(shè)備中廢氣中也存在一定的熱量,所以為了經(jīng)濟(jì)環(huán)保,我們可以利用一些簡單的裝置把廢氣中的熱量進(jìn)行回收利用,實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
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干燥器的設(shè)計 : 干燥器設(shè)計的基本原則是物料在干燥器內(nèi)的停留時間必須等于或大于所需的干燥時間, 其設(shè)計 計算主要采用物料衡算、熱量衡算、速度關(guān)系和平衡關(guān)系四個方程。在干燥器設(shè)計中, 有關(guān)干燥 器操作條件的 確定 ,通常需由實(shí)驗(yàn)測定或可按下述一般選擇原則考慮。 1. 干燥介質(zhì)的選擇 干燥介質(zhì)的選擇, 決定于干燥過程的工藝及可利用的熱源。 基本的熱源有飽和水蒸氣、 液 態(tài)或氣態(tài)的燃料和電能。在對流干燥介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煙道氣和過熱蒸汽。 當(dāng)干燥操作溫度不太高、 且氧氣的存在不影響被干燥物料的性能時, 可采用熱空氣作為干燥 介質(zhì)。對某些易氧化的物料, 或從物料中蒸發(fā)出易爆的氣體時, 則宜采用惰性氣體作為干燥介質(zhì)。 煙道氣適用于高溫干燥, 但要求被干燥的物料不怕污染, 而且不與煙氣中的 SO2和 CO2等氣體發(fā) 生作用。由于煙道氣溫度高,故可強(qiáng)化干燥過程,縮短干燥時間。 此外還應(yīng)考慮介質(zhì)的
在真空干燥器中去除濕物料中自由水分的過程。在此干燥過程中的干燥速度幾乎是不變的。
蒸發(fā)干燥器操作過程
蒸發(fā)干燥器蒸發(fā)干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運(yùn)動方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。按操 作過程,干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類;按操作壓力,蒸發(fā)干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類,在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程,且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合;按加熱方式,蒸發(fā)干燥器分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器,是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,以對流方式傳遞熱量,并將生成的蒸汽帶走;傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器,它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì),熱效率較高,產(chǎn)品不受污染,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜,常在真空下操作;輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥;介電式干燥器是利用高頻電場作用,使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。 按濕物料的運(yùn)動方式,蒸發(fā)干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式;按結(jié)構(gòu),蒸發(fā)干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。干燥器的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性,掌握對不同物料的最優(yōu)操作條件下,開發(fā)和改進(jìn)干燥器;另外,大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性,以及改進(jìn)對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是干燥器發(fā)展的基本趨勢;同時進(jìn)一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的干燥器,如組合式干燥器、微波干燥器和遠(yuǎn)紅外干燥器等。干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用,如采用各種聯(lián)合加熱方式,移植熱泵和熱管技術(shù),開發(fā)太陽能干燥器等;還要發(fā)展干燥器的自動控制技術(shù)、以保證最優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn);另外,隨著人類對環(huán)保的重視,改進(jìn)干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。
用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥器也稱真空干燥器)。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(物料移動和干燥介質(zhì)流動)方式可分為并流,逆流和錯流。按操作壓力
按操作壓力,干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類,在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程,且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
按加熱方式,干燥器分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器,是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,以對流方式傳遞熱量,并將生成的蒸汽帶走;傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器,它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì),熱效率較高,產(chǎn)品不受污染,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜,常在真空下操作;輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥;介電式干燥器是利用高頻電場作用,使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。按濕物料的運(yùn)動方式
按濕物料的運(yùn)動方式,干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式;按結(jié)構(gòu),干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。