酯化反應(yīng)反應(yīng)特點(diǎn)

實(shí)施例1

《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)及熔融紡絲成型，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將乙二醇和山梨醇按照摩爾比99.5:0.5配置成混合多元醇；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.02:1添加對(duì)苯二甲酸；將所述混合多元醇與所述二元酸加入酯化反應(yīng)釜進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.01兆帕，反應(yīng)的溫度為230攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為4小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的95％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充乙二醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.1兆帕，反應(yīng)的溫度為240攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為2小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充乙二醇為第一酯化階段多元醇羥基總摩爾數(shù)的10.5％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇與酸的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在280攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)2小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；如附圖所示采用美國(guó)Nicolet公司研制的NEXUS-670型號(hào)的傅里葉紅外測(cè)試儀（FTIR）在波長(zhǎng)為500-3500厘米^-1進(jìn)行測(cè)試。多羥基聚酯樣品的FTIR譜圖可以看出，3430厘米^-1為多元醇中引入的-OH振動(dòng)吸收峰；2967厘米^-1處的雙峰代表聚酯中C-H的振動(dòng)吸收峰；在1716厘米^-1處的強(qiáng)吸收峰應(yīng)為羰基（C＝O）伸縮振動(dòng)引起的；1400-1600厘米^-1處的弱峰，為苯環(huán)的特征吸收帶譜；在1246厘米^-1和1100厘米^-1處的2個(gè)強(qiáng)而較寬的吸收峰，是酯中的C-O-C鍵的不對(duì)稱伸縮振動(dòng)引起的；1018厘米^-1和872厘米^-1處的峰，分別對(duì)應(yīng)1,4-取代苯環(huán)上C-H面內(nèi)變形振動(dòng)和面外變形振動(dòng)；在725厘米^-1處的窄而強(qiáng)的吸收峰，是芳環(huán)中的C-H彎曲振動(dòng)引起的。制備得到的共聚酯具有目標(biāo)產(chǎn)物的特征峰。

（4）最后將所述制備的多羥基聚酯熔融紡絲成型制備得到多羥基聚酯纖維；紡絲溫度為300攝氏度，紡絲速度為1500米/分鐘，拉伸溫度為80攝氏度，預(yù)拉伸倍率為1.02，一道拉伸倍率為2.80，二道拉伸倍率為1.05，制得多羥基聚酯短纖維，短纖維的纖度為0.3分特克斯，長(zhǎng)度為38毫米。纖維的表面接觸角為45°，回潮率2.0％，吸水率250％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米。

實(shí)施例2

《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)及熔融紡絲成型，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將丙二醇和季戊四醇按照摩爾比98:2配置成混合多元醇；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.02:1添加對(duì)苯二甲酸；將所述混合多元醇與所述二元酸加入酯化反應(yīng)釜進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.01兆帕，反應(yīng)的溫度為230攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為4小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的90％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充丙二醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.1兆帕，反應(yīng)的溫度為240攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為1小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充丙二醇為為第一酯化階段多元醇羥基總摩爾數(shù)的10.5％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇與酸的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在270攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)2小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；對(duì)所制備的多羥基聚酯利用傅里葉紅外測(cè)試儀（FTIR）在波長(zhǎng)為500-3500厘米^-1進(jìn)行測(cè)試。多羥基聚酯樣品的FTIR譜圖分析得到，3430厘米^-1為多元醇中引入的-OH振動(dòng)吸收峰。

（4）最后將制備的多羥基聚酯熔融紡絲成型得到多羥基聚酯纖維；將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，其紡絲工藝為：紡絲溫度為290攝氏度，紡絲速度為1500米/分鐘，拉伸溫度為80攝氏度，預(yù)拉伸倍率為1.02，一道拉伸倍率為2.80，二道拉伸倍率為1.05，制得多羥基聚酯短纖維，短纖維的纖度為0.3分特克斯，長(zhǎng)度為38毫米。纖維的表面接觸角為50°，回潮率2.2％，吸水率260％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米。

實(shí)施例3

《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)及熔融紡絲成型，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將丁二醇和木糖醇按照摩爾比99:1配置成混合多元醇；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.10:1添加對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯；所述對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯按照摩爾比90:10進(jìn)行混合；將所述混合多元醇與所述二元酸加入酯化反應(yīng)釜進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.5兆帕，反應(yīng)的溫度為260攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為2小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的90％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充丁二醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.5兆帕，反應(yīng)的溫度為270攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為1小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充丁二醇為第一酯化階段多元醇羥基總摩爾數(shù)的16.3％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇與酸的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在265攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)2小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；對(duì)所制備的多羥基聚酯利用傅里葉紅外測(cè)試儀（FTIR）在波長(zhǎng)為500-3500厘米^-1進(jìn)行測(cè)試。多羥基聚酯樣品的FTIR譜圖分析得到，3430厘米^-1為多元醇中引入的-OH振動(dòng)吸收峰。

（4）最后將制備的多羥基聚酯經(jīng)中空噴絲板熔融紡絲成型得到多羥基聚酯纖維；將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，其紡絲工藝為：紡絲溫度為270攝氏度，紡絲速度為800米/分鐘，拉伸溫度為60攝氏度，預(yù)拉伸倍率為1.10，一道拉伸倍率為2.80，二道拉伸倍率為1.15，制得多羥基聚酯短纖維，短纖維的纖度為5分特克斯，長(zhǎng)度為38毫米。纖維的表面接觸角為45°，回潮率2.5％，吸水率260％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米。

實(shí)施例4

《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)及熔融紡絲成型，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將乙二醇、戊二醇和木糖醇混合成混合多元醇，其中，乙二醇與戊二醇的摩爾比為90:10，乙二醇和戊二醇與木糖醇按照摩爾比98:2配置；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.10:1添加對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯；所述對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯按照摩爾比90:10進(jìn)行混合；先將所述混合多元醇和對(duì)苯二甲酸、5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯在漿料釜中進(jìn)行攪拌打漿，使充分共混；并且預(yù)熱酯化反應(yīng)釜，在酯化反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達(dá)到200攝氏度時(shí)將漿料釜中充分共混的物料導(dǎo)入，并加入對(duì)苯二甲酸質(zhì)量100百萬(wàn)分比濃度的鈦酸四丁酯、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.001％的磷酸三甲酯和對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.001％的抗氧化劑1010，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.05兆帕，反應(yīng)的溫度為245攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為3小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的95％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充乙二醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.5兆帕，反應(yīng)的溫度為265攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為0.5小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充乙二醇為第一酯化階段多元醇羥基總摩爾數(shù)的16.3％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇與酸的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在280攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)4小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；對(duì)所制備的多羥基聚酯利用傅里葉紅外測(cè)試儀（FTIR）在波長(zhǎng)為500-3500厘米^-1進(jìn)行測(cè)試。多羥基聚酯樣品的FTIR譜圖分析得到，3430厘米^-1為多元醇中引入的-OH振動(dòng)吸收峰。

（4）最后將制備的多羥基聚酯經(jīng)中空噴絲板熔融紡絲成型得到多羥基聚酯纖維；將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，其紡絲工藝為：紡絲溫度為300攝氏度，紡絲速度為800米/分鐘，拉伸溫度為80攝氏度，預(yù)拉伸倍率為1.10，一道拉伸倍率為2.80，二道拉伸倍率為1.15，制得多羥基聚酯短纖維，短纖維的纖度為5分特克斯，長(zhǎng)度為51毫米。纖維的表面接觸角為45°，回潮率2.5％，吸水率260％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米。

實(shí)施例5

《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)及熔融紡絲成型，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將乙二醇、丙二醇和山梨醇混合成混合多元醇，其中，乙二醇與丙二醇的摩爾比為90:10，乙二醇和丙二醇與山梨醇按照摩爾比99.5:0.5配置；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.05:1添加對(duì)苯二甲酸；先將所述混合多元醇和對(duì)苯二甲酸在漿料釜中進(jìn)行攪拌打漿，使充分共混；并且預(yù)熱酯化反應(yīng)釜，在酯化反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達(dá)到200攝氏度時(shí)將漿料釜中充分共混的物料導(dǎo)入，并加入對(duì)苯二甲酸質(zhì)量100百萬(wàn)分比濃度的乙二醇鈦、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.005％的烷基磷酸二酯和對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.005％的抗氧化劑168，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.01兆帕，反應(yīng)的溫度為245攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為3小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的95％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充乙二醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.5兆帕，反應(yīng)的溫度為255攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為0.5小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充乙二醇為第一酯化階段多元醇羥基總摩爾數(shù)的16.3％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇與酸的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在275攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)4小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；對(duì)所制備的多羥基聚酯利用傅里葉紅外測(cè)試儀（FTIR）在波長(zhǎng)為500-3500厘米^-1進(jìn)行測(cè)試。多羥基聚酯樣品的FTIR譜圖分析得到，3430厘米^-1為多元醇中引入的-OH振動(dòng)吸收峰。

（4）最后將制備的多羥基聚酯經(jīng)Y型噴絲板熔融紡絲成型得到多羥基聚酯纖維；將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，其POY紡絲工藝為：紡絲溫度為300攝氏度，紡絲速度為2000米/分鐘，拉伸溫度為80攝氏度，總拉伸倍率為5。纖維的表面接觸角為48°，回潮率2.2％，吸水率260％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米。

實(shí)施例6

《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)及熔融紡絲成型，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將丙二醇、丁二醇和木糖醇、季戊四醇混合成混合多元醇，其中，丙二醇與丁二醇的摩爾比為90:10，二元醇與山梨醇、季戊四醇按照摩爾比99:0.5:0.5配置；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.05:1添加對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯；所述對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯按照摩爾比95:5進(jìn)行混合；先將所述混合多元醇和對(duì)苯二甲酸、5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯在漿料釜中進(jìn)行攪拌打漿，使充分共混；并且預(yù)熱酯化反應(yīng)釜，在酯化反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達(dá)到200攝氏度時(shí)將漿料釜中充分共混的物料導(dǎo)入，并加入對(duì)苯二甲酸質(zhì)量250百萬(wàn)分比濃度的乙二醇鈦與250百萬(wàn)分比濃度鈦酸四丁酯、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.02％的三（壬苯基）亞磷酸酯和對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.02％的抗氧化劑616，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.1兆帕，反應(yīng)的溫度為240攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為3小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的92％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充丙二醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.5兆帕，反應(yīng)的溫度為265攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為0.5小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充丙二醇為第一酯化階段多元醇羥基總摩爾數(shù)的16.3％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇與酸的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在270攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)2小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；對(duì)所制備的多羥基聚酯利用傅里葉紅外測(cè)試儀（FTIR）在波長(zhǎng)為500-3500厘米^-1進(jìn)行測(cè)試。多羥基聚酯樣品的FTIR譜圖分析得到，3430厘米^-1為多元醇中引入的-OH振動(dòng)吸收峰。

（4）最后將制備的多羥基聚酯經(jīng)扁平噴絲板熔融紡絲成型得到多羥基聚酯纖維；將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，其POY紡絲工藝為：紡絲溫度為290攝氏度，紡絲速度為2000米/分鐘，拉伸溫度為80攝氏度，總拉伸倍率為5。

進(jìn)一步地，POY經(jīng)過(guò)8小時(shí)平衡后，分別經(jīng)第一羅拉，第Ⅰ熱箱，冷卻板，PU盤(pán)式假捻器，第二羅拉，網(wǎng)絡(luò)噴嘴，第Ⅱ熱箱，第三羅拉，油輪，最后經(jīng)過(guò)卷繞羅拉卷繞成型，可制成多羥基聚酯DTY。

其中第一羅拉的線速度200米/分鐘，第二羅拉的線速度600米/分鐘，第三羅拉的線速度600米/分鐘，卷繞羅拉的線速度400米/分鐘，牽伸比1.1，PU盤(pán)式假捻D/Y比為1.2。

纖維的表面接觸角為45°，回潮率2.2％，吸水率260％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米。

實(shí)施例7

《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)及熔融紡絲成型，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將乙二醇、丁二醇和木糖醇、木糖醇混合成混合多元醇，其中，乙二醇與丁二醇的摩爾比為95:5，二元醇和山梨醇醇與木糖醇按照摩爾比99:0.7:0.3配置；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.10:1添加對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯；所述對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯按照摩爾比95:5進(jìn)行混合；先將所述混合多元醇和對(duì)苯二甲酸、5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯在漿料釜中進(jìn)行攪拌打漿，使充分共混；并且預(yù)熱酯化反應(yīng)釜，在酯化反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達(dá)到230攝氏度時(shí)將漿料釜中充分共混的物料導(dǎo)入，并加入對(duì)苯二甲酸質(zhì)量500百萬(wàn)分比濃度的三氧化二銻、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.0005％的磷酸三甲酯和0.0005％烷基磷酸二酯、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.0005％的抗氧化劑1010與0.0005％抗氧化劑168進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.02兆帕，反應(yīng)的溫度為245攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為4小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的92％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充乙二醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.3兆帕，反應(yīng)的溫度為255攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為2小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充乙二醇為第一酯化階段多元醇羥基總摩爾數(shù)的16.3％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇與酸的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在275攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)2小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；對(duì)所制備的多羥基聚酯利用傅里葉紅外測(cè)試儀（FTIR）在波長(zhǎng)為500-3500厘米^-1進(jìn)行測(cè)試。多羥基聚酯樣品的FTIR譜圖分析得到，3430厘米^-1為多元醇中引入的-OH振動(dòng)吸收峰。

（4）最后將制備的多羥基聚酯經(jīng)Y型噴絲板熔融紡絲成型得到多羥基聚酯纖維；將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，其POY紡絲工藝為：紡絲溫度為300攝氏度，紡絲速度為3000米/分鐘，拉伸溫度為80攝氏度，總拉伸倍率為1.5。

進(jìn)一步地，POY經(jīng)過(guò)8小時(shí)平衡后，分別經(jīng)第一羅拉，第Ⅰ熱箱，冷卻板，PU盤(pán)式假捻器，第二羅拉，網(wǎng)絡(luò)噴嘴，第Ⅱ熱箱，第三羅拉，油輪，最后經(jīng)過(guò)卷繞羅拉卷繞成型，可制成多羥基聚酯DTY。

其中第一羅拉的線速度600米/分鐘，第二羅拉的線速度5000米/分鐘，第三羅拉的線速度300米/分鐘，卷繞羅拉的線速度400米/分鐘，牽伸比1.8，PU盤(pán)式假捻D/Y比為2.5。

纖維的表面接觸角為50°，回潮率2.0％，吸水率250％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米。

實(shí)施例8

《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)及熔融紡絲成型，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將乙二醇、丙二醇、丁二醇和山梨醇、季戊四醇、木糖醇混合成混合多元醇，其中，乙二醇與丁二醇的摩爾比為90:5:5，二元醇和山梨醇、季戊四醇、木糖醇按照摩爾比98:0.6:0.6:0.8配置；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.02:1添加對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯；所述對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯按照摩爾比95:5進(jìn)行混合；先將所述混合多元醇和對(duì)苯二甲酸、5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯在漿料釜中進(jìn)行攪拌打漿，使充分共混；并且預(yù)熱酯化反應(yīng)釜，在酯化反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達(dá)到230攝氏度時(shí)將漿料釜中充分共混的物料導(dǎo)入，并加入對(duì)苯二甲酸質(zhì)量200百萬(wàn)分比濃度的醋酸銻、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.01％的磷酸三甲酯和0.01％的三（壬苯基）亞磷酸酯、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.01％的抗氧化劑1010與0.01％的抗氧化劑616進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.3兆帕，反應(yīng)的溫度為240攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為4小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的93％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充丁二醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.5兆帕，反應(yīng)的溫度為265攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為1小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充乙二醇為第一酯化階段多元醇羥基總摩爾數(shù)的16.3％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇與酸的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在275攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)3小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；對(duì)所制備的多羥基聚酯利用傅里葉紅外測(cè)試儀（FTIR）在波長(zhǎng)為500-3500厘米^-1進(jìn)行測(cè)試。多羥基聚酯樣品的FTIR譜圖分析得到，3430厘米^-1為多元醇中引入的-OH振動(dòng)吸收峰。

（4）最后將制備的多羥基聚酯經(jīng)十字噴絲板熔融紡絲成型得到多羥基聚酯纖維；將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，其POY紡絲工藝為：紡絲溫度為300攝氏度，紡絲速度為2500米/分鐘，拉伸溫度為75攝氏度，總拉伸倍率為4.5。

進(jìn)一步地，POY經(jīng)過(guò)8小時(shí)平衡后，分別經(jīng)第一羅拉，第Ⅰ熱箱，冷卻板，PU盤(pán)式假捻器，第二羅拉，網(wǎng)絡(luò)噴嘴，第Ⅱ熱箱，第三羅拉，油輪，最后經(jīng)過(guò)卷繞羅拉卷繞成型，可制成多羥基聚酯DTY。

其中第一羅拉的線速度400米/分鐘，第二羅拉的線速度500米/分鐘，第三羅拉的線速度500米/分鐘，卷繞羅拉的線速度600米/分鐘，牽伸比1.2，PU盤(pán)式假捻D/Y比為1.6。

纖維的表面接觸角為50°，回潮率2.5％，吸水率250％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米。

實(shí)施例9

《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)及熔融紡絲成型，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將丙二醇、丁二醇和季戊四醇、木糖醇混合成混合多元醇，其中，丙二醇與丁二醇的摩爾比為95:5，二元醇和季戊四醇、木糖醇按照摩爾比99.5:03.:0.2配置；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.10:1添加對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯；所述對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯按照摩爾比92:8進(jìn)行混合；先將所述混合多元醇和對(duì)苯二甲酸、5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯在漿料釜中進(jìn)行攪拌打漿，使充分共混；并且預(yù)熱酯化反應(yīng)釜，在酯化反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達(dá)到230攝氏度時(shí)將漿料釜中充分共混的物料導(dǎo)入，并加入對(duì)苯二甲酸質(zhì)量200百萬(wàn)分比濃度的乙二醇銻、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.0005％烷基磷酸二酯和0.0005％三（壬苯基）亞磷酸酯、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.0005％的抗氧化劑168與0.0005％抗氧化劑616，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.05兆帕，反應(yīng)的溫度為240攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為4小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的94％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充丁二醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.5兆帕，反應(yīng)的溫度為270攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為1小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充丙二醇為第一酯化階段多元醇羥基總摩爾數(shù)的16.3％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇與酸的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在270攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)3小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；對(duì)所制備的多羥基聚酯利用傅里葉紅外測(cè)試儀（FTIR）在波長(zhǎng)為500-3500厘米^-1進(jìn)行測(cè)試。多羥基聚酯樣品的FTIR譜圖分析得到，3430厘米^-1為多元醇中引入的-OH振動(dòng)吸收峰。

（4）最后將制備的多羥基聚酯經(jīng)十字噴絲板熔融紡絲成型得到多羥基聚酯纖維；將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，F(xiàn)DY紡絲工藝為：紡絲溫度為270攝氏度，紡絲速度為3500米/分鐘，熱輥GR1的速度為1500米/分鐘，溫度為80攝氏度，熱輥GR2的速度為4280米/分鐘，溫度為115攝氏度，制得多羥基聚酯FDY長(zhǎng)絲。

纖維的表面接觸角為45°，回潮率2.5％，吸水率260％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米。

實(shí)施例10

《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)及熔融紡絲成型，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將丙二醇、丁二醇和季戊四醇、木糖醇混合成混合多元醇，其中，丙二醇與丁二醇的摩爾比為95:5，二元醇和季戊四醇、木糖醇按照摩爾比98.5:0.9:0.6配置；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.05:1添加對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯；所述對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯按照摩爾比92:8進(jìn)行混合；先將所述混合多元醇和對(duì)苯二甲酸、5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯在漿料釜中進(jìn)行攪拌打漿，使充分共混；并且預(yù)熱酯化反應(yīng)釜，在酯化反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達(dá)到230攝氏度時(shí)將漿料釜中充分共混的物料導(dǎo)入，并加入對(duì)苯二甲酸質(zhì)量100百萬(wàn)分比濃度的三氧化二銻與100百萬(wàn)分比濃度的醋酸銻、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.0005％烷基磷酸二酯和0.0005％三（壬苯基）亞磷酸酯、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.001％的抗氧化劑1010、0.001％的抗氧化劑168與0.001％的抗氧化劑616，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.3兆帕，反應(yīng)的溫度為255攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為3小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的91％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充丁二醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.4兆帕，反應(yīng)的溫度為265攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為1小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充丙二醇為第一酯化階段多元醇羥基總摩爾數(shù)的16.3％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇與酸的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在270攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)2小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；對(duì)所制備的多羥基聚酯利用傅里葉紅外測(cè)試儀（FTIR）在波長(zhǎng)為500-3500厘米^-1進(jìn)行測(cè)試。多羥基聚酯樣品的FTIR譜圖分析得到，3430厘米^-1為多元醇中引入的-OH振動(dòng)吸收峰。

（4）最后將制備的多羥基聚酯經(jīng)Y型噴絲板熔融紡絲成型得到多羥基聚酯纖維；將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，F(xiàn)DY紡絲工藝為：紡絲溫度為290攝氏度，紡絲速度為4200米/分鐘，熱輥GR1的速度為1100米/分鐘，溫度為110攝氏度，熱輥GR2的速度為4280米/分鐘，溫度為135攝氏度，制得多羥基聚酯FDY長(zhǎng)絲。

纖維的表面接觸角為48°，回潮率2.2％，吸水率260％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米。

實(shí)施例11

《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)及熔融紡絲成型，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將丙二醇、丁二醇、戊二醇和季戊四醇、木糖醇混合成混合多元醇，其中，丙二醇、丁二醇與戊二醇的摩爾比為90:5:5，二元醇和季戊四醇、木糖醇按照摩爾比98.5:0.9:0.6配置；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.10:1添加對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯；所述對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯按照摩爾比94:6進(jìn)行混合；先將所述混合多元醇和對(duì)苯二甲酸、5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯在漿料釜中進(jìn)行攪拌打漿，使充分共混；并且預(yù)熱酯化反應(yīng)釜，在酯化反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達(dá)到230攝氏度時(shí)將漿料釜中充分共混的物料導(dǎo)入，并加入對(duì)苯二甲酸質(zhì)量150百萬(wàn)分比濃度的三氧化二銻與150百萬(wàn)分比濃度的鈦酸四丁酯、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.002％磷酸三甲酯、0.002％烷基磷酸二酯和0.002％三（壬苯基）亞磷酸酯、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.002％的抗氧化劑1010、0.002％的抗氧化劑168與0.002％的抗氧化劑616，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.05兆帕，反應(yīng)的溫度為245攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為3小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的94％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充丙二醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.4兆帕，反應(yīng)的溫度為265攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為1.5小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充丙二醇為第一酯化階段多元醇羥基總摩爾數(shù)的16.3％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇與酸的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在265攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)3小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；對(duì)所制備的多羥基聚酯利用傅里葉紅外測(cè)試儀（FTIR）在波長(zhǎng)為500-3500厘米^-1進(jìn)行測(cè)試。多羥基聚酯樣品的FTIR譜圖分析得到，3430厘米^-1為多元醇中引入的-OH振動(dòng)吸收峰。

（4）最后將制備的多羥基聚酯經(jīng)“8”字型噴絲板熔融紡絲成型得到多羥基聚酯纖維；將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，F(xiàn)DY紡絲工藝為：紡絲溫度為300攝氏度，紡絲速度為3500米/分鐘，熱輥GR1的速度為1500米/分鐘，溫度為110攝氏度，熱輥GR2的速度為3550米/分鐘，溫度為135攝氏度，制得多羥基聚酯FDY長(zhǎng)絲。

纖維的表面接觸角為50°，回潮率2.0％，吸水率250％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米。

實(shí)施例12

《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)及熔融紡絲成型，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇和季戊四醇、木糖醇混合成混合多元醇，其中，乙二醇、丙二醇與丁二醇的摩爾比為85:5:5:5，二元醇和季戊四醇、木糖醇按照摩爾比98.5:0.9:0.6配置；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.05:1添加對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯；所述對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯按照摩爾比94:6進(jìn)行混合；先將所述混合多元醇和對(duì)苯二甲酸、5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯在漿料釜中進(jìn)行攪拌打漿，使充分共混；并且預(yù)熱酯化反應(yīng)釜，在酯化反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達(dá)到230攝氏度時(shí)將漿料釜中充分共混的物料導(dǎo)入，并加入對(duì)苯二甲酸質(zhì)量250百萬(wàn)分比濃度的醋酸銻與250百萬(wàn)分比濃度的乙二醇鈦、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.004％磷酸三甲酯、0.004％烷基磷酸二酯和0.004％三（壬苯基）亞磷酸酯、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.004％的抗氧化劑1010、0.004％的抗氧化劑168與0.004％的抗氧化劑616，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.3兆帕，反應(yīng)的溫度為255攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為2小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的92％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充丙二醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.5兆帕，反應(yīng)的溫度為270攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為1.5小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充丙二醇為第一酯化階段多元醇羥基總摩爾數(shù)的16.3％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇與酸的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在275攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)2小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；對(duì)所制備的多羥基聚酯利用傅里葉紅外測(cè)試儀（FTIR）在波長(zhǎng)為500-3500厘米^-1進(jìn)行測(cè)試。多羥基聚酯樣品的FTIR譜圖分析得到，3430厘米^-1為多元醇中引入的-OH振動(dòng)吸收峰。

（4）最后將制備的多羥基聚酯經(jīng)“8”字型噴絲板熔融紡絲成型得到多羥基聚酯纖維；將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，F(xiàn)DY紡絲工藝為：紡絲溫度為300攝氏度，紡絲速度為4000米/分鐘，熱輥GR1的速度為1200米/分鐘，溫度為100攝氏度，熱輥GR2的速度為4000米/分鐘，溫度為120攝氏度，制得多羥基聚酯FDY長(zhǎng)絲。

纖維的表面接觸角為50°，回潮率2.2％，吸水率250％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米。

實(shí)施例13

《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)及熔融紡絲成型，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇和山梨醇、季戊四醇混合成混合多元醇，其中，乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇按照摩爾比85:5:5:5，二元醇和季戊四醇、木糖醇按照摩爾比99:0.6:0.4配置；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.10:1添加對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯；所述對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯按照摩爾比93:7進(jìn)行混合；先將所述混合多元醇和對(duì)苯二甲酸、5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯在漿料釜中進(jìn)行攪拌打漿，使充分共混；并且預(yù)熱酯化反應(yīng)釜，在酯化反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達(dá)到230攝氏度時(shí)將漿料釜中充分共混的物料導(dǎo)入，并加入對(duì)苯二甲酸質(zhì)量100百萬(wàn)分比濃度的醋酸銻、100百萬(wàn)分比濃度的三氧化二銻與100百萬(wàn)分比濃度的鈦酸四丁酯、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.005％磷酸三甲酯、0.005％烷基磷酸二酯和0.005％三（壬苯基）亞磷酸酯、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.005％的抗氧化劑1010、0.005％的抗氧化劑168與0.005％的抗氧化劑616，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.3兆帕，反應(yīng)的溫度為255攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為2小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的92％，完成第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.25兆帕，反應(yīng)的溫度為255攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為2小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的95％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充乙二醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.45兆帕，反應(yīng)的溫度為265攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為2小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充乙二醇為第一酯化階段多元醇羥基總摩爾數(shù)的16.3％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇與酸的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在275攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)3小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；對(duì)所制備的多羥基聚酯利用傅里葉紅外測(cè)試儀（FTIR）在波長(zhǎng)為500-3500厘米^-1進(jìn)行測(cè)試。多羥基聚酯樣品的FTIR譜圖分析得到，3430厘米^-1為多元醇中引入的-OH振動(dòng)吸收峰。

（4）最后將制備的多羥基聚酯經(jīng)扁平噴絲板熔融紡絲成型得到多羥基聚酯纖維；將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，F(xiàn)DY紡絲工藝為：紡絲溫度為295攝氏度，紡絲速度為4000米/分鐘，熱輥GR1的速度為1200米/分鐘，溫度為100攝氏度，熱輥GR2的速度為4200米/分鐘，溫度為125攝氏度，制得多羥基聚酯FDY長(zhǎng)絲。

纖維的表面接觸角為50°，回潮率2.0％，吸水率250％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米。

實(shí)施例14

《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)及熔融紡絲成型，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇和山梨醇、木糖醇混合成混合多元醇，其中，乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇按照摩爾比85:5:5:5，二元醇和木糖醇、木糖醇按照摩爾比99:0.6:0.4配置；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.05:1添加對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯；所述對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯按照摩爾比91:9進(jìn)行混合；先將所述混合多元醇和對(duì)苯二甲酸、5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯在漿料釜中進(jìn)行攪拌打漿，使充分共混；并且預(yù)熱酯化反應(yīng)釜，在酯化反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達(dá)到230攝氏度時(shí)將漿料釜中充分共混的物料導(dǎo)入，并加入對(duì)苯二甲酸質(zhì)量100百萬(wàn)分比濃度的醋酸銻、100百萬(wàn)分比濃度的三氧化二銻、100百萬(wàn)分比濃度的乙二醇鈦與100百萬(wàn)分比濃度的鈦酸四丁酯、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.005％的磷酸三甲酯、0.005％烷基磷酸二酯和0.005％三（壬苯基）亞磷酸酯、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.006％的抗氧化劑1010、0.006％的抗氧化劑168與0.006％的抗氧化劑616，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.01兆帕，反應(yīng)的溫度為240攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為4小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的92％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充丙二醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.5兆帕，反應(yīng)的溫度為265攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為2小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充乙二醇為第一酯化階段多元醇羥基總摩爾數(shù)的16.3％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇與酸的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在270攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)3小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；對(duì)所制備的多羥基聚酯利用傅里葉紅外測(cè)試儀（FTIR）在波長(zhǎng)為500-3500厘米^-1進(jìn)行測(cè)試。多羥基聚酯樣品的FTIR譜圖分析得到，3430厘米^-1為多元醇中引入的-OH振動(dòng)吸收峰。

（4）最后將制備的多羥基聚酯經(jīng)十字噴絲板熔融紡絲成型得到多羥基聚酯纖維；將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，其POY紡絲工藝為：紡絲溫度為300攝氏度，紡絲速度為2500米/分鐘，拉伸溫度為70攝氏度，總拉伸倍率為4.5。

纖維的表面接觸角為45°，回潮率2.2％，吸水率260％，纖維的電阻為10⁸歐·厘米。

實(shí)施例15

《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)及熔融紡絲成型，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇和山梨醇、季戊四醇、木糖醇混合成混合多元醇，其中，乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇按照摩爾比85:5:5:5，二元醇和山梨醇、季戊四醇、木糖醇按照摩爾比99:0.6:0.2:0.2配置；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.10:1添加對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯；所述對(duì)苯二甲酸與5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯按照摩爾比94:6進(jìn)行混合；先將所述混合多元醇和對(duì)苯二甲酸、5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯在漿料釜中進(jìn)行攪拌打漿，使充分共混；并且預(yù)熱酯化反應(yīng)釜，在酯化反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達(dá)到230攝氏度時(shí)將漿料釜中充分共混的物料導(dǎo)入，并加入對(duì)苯二甲酸質(zhì)量100百萬(wàn)分比濃度的醋酸銻、100百萬(wàn)分比濃度的三氧化二銻、100百萬(wàn)分比濃度的乙二醇銻100百萬(wàn)分比濃度的乙二醇鈦與100百萬(wàn)分比濃度的鈦酸四丁酯、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.005％的磷酸三甲酯、0.005％烷基磷酸二酯和0.005％三（壬苯基）亞磷酸酯、對(duì)苯二甲酸質(zhì)量0.01％的抗氧化劑1010、0.01％的抗氧化劑168與0.01％的抗氧化劑616，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.1兆帕，反應(yīng)的溫度為245攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為3小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的90％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充乙二醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.5兆帕，反應(yīng)的溫度為265攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為2小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充乙二醇為第一酯化階段多元醇羥基總摩爾數(shù)的16.3％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇與酸的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在275攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)3小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；對(duì)所制備的多羥基聚酯利用傅里葉紅外測(cè)試儀（FTIR）在波長(zhǎng)為500-3500厘米^-1進(jìn)行測(cè)試。多羥基聚酯樣品的FTIR譜圖分析得到，3430厘米^-1為多元醇中引入的-OH振動(dòng)吸收峰。

（4）最后將制備的多羥基聚酯經(jīng)Y型噴絲板熔融紡絲成型得到多羥基聚酯纖維；將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，其紡絲工藝為：紡絲溫度為300攝氏度，紡絲速度為800米/分鐘，拉伸溫度為75攝氏度，預(yù)拉伸倍率為1.10，一道拉伸倍率為3.20，二道拉伸倍率為1.15，制得多羥基聚酯短纖維，短纖維的纖度為1.0分特克斯，長(zhǎng)度為38毫米。

纖維的表面接觸角為45°，回潮率2.2％，吸水率260％，纖維的電阻為10⁸歐·厘米。

1.《一種多羥基聚酯纖維的制備方法》特征是：依次包括第一酯化反應(yīng)、第二酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)，具體步驟為：

（1）第一酯化反應(yīng)：將二元醇和多羥基醇按照摩爾比98~99.5:0.5~2配置成混合多元醇；按照二元酸羧基官能團(tuán)與所述混合多元醇的羥基官能團(tuán)摩爾比1.02~1.10:1添加二元酸；將所述混合多元醇與所述二元酸加入酯化反應(yīng)釜進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，所述第一酯化反應(yīng)的壓力為0.01~0.5兆帕，反應(yīng)的溫度為230~260攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為2~4小時(shí)；當(dāng)?shù)谝货セ磻?yīng)出水量達(dá)到理論出水量的90~95％，完成第一酯化反應(yīng)；

（2）第二酯化反應(yīng)：將所述第一酯化反應(yīng)得到的物料在補(bǔ)充二元醇后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)的壓力為0.1~0.5兆帕，反應(yīng)的溫度為240~270攝氏度，反應(yīng)的時(shí)間為0.5~2小時(shí)；第二酯化反應(yīng)直到酯化出水量達(dá)到理論出水量的98％以上終止；補(bǔ)充二元醇的物質(zhì)量為第一酯化添加多元醇羥基總摩爾數(shù)的10.5％~16.3％，使得第一酯化反應(yīng)和第二酯化反應(yīng)中總的醇羥基與羧酸官能團(tuán)的摩爾比為1.10~1.30:1；

（3）最后將所述第二酯化反應(yīng)的混合物進(jìn)行縮聚反應(yīng)，經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得聚酯；所述縮聚反應(yīng)的溫度保持在260~280攝氏度；所述縮聚反應(yīng)持續(xù)2~4小時(shí)，制備得到多羥基聚酯；

（4）將所述多羥基聚酯經(jīng)熔融紡絲成型制備得到多羥基聚酯纖維；所述二元醇為乙二醇、丙二醇、丁二醇或戊二醇中的一種以上；所述多羥基醇為山梨醇、季戊四醇或木糖醇中的一種以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多羥基聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述二元酸為對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿崤c5-磺酸鈉-間苯二甲酸二乙醇酯按照摩爾比9~9.5:1~0.5的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多羥基聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述的步驟（1）中：在第一酯化反應(yīng)開(kāi)始之前，先將所述混合多元醇和二元酸在漿料釜中進(jìn)行攪拌打漿，使充分共混；并且預(yù)熱酯化反應(yīng)釜，在酯化反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達(dá)到200攝氏度~230攝氏度時(shí)將漿料釜中充分共混的物料導(dǎo)入。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多羥基聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述的步驟（1）中：在第一酯化反應(yīng)開(kāi)始之前，還加入催化劑、熱穩(wěn)定劑和抗氧化劑；所述催化劑的加入量為100~500百萬(wàn)分比濃度，基數(shù)為所述二元酸的質(zhì)量；所述熱穩(wěn)定劑的加入量為二元酸質(zhì)量的0.001~0.02％；所述抗氧化劑的加入量為二元酸質(zhì)量的0.001~0.03％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多羥基聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述催化劑為鈦系催化劑和/或銻系催化劑；所述鈦系催化劑為鈦酸四丁酯和/或乙二醇鈦；所述銻系催化劑為三氧化二銻、醋酸銻或乙二醇銻中的一種以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多羥基聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述熱穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯、烷基磷酸二酯或三（壬苯基）亞磷酸酯的其中之一或其混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多羥基聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑168或抗氧化劑616其中之一或其混合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多羥基聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述多羥基聚酯纖維為POY、FDY、DTY或短纖維，其紡絲工藝分別為：

將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，其短纖維紡絲工藝為：紡絲溫度為270~300攝氏度，紡絲速度為800~1500米/分鐘，拉伸溫度為60~80攝氏度，預(yù)拉伸倍率為1.02~1.10，一道拉伸倍率為2.80~3.20，二道拉伸倍率為1.05~1.15，然后經(jīng)切斷，制得多羥基聚酯短纖維，短纖維的纖度為0.3~5分特克斯，長(zhǎng)度為38毫米或51毫米；所述多羥基聚酯短纖維的斷裂強(qiáng)度≥2.5厘牛/分特克斯，纖維斷裂伸長(zhǎng)率20~30％，纖維的表面接觸角為45~50°，回潮率≥2.0％，吸水率≥250％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米；

將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，其POY紡絲工藝為：紡絲溫度為270~300攝氏度，紡絲速度為2000~3000米/分鐘，拉伸溫度為60~80攝氏度，總拉伸倍率為1.5~5；所述多羥基聚酯POY的斷裂強(qiáng)度≥2.0厘牛/分特克斯，纖維斷裂伸長(zhǎng)率≥100％，纖維的表面接觸角為45~50°，回潮率≥2.0％，吸水率≥250％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米；

進(jìn)一步地，POY經(jīng)過(guò)8小時(shí)平衡后，分別經(jīng)第一羅拉，第Ⅰ熱箱，冷卻板，PU盤(pán)式假捻器，第二羅拉，網(wǎng)絡(luò)噴嘴，第Ⅱ熱箱，第三羅拉，油輪，最后經(jīng)過(guò)卷繞羅拉卷繞成型，制成多羥基聚酯DTY；其中第一羅拉的線速度200~600米/分鐘，第二羅拉的線速度500~600米/分鐘，第三羅拉的線速度300~600米/分鐘，卷繞羅拉的線速度400~700米/分鐘，牽伸比1.1~1.8，PU盤(pán)式假捻D/Y比為1.2~2.5；所述多羥基聚酯DTY的斷裂強(qiáng)度≥3.0厘牛/分特克斯，纖維斷裂伸長(zhǎng)率15~20％，纖維的表面接觸角為45~50°，回潮率≥2.5％，吸水率≥250％，纖維的電阻為10⁸歐·厘米；

將步驟（3）制備得到的多羥基聚酯進(jìn)行熔融紡絲，F(xiàn)DY紡絲工藝為：紡絲速度為3500~4200米/分鐘，熱輥GR1的速度為1100~1500米/分鐘，溫度為80~110攝氏度，熱輥GR2的速度為3550~4280米/分鐘，溫度為115~135攝氏度，制得多羥基聚酯FDY長(zhǎng)絲；所述多羥基聚酯FDY的斷裂強(qiáng)度≥3.5厘牛/分特克斯，纖維斷裂伸長(zhǎng)率20~25％，纖維的表面接觸角為45~50°，回潮率≥2.0％，吸水率≥250％，纖維的電阻為10⁹歐·厘米；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多羥基聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述熔融紡絲成型采用圓形噴絲板或異形噴絲板，所述異形噴絲板為三葉形噴絲板、扁平型噴絲板、中空型噴絲板、十字型噴絲板、Y型噴絲板或“8”字型噴絲板中一種。